Сушилка для песка барабанная своими руками

нужна сушилка для песка

Добрый вечер.подскажите как смастерить электрическую сущилку для песка, производительностью 300-500 килограмм в смену. заранее благодарен.

охотник написал :
Добрый вечер.подскажите как смастерить электрическую сущилку для песка, производительностью 300-500 килограмм в смену. заранее благодарен.

Какое колличество эл. энергии готовы потратить?

2охотник Собираетель поддельную ЦПС бодяжить ?

охотник написал :
смастерить электрическую сущилку для песка

Как вариант — вращающаяся труба с лопастями внутри и тепловая пушка в торец. Трубу можно заменить несколькими бочками без дна, лопасти — уголки на болтах.
60 кг/час — настолько неспешно, что пары бочек в длину вполне хватит. А может и одной достаточно. Если процесс дискретный (загружать песок порциями), то можно лопасти пустить по образующим, с небольшим уклоном к центру. Тогда разгрузку лучше через люк посередине.
Мощность пушки? ХЗ. Попробовать начать с бытового вентилятора где-то 1 кВт.
А если непрерывная работа нужна — трубу ставить с уклоном 2. 5 градусов. Опоры — 2+2 ролика, одна пара приводная. Загрузочная и разгрузочная воронки. Можно с «холодильником»: ряд наклонных пластин внутри воронки для пересыпки с одной на другую. Пыль может быть, тогда отходящий воздух в пускать в фильтр.

Спасибо за отклики. Cimon, сколько готов потратить- не задумывался, но если греть трубу сухими тенами , то потребление енергии можно регулировать, как и скорость сушки.Сухой песок_очень нужен!
Malevich -думаю, что неподвижная труба или бочка и вращающийся в ней вал слопастями будет надежнее т.к труба будет сильно нагреваться и расширяться от теплоносителя и самого сухого песка а это в свою очередь повлияет на механизм вращения.
BV- произвожу сувенирную продукцию и для ее литья нужен сухой песок.
Помогите хлопци

охотник написал :
думаю, что неподвижная труба или бочка и вращающийся в ней вал слопастями будет надежнее т.к труба будет сильно нагреваться и расширяться от теплоносителя и самого сухого песка а это в свою очередь повлияет на механизм вращения.

Да Г-дь с Вами! Вращающаяся труба значительно эффективнее, поскольку:
1) не нужно думать о зазоре между лопастным валом и стенками трубы, чтобы он не сыпался обратно по стенкам;
2) нет повышенного истирания трубы — это же почти что песок в мясорубке прокручивать;
3) мех-м существенно проще: вала-то нет, а опорные ролики — что может быть проще. Да и не будут они греться.
4) продувание трубы теплоносителем гораздо эффективнее, если внутри ничего нет;
.
И ещё кучу могу придумать ))))

Учтите, Вам лучше греть не трубу, а сам песок — т.е. пересыпать его внутри — каскадом — с одновременной продувкой.

Приятно с Вами общаться MALEVICH ! Я почти с Вами согласен. Но как насчет деталей — диаметр трубы, длина, схема привода и, если не напряжно ,общий чертеж.Заранее благодарю.

Это устройство класической зерносушилки.

охотник написал :
диаметр трубы, длина, схема привода и, если не напряжно ,общий чертеж.

Ну не чертёж. схемку попробую накидать. Только не сегодня! А металл есть какой-нибудь?

Vasily.N написал :
Это устройство класической зерносушилки.

Да и любого сушильного барабана.

охотник написал :
если не напряжно ,общий чертеж.

Сваял пару схем: 1. Индустриальная, почти по полной программе. 2. Попроще.
Приблизительные параметры:

  1. Длина/диаметр = 1500/420 мм. Примерно как две состыкованные столитровые бочки.
  2. Угол установки 4. 6 градусов.
  3. Частота вращения — 16 об/мин.
  4. Коэф-т заполнения трубы — 20% для 8 лопастей.
  5. Производительность, при указанных режимах — 80 кг/час (50 литров/час).
  6. Мощность привода (примерно) — 0,55 кВт.
  7. Тепловой режим. Считать не буду! Я не теплотехник. Примерный алгоритм такой: имеется количество влаги, удаляемой за час (с 10% до 0,5% от веса песка). Есть удельная теплота парообразования — отсюда килокалории в час. Плюс нагрев песка от 10 до 200 градусов — вес песка на разность температур на теплоёмкость. Плюс потери 50%. Получаются ккал/час и считается электрическая мощность. Скорость теплоносителя в трубе 3. 5 м/с.

В конструкции есть нюансы. Если заинтересует — спрашивайте

Очень интересно Malevich! А что за ньюансы?

охотник написал :
А что за ньюансы?

Много их: например, где сварка, а где на болтах крепить, какие подшипники поставить, какой редуктор, уплотнения.
Это ведь не проект, а тех. предложение для обсуждения, вопросов и критики.

А если нужно увеличить произ-сть, тогда что в исходных даных нужно поменять, а что нет.

охотник написал :
А если нужно увеличить произ-сть, тогда что в исходных даных нужно поменять, а что нет.

Я бы не трогал диаметр трубы: при таких объёмах сушки, нормально Ф420. Коэф. заполнения 20% — рекомендованная во многих справочниках величина. Ну, можно до 25% поднять, за счёт большего числа и/или размеров лопастей. Реально проще увеличить скорость течения материала по трубе, — углом установки. Но! Потребуется удлиннение её, с тем, чтобы время обработки не уменьшилось. Опять же, по рекомендациям — длина до 7 диаметров трубы.
И затраты тепла увеличатся — физику не обманешь.

Как Вы считаете, Malevich, имея на руках данные, полученные от Вас, я уже могу начинать работу над сушилкой или мне еще надо что-то знать чтобы, не промазать?

охотник написал :
Как Вы считаете, Malevich.

  1. Какую схему выбрали?
  2. Подумал тут: до 0,5 метра диаметр можно увеличить. Как никак, площадь-то в квадрате растёт. (Если нужен запас по производительности).
  3. Что значит

охотник написал :
начинать работу над сушилкой

?
Чертежи будете делать? Автокадом владеете? Сначала сортамент подобрать: может, что есть уже из проката, покупных изделий. Главное — теплогенератор найти или купить. Ролики — готовые, на рынке; Труба — из двух 100-литровых бочек, связанных уголкми-лопастями. Сталь только у них тонковата — 0,8 мм, емнип. Разгрузочная камера — из бочки большего диаметра с приваренными воронками. И т.д. и т.п.

  1. Конечно, хотелось бы ещё мнения по конструкции услышать; может зайдёт кто, посоветует. Не торопитесь сильно, пару деньков хотя бы: пусть схема в голове уляжется.

Начинать работу, значит покупать составляющие и в бой! но Вы опять -таки правы -надо с этим переспать.
Вы мудрый технарь MALEVICH. БЛАГОДАРЮ.

P.S В качестве теплогенератора можно предложить газовую горелку (пропан)

охотник написал :
В качестве теплогенератора можно предложить газовую горелку (пропан)

Вполне. Только, пмсм, горелка — это ещё не теплогенератор. Нужна принудительная подача воздуха и смесительная камера. Боюсь ошибиться, (специально инфу искать не буду), но на входе надо где-то 250. 300 градусов, на выходе — не меньше 150; иначе может быть вторичное увлажнение песка. Жалко КПД, но придётся смириться. Отводимые газы, кстати, тоже частично в теплогенератор возвращают. Зимой — на обогрев пустить можно.
В примитиве конструкцию так себе представляю: один цилиндр в другом, с кольцевой щелью между ними. Во внутреннем — горелка с естественным подсосом воздуха через перекрывающиеся пазы с торца. Во внешний — подаётся воздух от вентилятора (через дроссельную заслонку). Внутренний цилиндр может перемещаться относительно наружнего в осевом направлении — для подбора режимов горения и смешивания. Может быть, ещё рассекатели понадобятся на выходе, для получения б/м равномерного тока по сечению барабана. Как-то так.
П.С: жалко, никто нам ничего не советует. ((((

Malevich написал :
жалко, никто нам ничего не советует. ((((

Добавить к этой конструкции нечего. вот из-за таких как Вы, этот форум и любят.

Можно предложить только другую конструкцию.

Транспортерная лента зачерпывает песок из емкости и уносит его вверх под большим углом, высыпает в воронку соединенную с трубой, по трубе песок скатывается обратно в емкость (можно организовать высыпание песка прямо на транспортерную ленту). В трубе можно организовать подогрев. На малых объемах она будет, имхо, экономичнее из-за более высокой скорости перемещения песка в трубе. Значительно сокращается площадь установки.

Kolegg написал :
по трубе песок скатывается обратно в емкость

Понял идею. Только если по стенке трубы песок стекать будет — это не очень выгодно: сушка эффективна гл. образом за счёт омывания продукта топочными газами, в процессе его «непрерывного» падения, когда площадь контакта-омывания максимальна. Просто нагрев песка с поверхности и от стенок трубы — это не совсем то.
Можно сделать перегородки внутри наклонной трубы, чтобы песок пересыпался с одной на другую, каскадом как-бы, постепенно. Снизу горячий воздух. А отсюда всего один шаг до вращающегося барабана с лопастями ))) Привод барабану нужен, но в Вашем варианте он тоже есть — крутонаклонный конвейер (элеватор). И что проще будет изготовить?
Но за совет спасибо! Надо продумать будет за выходные: может, какой симбиоз выйдет. Хотя. не случайно именно барабаны так распространены. Рапылительные сушила (для тонкой керамики) в счёт не беру: там специфичный материал.

Забыл: экономии не получится — есть количество воды, которое надо испарить, есть материал, который надо нагреть; на это дело нужны определённые калории. Тут чудес ждать не приходится. Хотя. когда-то торф на разработках естественным путём, на солнышке сушили )))

Сушка песка в сушильном барабане

Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.

Читайте также  Виды строительного песка и его применение

Зачем сушить песок

Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться. Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия. Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.

Что представляет собой сушильный барабан

В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом. Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие. В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.

Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.

В комплект сушильного барабана входят:

  • сам барабан;
  • теплогенератор;
  • загрузочный бункер;
  • разгрузочный бункер;
  • устройство подачи теплоносителя;
  • устройство удаления теплоносителя;
  • конструкция газопылеочистки.

Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.

Технические характеристики

Сварной цилиндр сушилки изготавливается из стали, имеет длину до десяти метров и диаметр не менее 2, 5 метров. Воздух для обдува и просушки песка подается теплогенераторами, которые могут работать на дизельном или мазутном топливе, а также на газу. Газовая горелка имеет много преимуществ в виде условно бесперебойной подачи топлива по газопроводу и экономичности в расходах.

Потребление природного газа в таких горелках составляет 6,5 — 6,7 кубометров на тонну песка при мощности 18 — 55 кВт/ч. В зависимости от вида сушилок, их комплектации, мощности теплогенератора и других параметров, производительность может достигать 150 кг — 100 тонн в час. Срок службы сушильных барабанов достаточно высок, и составляет 10 лет. При условии рабочей температуры поверхности барабана не более 350 градусов, за исключением некоторых деталей, например, редуктор. Он выходит из строя быстрее всего. Обычно поставляется в комплекте с загрузочным механизмом, горелкой, ситом, управляющим шкафом и пылесборником.

Горелка может быть дизельной, газовой, электрической или угольной. Встречаются и смешанные газодизельные или газомазутные горелки. Барабанные сушильные установки могут иметь дополнительную комплектацию в виде автоматического или полуавтоматического температурного контроля, или регулировки вращения самого барабана.

Сфера применения

Барабанные сушилки применяются для работы в разнообразных технологических линиях для сушки зернистых, сыпучих компонентов, таких как мел, известняк, угольные шламы и уголь, глина. Минеральные удобрения, щебень, зерновые культуры и прочие материалы тоже для этого подойдут. Таким образом, сушильные установки могут применяться не только в фармацевтике, сельскохозяйственной и пищевой промышленностях. Но и там, где требуется удаление лишней влаги с внутренних слоев и поверхности материалов.

Принцип работы барабанной сушилки

Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер. Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями. По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.

Сушилка может делать до 12 оборотов в минуту. Для просушивания песка используют прямоточные барабаны. В них песок движется в одном направлении с потоками горячего воздуха или газа. Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки. Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.

Преимущества устройства

Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:

  • минимальные сложности в установке и запуске;
  • полная автоматизация процессов;
  • возможность сушить не только сыпучие промышленные материалы, но и пищевые продукты;
  • осуществление контроля чрезмерного пересушивания;
  • не зависит от внешних обстоятельств (погодные и климатические условия);
  • высокопродуктивные;
  • износоустойчивые.

При какой температуре сушится песок в сушилке

Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.

Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.

Грохот для просеивания песка, сетка, барабанное сито – можно ли сделать своими руками, как с их помощью просушить материал

Различные примеси существенно сужают сферу применения песка. Ведь они не только банально мешают, но и ведут себя непредсказуемо, контактируя, например, с цементом. Если же вкрапления – органические, то на оштукатуренных таким раствором стенах наверняка образуется грибок. Однако покупка «грязного» сыпучего материала может дать экономию, с лихвой перекрывающую траты на очистку и калибровку. К тому же, эти мероприятия не отнимают много сил, когда речь идет о небольших объемах. Просеять и просушить ограниченное количество песка можно даже в домашних условиях при помощи сетки.

Как подготовить и просеять песок для штукатурки

Виды штукатурки, как способа отделки, отличаются, прежде всего, качеством применяемой смеси. Оно зависит от соотношения составляющих частей, размеров и однородности фракций, наличия глинистых примесей. Соответственно, подготовка требуется разная:

  1. Для нанесения чернового слоя или создания ЖБИ достаточно будет удаления листьев, кусков древесины, травы. Такой «чистоты» можно добиться, просто перекидав песок с места на место. Ветки, палки, камни, тряпки и прочий мусор отделятся от основной массы «автоматически».
  2. Создание прочного, ровного штукатурного покрытия требует более чистую смесь. Однако калибровка зерна роли не играет, лишь бы оно было не крупнее 2 – 3 мм.
  3. Для создания декоров и отсыпки дорожек необходим чистый, крупный, калиброванный (сепарированный) песок. Его фракции должны быть «одна к одной», отличаясь не более чем на 0.5 мм.
  4. Пескоструйные работы, хоть и не связаны со штукатуркой, предполагают схожую подготовку материала. Только фракция здесь нужна мелкая, 1 – 1.5 мм.

В основе почти всех способов просеивания лежит сетка или ее аналог. Это может быть сплетенная проволока, сваренные арматурные прутья, стеклопластиковый штукатурный холст. Про кладочные арматурные сетки ГОСТ 2379-2012 узнайте тут.

Если «грязный» песок подсушить на противне в духовке, «домашнее» просеивание станет быстрее и проще.

Какие приспособления используют для просеивания песка: установки для просева своими руками и промышленное оборудование

В зависимости от задачи, для просеивания применяют различное оборудование. На его модификацию влияет предполагаемый объем работы, производительность, степень очистки и калибровки. Условно разновидности сеялок можно поделить на группы:

  1. Бытовые – дуршлаги, кухонные сита.
  2. Строительные (в том числе самодельные) – натянутые на каркас сетки, барабанные сеялки.
  3. Промышленные – грохоты барабанные, плоские (вибростолы), дуговые.

Эксплуатация большинства видов сеялок предполагает применение интенсивного ручного труда. Поэтому данный критерий на выбор образца не влияет. Однако, например, распространение пыли – важный фактор. Следовательно, для работы в стесненных условиях лучше выбрать приспособление с ограниченной производительностью.

Использование очков, респиратора – единственный способ защиты органов дыхания, глаз.

Сетка для сеяния

Проверенный вариант – сетка от панцирной кровати. Она не требует доработки или усовершенствования. Достаточно подставить под нее два бруска – для вертикальной фиксации под углом 60 – 80°. Работник же «кидает» песок лопатой прямо на сетку. Не зависимо от плотности строительного, мраморного или карьерного песка, вся грязь (отсев) при этом останется снаружи, падая к основанию конструкции, а просеянный материал оказывается сзади.

Однако найти панцирную кровать непросто, но можно купить сетку в рулонах. Цена «рабицы» (или аналога) зависит от толщины проволоки и размера ячейки. Простейшее оборудование для просеивания своими руками делают так:

  1. Собирают деревянный или металлический жесткий каркас, с возможностью установки под разными углами, приспособлениями для подъема, переворота (или без таковых). Габариты рамы выбирают, отталкиваясь от размеров рулона.
  2. Купленный рулон разрезают или разбирают, оставляя «нахлест» на торцы приготовленной рамы – для надежной фиксации.
  3. Максимально натянув, полотно фиксируют на раме.

Завершающий этап – подготовка площадки для установки. Она должна быть по возможности ровной, чистой, прочной. Также желательны удобные подъездные пути, наличие воды поблизости. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Предназначенные для сепарации мелкоячеистые сетки не очень прочны.

Барабанное сито

Механизированное барабанное сито может быть заводского изготовления или самодельным. Пример простой конструкции, легко собираемой своими руками – специальная насадка на бетономешалку. Представляет собой что-то вроде большого ведра с сетчатым дном, закрепленного в горловине механизма. Принцип действия во всех случаях практически идентичен:

  1. Песок засыпается в питающую воронку или сразу в сетчатую вращающуюся трубу, установленную под небольшим углом к горизонту – 10 – 15°.
  2. Отсев высыпается позади, прокатываясь с грохотом до конца трубы.
  3. Просеянный речной или белый кварцевый песок «просачивается» сквозь ячейки и собирается в кучу прямо под устройством.
Читайте также  Со скважины идет песок что делать?

Принцип устройства заводских и самодельных барабанных сеялок также аналогичен. Отличия касаются длины, диаметра трубы (барабана), наличия питающей воронки, типа вращающего двигателя. Однако все они состоят из следующих компонентов:

  1. Рама – стальная трубная.
  2. Сетчатый барабан – d – 400 мм или более, L – 1500 мм или более. Для его изготовления необходима сборка отдельной цилиндрической рамы.
  3. Ролики – 8 (12, 16) шт., поддерживают трубу снизу, сверху, спереди, сзади.
  4. Маховик, закрепленный на барабане.
  5. Редуктор и двигатель.

Интересный вариант – применение эксцентрического утяжелителя на оси электродвигателя, жестко закрепленного на основной раме. При работе механизма он создает чувствительную вибрацию, что повышает эффективность системы. Про сварные арматурные сетки расскажет эта ссылка.

Благодаря редуктору, с этой нагрузкой справится двигатель от стиральной машины.

Грохот промышленный

Называются эти установки так из-за характерного шума во время работы. Применяются не только для просеивания песка, но также в горнорудной промышленности и даже пищевой. Популярны два варианта конструкции «грохота»:

  1. Барабанные – похожие на строительные, но больше, производительнее и почти не требуют ручного труда. Существуют отличие между карьерным и речным, но установку используют аналогичную в карьерах или на берегу рек у месторождения. Сырье засыпается в приемную воронку грейдером либо экскаватором. Просеянный песок движется по транспортировочной ленте, собираясь в кучу или высыпаясь в кузов самосвала.
  2. Плоские – вибростолы, установленные почти по горизонтали. Принцип действия основан на поступательном движении – вибрации. Благодаря ей отсев смещается к лотку, а «просев» падает вниз.

Вибростолы, как правило, менее эффективны, чем барабанные установки, зато действуют аккуратнее, меньше пылят. Но главное – они позволяют производить калибровку. Для этого установки делают двух- или трехуровневыми. Однородный песок здесь собирается отдельно с каждого уровня в свой лоток или на ленту. Сколько весит куб щебня и вес фракции отсева узнайте здесь.

Промышленные барабанные «грохоты» могут быть стационарными или транспортируемыми.

Просушивание

Просушка песка необходима, например, при изготовлении сухих смесей. Методика просушивания зависит от влажности изначального материала, его объема, необходимой производительности и доступных средств. Например, когда объем влажного песка небольшой, а день – жаркий, его сушат, рассыпав тонким слоем на плоское основание. Хороший вариант – листовое железо или профнастил. Таким образом, способы сушки условно можно поделить на категории:

  1. Бытовой – на противне в духовке или на солнце.
  2. Строительный – на листе железа под солнцем или над печкой (костром) либо в специальной трубе («виброкипящий слой»).
  3. Промышленный – как правило, в «виброкипящем» или «псевдосжиженном» слое, а также с применением извести.

Популярный способ подготовки материала для растворов (особенно на заводах сухих строительных смесей) – использование «барабанного грохота виброкипящего слоя». Это модификация барабанной сеялки, в которой сетка расположена только в конце трубы. В ее начале же устанавливается газовая «пушка» с мощным вентилятором. Про коэффициент фракции песка по ГОСТу 25584-2016 расскажет эта статья.

Электросушилка отличается тем, что нагрев производит не горящий газ, а электрические тэны.

Видео

Как происходит просеивание влажного песка смотрите в этом видео:

Барабанная сушилка ААМикс СуП1 для песка, золы, глины

Сушильные барабаны для песка и глины производятся заводом ААМикс и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе ААМикс уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом. Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов. Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

  • газовых горелка
  • дизельных горелках
  • уникальных угольных, разработка ААМикс, Россия (Новость про наш барабан на портале «Сделано у нас».)
  • уникальных электрических, разработка ААМикс, Россия

Видео работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Устройство и принцип работы

Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра, со специальными направляющими внутри, покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки.

Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны.

За счет этого происходит осушение песка или любого другого сыпучего материала.

Комплектуется газовой или дизельной горелкой (или угольной топкой или электронагревателями):

Отправить запрос онлайн

Комплектация

Входит в стоимость

  1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
  2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
  3. Пульт управления;
  4. Приемный и разгрузочный бункеры;
  5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
  6. Утепление барабана;
  7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

  1. Циклон ЦН-15 с центробежным вентилятором и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором). Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
  2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Проектирование

Обычно барабан сушки песка устанавливается на предприятиях производящих сухие смеси или другие строительные материалы. Перед его установкой и производство надо обязательно сделать проект размещения в котором должны быть учтены:

  • размеры помещения
  • куда сгружается песок
  • метод подачи песка в барабан
  • метод подачи высушенного песка на хранение

У наших инженеров большой опыт в подобных проектах и мы создаем полные 3д модели размещения, после чего производим оборудование в соответствии с проектом.

Также мы производим все вспомогательное оборудование — циклоны, вытяжки, транспортеры подачи песка, фильтры и т.п. и можем полностью профессионально спроектировать и скомплектовать вашу линию.

Примеры проектов (все проекты раскладываются на плоские чертежи с точными размерами)

Новости об отгрузке

  • некоторые преимущества — фото с отгрузки в Кипень с пояснениями
  • фотоотчет о запуске линии сушки с барабаном на угле в Абакане
  • фотоотчет с завода в Калининграде, сушка 25 тонн в час
  • отгрузка для завода ССС в Голландию
  • отгрузка для проекта Ямал СПГ (крупный проект по разработке газового месторождения)
  • новость об отгрузке барабана 25 тонн в час (большой завод по производству ССС в Дагестане)
  • новость про наш барабан на портале «Сделано у нас»

Горелки

  1. Дизель или газ — горелка «Lamborghini» — подбирается, исходя из производительности сушилки
  2. Уголь — классическая топка, мощность топки подбирается под производительность
  3. Электричество — для барабанов 5 тонн в час можно сделать нагрев ТЭНами, мощность 500КВт, 50 ТЭНов по 10КВт, специальная конструкция

Дополнительное оборудование

  1. Увеличенная по высоте рама
  2. Бункер для приемки песка из самосвалов или погрузчиков и транспортеры для подачи песка в сушилку
  3. Ковшовый элеватор для передачи еще горячего высушенного горячего песка в силосы
  4. Виброгрохот для рассеивания высушенного песка на фракции
  5. Ленточные конвейеры для подачи песка в барабан

Завод ААМикс поставляет не только отдельные барабаны, но и готовые комплексы по сушке и рассеиванию материалов на разные фракции, фасовочные установки для фасовки песка или других сыпучих продуктов в мешки или биг-беги.

Технические характеристики

производительность сушки
2-5 тонн в час

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
Диаметр,мм

Чертеж барабанной сушилки

На этой странице Вы можете скачать чертежи в программе Компас различных сушилок бабаранного:) типа за символичекую сумму или Заказать индивидуальное задание Склад готовых чертежей

Вы можете прислать свой чертеж. Он будет размещен на нашем сайте. Тем самым Вы окажите неоценимую услугу следующему поколению студентов.

Публикуются только качественные чертежи. Предпочтение отдается чертежам в 3D.

Преимущества сушильного барабана:

  • интенсивная и равномерная сушка вследствие прямого контакта высушиваемого материала с сушильным агентом
  • возможность высушивания широкого спектра материалов различного гранулометрического состава
  • Простота конструкции
  • Надежность конструкции

Сушильный агент, применяемый в сушках барабанного типа:

  • воздух
  • дымовые газы
  • топочные газы

Назначение сушильного барабана:

  • сушка зерновых культур
  • сушка минеральных солей
  • сушка сыпучих материалов
  • сушка песка
  • сушка удобрений
  • сушка соды
  • сушка ядохимикатов
  • и т.д.

Чертеж противоточная барабанная сушилка

Противоточная барабанная сушилка предназначена для сушки сыпучих материалов противоточным способом. Состоит из собственно барабанной сушилки, топки для сжигания природного газа и переходной (или смесительной) камеры и системы очистки отходящих газов.

Сушка противоточная барабанного типа состоит из:

  • стального цилиндра (корпуса)
  • двух бандажей,
  • зубчатого венца с подвенцовой шестернёй
  • зубчатой головки, опорной станции с роликами
  • опорно – упорной станции с роликами
  • уплотнения горячего конца
  • насадки
  • редуктора
  • электродвигателя

скачать чертеж противоточной барабанной сушилки с деталировкой

Скачать за 100 рублей онлайн

Топка состоит из металлической обечайки, футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. Кольцевой зазор между кирпичной кладкой и обечайкой обеспечивает подачу холодного воздуха для охлаждения обечайки с последующим смешиванием с топочными газами в переходной камере. Топка оборудована газовой горелкой типа «труба в трубе».

Читайте также  Песок для бетона речной или карьерный

Переходная камера состоит из сварного корпуса, изготовленного из швеллеров и двутавровых балок, кирпичной кладки из шамотного кирпича, разгрузочной течки.

Переходная камера оборудована двумя противовзрывными клапанами, изготовленными из листового асбеста и люком для внутреннего осмотра.

Дутьевой вентилятор ВВД-9 предназначен для подачи воздуха на горелку БС и в переходную камеру для регулирования температуры топочных газов в процессе сушки углеродсодержащих материалов.

Газоснабжение противоточной барабанной сушилки состоит из:

  • горелки природного газа с запальником для розжига,
  • трубопроводов
  • газорегуляторной установки (ГРУ) с измерительными приборами и запорной арматурой.

Чертеж сушилки барабанного типа

Сыпучий осушаемый продукт ссыпается на ленточный конвейер и подается в приемный бункер барабанной сушилки. Из бункера осушаемый продукт дозатором с заданной производительностью подается на ленточный конвейер, с которого шибером двухбарабанного перегружателя подается в сушилку. Проходя через барабанную сушилку, осушаемый продукт обезвоживается. Сушка осушаемого продукта осуществляется топочными газами, которые нагревают его до требуемой температуры . Топочными газами являются продукты сгорания природного газа с воздухом. Сгорание природного газа осуществляется в топочной камере, где температура не должна превышать 1300 0 С. Далее топочные газы поступают в переходную камеру, где охлаждаются до температуры 470 0 С атмосферным воздухом, так же поступающим в переходную камеру. Нагнетание воздуха осуществляется дутьевым вентилятором. Затем топочные газы поступают в барабан. После сушки температура топочных газов снижается до 91 0 С.

скачать чертеж барабанной сушилки с деталировкой

Скачать за 100 рублей онлайн

Высушенный осушаемый продукт поступает в переходную камеру и по течке ссыпается на ленточный конвейер, которым он передается в траншею склада. Отходящие от барабанных сушилок отработанные запыленные газы очищаются в циклоне СИОТ, далее поступают в рукавный фильтр ФРИП 60ВТ, где проходят полную очистку. Скорость отработанных газов в системе составляет примерно 10 м/с. Такая скорость обеспечивается центробежным вентилятором ВЦ14-46-8К-02.

Чертеж сушильного барабана

Основной частью барабанных сушилок является барабан, который снабжен бандажами, передающими нагрузку от массы барабана на ролики опорных станций. На барабане закреплен зубчатый венец для приведения его во вращение. С венцом связана шестерня, сидящая на валу редуктора, которая вместе с мотором образует приводную станцию. По обоим концам барабана устанавливаются две камеры для загрузки и выгрузки материала. У одного конца барабана устанавливается загрузочное устройство, а у другого — выгрузочное для ввода и вывода из барабана твердого материала. Материал поступает сверху и самотеком ссыпается вниз, а газ подается прямотоком.

скачать чертеж сушильного барабана

Скачать за 100 рублей онлайн

Внутренняя часть барабана оборудована лопастями. При вращении барабана они захватывают материал и рассыпают его тонкими параллельными каскадами (струйками), занимающими все пространство барабана. Горячие газы, проходя между каскадами падающего материала, непосредственно соприкасаются с влажными поверхностями его частиц. Число каскадов, образующихся в сушильном барабане, зависит от числа и формы лопастей.

Материал все время находится в завале и при вращении барабана образуются новые поверхности испарения вследствие перевалки материала.

При продвижении материала по барабану от места загрузки к месту выгрузки он становится более сухим и пересыпается более свободно. По мере высыхания материала и изменения его сыпучих свойств по длине барабана должны размещаться секции лопастей с постепенным увеличением их радов по окружности барабана. Перемещение материла вдоль сушильного барабана происходит в результате его наклона, вращение и сноса частиц. При этом для частиц в наружных слоях каскада, интенсивно смываемых газом, условия теплообмена близки к условиям при сушке во взвешенном состоянии.

Чертеж барабанной сушилки

Барабанные сушилка предназначена для сушки хлористого калия, основным из требований к которым является конечное содержание влаги в продукте, определяющее качество продукции. Сушка хлористого калия производится горячими топочными газами, получаемыми в результате сжигания топлива.

Подготовка сушильного агента определенной температуры производится в камерных топках. В качестве сушильного агента можно использовать мазут и газообразное топливо.

скачать чертеж сушильного барабана с деталировкой

Скачать за 100 рублей онлайн

Удаление влаги из твердых, сыпучих и других материалов позволяет придать им необходимые свойства, например сыпучесть, неслеживаемость и т.д. Излишнюю влагу можно удалить различными методами, такими как сублимация, механическим способом, но наиболее быстрое и эффективное обезвоживание достигается тепловой сушкой, поэтому этот способ сушки получил наиболее широкое распространение в химической промышленности и является завершающей стадией производства различных продукций.

Чертеж пневматическая труба-сушилка

Труба-сушилка требует значительно меньших эксплуатационных затрат по сравнению с сушильным барабаном, который в свою очередь требует ежегодную замену брони из-за воздействия больших температур и механического износа.

Отсутствие вращающихся частей у трубы сушилки тоже можно отнести к преимуществу так как это способствует к более безопасным условиям труда, что актуально для нашего времени и является основным направлением для предприятия в целом.

Преимуществом трубы сушилки можно отметить и то, что по отношению к сушильному барабану она занимает гораздо меньшие

площади, что позволяет освободить большое пространство для других производственных целей.

скачать чертеж пневматическая труба-сушилка

Скачать за 100 рублей онлайн

Сушильная установка состоит из топки, к которой присоединяется труба-сушилка. Влажный материал из бункера подается в сушилку с помощью узла загрузки, в который входят скребковый питатель и цепной забрасыватель. Горячие газы проходят через трубу-сушилку снизу вверх, подхватывают частицы и транспортируют их в разгрузочные аппараты.

В трубах-сушилках сушка осуществляется при совместном движении частиц и горячих газов. Для обеспечения движения частиц в газовом потоке необходимо, чтобы скорость газов была несколько больше скорости витания частиц материала. Скорость витания зависит в основном от размера частиц и их плотности, а также от плотности газов.

В трубах-сушилках однородное распределение влажного продукта способствует равномерному его высушиванию, а также лучшему использованию площади сушильной трубы, что обуславливает высокие показатели по напряжению объема труб-сушилок по испаренной влаге, примерно в 8-10 раз больше, чем в барабанных сушилках.

Существуют различные способы сушки материалов:

  • конвективный, когда тепло, необходимое для испарения влаги, передаётся от сушильного агента нагреваемому материалу при непосредственном их соприкосновении;
  • контактный, когда тепло, необходимое для испарения влаги, передаётся материалу от горячей поверхности при непосредственном её контакте с материалом;
  • радиационный, когда тепло, необходимое для испарения влаги, передаётся материалу инфракрасными лучами от электроламп или нагретых излучающих поверхностей;
  • сублимации – сушка материала в замороженном состоянии при глубоком вакууме;
  • химический– путём предварительной пропитки материалов водными растворами солей;
  • токами высокой частоты, когда температура внутри материала повышается и в результате этого влага из его внутренних слоёв быстро перемещается к его наружной поверхности и испаряется в окружающую среду;
  • комбинированные; конвективно-контактный; токи высокой частоты в комбинации с конвективным и терморадиационным способами и др.
  • Рациональный способ и оптимальный режим нагрева должны определяться для каждого конкретного материала с учётом его физико-химических (или биологических) свойств, технологического процесса производства данного продукта и местных ресурсов, которыми располагает предприятие. При выборе рационального способа сушки необходимо исходить из следующих требований.

Получение продукта с необходимыми качественными показателями (сохранность его химического состава, прочность, влажность и т.д.).

Обеспечение минимальных удельных расходов тепла и электроэнергии (на 1 кг испаряемой влаги или на 1 т готового продукта). Экономичность выбранного процесса нагрева может быть характеризована только применительно к данному материалу путём сравнения с другими способами сушки. Возможная полная автоматизация сушильной установки для интенсификации процесса сушки для сохранения высокого качества продукта. Это требование должно быть одним из основных при решении общей проблемы комплексной автоматизации цехов и производства в целом. Максимальная мощность нагревателя. Этот показатель необходимо учитывать для многотоннажных производств. Так, экономичные по расходу тепла, но малопроизводительные вальцовые сушилки не могут быть рекомендованы, например вместо распылительных, для производств большой мощности.

Литературный обзор методов сушки сыпучих материалов.

При выборе способа нагрева необходимо, кроме того, обеспечить надёжность работы аппарата, санитарно-гигиенические условия труда в цехе, удобство контроля и обслуживания установки.

С точки зрения выбора рационального способа нагрева хлористого калия, который является твёрдым дисперсным материалом рассмотрим барабанную сушилку, сушилку с кипящим слоем и трубу-сушилку, как наиболее приемлемые для достижения заданного качества готового продукта.

Барабанные газовые сушилки — Широко применяются для сушки минерального сырья.

Значительным преимуществом барабанных сушилок является то, что в них можно сушить материалы, содержащие куски крупностью до 250 мм и материалы, не обладающие сыпучими свойствами (флотационные концентраты, шламы, вязкие материалы и др.)

Для сушки минерального сырья применяются, как правило, барабанные сушилки с прямым теплообменом и с прямотоком.

Горячие газы, проходя между каскадами падающего материала, непосредственно соприкасаются с влажными поверхностями его частиц. Часть материала остаётся на дне барабана и подвергается другому способу теплообмена, в отличие от материала, который ссыпается в виде каскадов. Число каскадов, образующихся в сушильном барабане, зависит от числа и формы лопастей.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: