Срок службы пеноблока и газоблока

Срок эксплуатации газоблока

Всех, кто планирует строительство или покупку дома из газобетонных блоков, волнует вопрос долговечности этого материала. Некоторые производители утверждают, что газоблок прослужит и 100 лет, приводя в пример первые газоблочные строения, возведенные в 20-х годах прошлого века. Другие говорят о том, что срок службы газобетона не превышает 10-15 лет, и приводят свои аргументы. Какой же срок службы имеет газобетон и сколько лет простоит дом из газобетонных блоков? Давайте разбираться.

Срок службы газобетона по опыту эксплуатации

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст — 80 лет. В Прибалтике поменьше — 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно — 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

Срок службы газобетона по ГОСТ

В соответствии со СНиП под сроком службы стройматериалов понимается их долговечность.

Долговечность — это способность материала сохранять свои эксплуатационные качества при установленной периодичности ремонта и обслуживания. По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 газоблоковые конструкции считаются пригодными для использования по назначению до тех пор, пока они сохраняют следующие технические характеристики:

  • прочность на сжатие кладки — не ниже класса В12.5;
  • морозоустойчивость — не менее 25 циклов;
  • водонепроницаемость — не менее 0.2 МПа.

В соответствии с ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, к которым относится и газобетон, составляет не менее 50 лет.

Почему со временем газоблок теряет прочность и долговечность

Срок службы газобетона, как и пенобетона, газосиликата может существенно сокращаться. Какие факторы снижают долговечность ячеистых бетонов? Их несколько:

  1. Карбонизация. Под этим сложным словом скрываются химические реакции, якобы происходящие внутри газобетона. Карбонизация — это процесс превращения твердых карбонатов и силикатов, входящих в состав газоблока и пеноблока, в углекислый газ и воду. То есть по-простому это процесс разрушения материала под действием внешних факторов. Действительно, карбонизация имела место на заре выпуска газобетонных блоков: первые образцы газоблоков через 1-2 года уменьшались в объеме на 50%, трескались и теряли прочность. Проблема была устранена еще в 70-х годах путем введения в состав стабилизаторов. Современные блоки D400. D600 не подвержены карбонизации в любых условиях эксплуатации.
  2. Высокая влажность. Газобетон имеет открыто ячеистую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу. Блок может впитать до 20% влаги от собственной массы. Это в 2.2 раза больше, чем дерево и в 1.5 раз больше, чем закрыто ячеистые пенобетонные блоки. Если газобетон длительное время будет оставаться в намоченном состоянии, то начнется его разрушение. Именно поэтому газоблок нельзя использовать для возведения фундаментов и других подземных конструкций. Стены дома редко подвергаются постоянному воздействию влаги. К тому же материал очень быстро высыхает: при температуре +20°С и выше, влажности воздуха до 85% газоблок вернется к первоначальному значению по влажности с 20% до нормальных 2% за 6-10 часов.
  3. Низкая морозостойкость. Этот фактор зависит от предыдущего: насыщенный влагой материал при наступлении минусовой температуры неминуемо разрушается. Но, в соответствии с ГОСТ 31360-2007 минимальное количество циклов заморозка/разморозка, которые выдерживает газоблок, составляет 25. Большинство же производителей блоков используют качественные добавки, многократно увеличивающие морозостойкость до 35, 50 и даже 100 циклов.
  4. Плохая изоляция. Газоблочной дом нуждается в эффективной изоляции путем оштукатуривания или облицовки керамическим кирпичом. Отделка позволяет надежно защитить газобетон от намокания и последующего промерзания. Некачественная отделка, например, в связи с браком отделочных материалов или нарушениями технологии производства работ, не способна защитить газобетонные блоки от разрушения.

Условия долговечности газобетона

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

  1. Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
  2. По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
  3. Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
  4. Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
  5. Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Сколько лет простоит дом из газобетона

Продолжительность эксплуатации дома — самый важный фактор после цены. Как видите, минимальный срок службы, гарантированный ГОСТ — 50 лет. На практике газоблочные строения стоят дольше, но при условии соблюдения строительных технологий. К слову: за период 2011-2016 гг. производство газобетона в России составило 3.2 млн. м³/год. Сегодня газобетонные блоки выпускают более 80 предприятий, а значит, инженеры-строители и застройщики видят в этом материале перспективу.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Читайте также  Ванна из пеноблоков своими руками

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Читайте также  Крепление профиля к пеноблоку

Пеноблок или газоблок, что лучше для дома?

В малоэтажном строительстве крупноформатные блоки уверенно вытесняют традиционные кирпич и дерево, большинство индивидуальных домов, дач, и даже бань сегодня строят из них. В сегменте многоэтажного строительства этот процесс завершился десятилетия назад. Почему? Ответ очевиден: класть строительный блок проще и быстрее , он стоит дешевле и хорошо себя зарекомендовал с точки зрения потребительских характеристик.

На рынке представлены различные виды блока – керамзитобетонный, газосиликатный, газобетонный, пенобетонный, полистиролбетонный, шлакобетонный, керамический… Но опыт показывает: готовясь к строительству загородного дома, большинство людей выбирают между пеноблоком и газоблоком.

Рис.1 Кладка из пеноблока и Твинблока

«В чем разница?» – вопрос, который всегда возникает у покупателя. Мы решили дать на него исчерпывающий ответ и сравнили пеноблок и Твинблок (торговая марка газобетонного блока завода «Теплит») по ключевым параметрам.

Чем отличается производство пеноблока от производства Твинблока (газоблока)?

Газоблок и пеноблок принадлежат к классу ячеистых бетонов. В отличие от «классического» бетона у этих материалов пористая структура. По составу газоблок и пеноблок практически идентичны: известь, портландцемент, вода – вот базовые «ингредиенты». В газоблок добавляют алюминиевую пасту, в пеноблок – пенообразователь. Компоненты дозируются и в определенной последовательности перемешиваются.

На этом общее в производстве пеноблока и газоблока заканчивается.

Пеноблок относится к группе неавтоклавных бетонов. Готовую смесь распределяют по формам, где материал набирает прочность (твердеет) в естественных условиях. После этого пеноблок отправляется к покупателям.

Твинблок (газоблок) – более сложный и трудоемкий в производстве продукт. Смесь выгружают в форму, в процессе газообразования материал поднимается, увеличивается в объеме, его структура становится пористой. Затвердевший газобетонный массив нарезается на блоки определенного размера. Дальше Твинблок едет в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления приобретает необходимые физико-химические характеристики.

Почему мы вдаемся в производственные детали? Все просто: они влияют на потребительские свойства пеноблока и газоблока – такие как прочность, усадка, вес и размер , что в итоге сказывается скорости и качестве кладки.

Изготовить пеноблок можно в любом гараже и даже прямо на стройплощадке. . На первый взгляд, это здорово. Но, у «медали» есть оборотная сторона: рынок строительных материалов, особенно в небольших городах, наводнен «кустарным пеноблоком». В «гаражном производстве» компоненты сыплются на глаз, а качество не контролируется., нет лаборатории.

Газоблок производится только в заводских условиях, что обеспечивает стабильность качества материала. Процесс производства контролируется на всех этапах. Газобетонный блок проходит сертификацию и должен соответствовать ГОСТам. В нашем регионе газоблок выпускают 4 завода.Когда «происхождение» блока очевидно, вы спите спокойнее и знаете, кому предъявить претензию, если будет повод.

Газоблок и пеноблок – сравнение по 6 ключевым характеристикам:

  • Прочность
    Автоклавный блок прочнее блока естественного твердения. Например, прочность на сжатие пеноблока Д700 – 15 кгс/кв. см., Твинблока Д500 – 45 кгс/кв. см. (для класса по прочности В 3.5), Твинблока Д400 – 35 кгс/кв. см;
  • Теплопроводность
    По теплопроводности – способности материала проводить тепло – газоблок превосходит пеноблок. Единица измерения теплопроводности в сухом состоянии – Вт/мС. Чем меньше показатель, тем «теплее» материал. Теплопроводность пеноблока Д700 (эту марку часто используют для строительства наружных стен) – 0,18-0,28 Вт/мС, Твинблока Д500 – 0,128 Вт/Мс, а Твинблока Д400 – 0,106 Вт/Мс. Поэтому Из последнего можно строить без утепления;
  • Усадка
    Чем сильнее усаживается материал, тем выше вероятность появления трещин на стенах здания. В процессе автоклавирования (12 часов при температуре 200 С° и давлении 12 атм.) лишняя влага из газоблока испаряется, поэтому он практически не дает усадки: Твинблок усаживается не более чем 0,7 мм/м., пеноблок – на 2-3 мм/м. (миллиметр на каждый метр стены);
  • Геометрия
    Чем лучше геометрия блока, тем проще и быстрее идет процесс кладки – блок не надо подрезать и выравнивать, увеличивая или уменьшая объем связующего раствора или клея. Наконец, чем ровнее кладка, тем меньше расходов на отделку.

Пеноблок изготавливается литьевым методом в отдельных формах, поэтому геометрические размеры блоков даже из одной партии могут отличаться. . Разницу в размерах блоков приходится компенсировать толщиной швов, из-за чего возникают так называемые «мостики холода», что приводит к дополнительным затратам на отопление дома.

Твинблок нарезается из массива на высокоточном оборудовании, тонкими, натянутыми струнами, поэтому Твинблок (Twinblock – блоки близнецы) обладают хорошей и постоянной геометрией: точность всего +/- 1-2 мм. Их можно класть не только на клей, но и на полиуретановый клей-пену. При этом толщина шва составляет всего 2-3 мм. – мостиков холода нет;

  • Механическая обработка
    И пеноблок, и газоблок отлично поддаются любой механической обработке – можно резать, пилить, сверлить, шлифовать. . Специальный инструмент как для бетона не нужен;
  • Долговечность
    Расчетный срок службы качественного пеноблока, и газоблока составляет не менее ста лет. Оба материала появились во второй половине XX века, поэтому требуется время, чтобы в этом убедиться на 100%. Но мы точно знаем, что пеноблок и газоблок не гниют, не плесневеют и отличаются огнестойкостью;
  • Из какого материала строить дешевле?

    В то же время экономическая целесообразность строительства из пеноблока не очевидна. Вы потратите время и деньги на:

    • Утепление, в то время как дом из Твинблока Д400 можно не утеплять;
    • Устранение дефектов геометрии и возникает риск промерзания толстых швов, а значит увеличение затрат на отопление дома;
    • Отделку неровных стен из пеноблока;

    Кроме того, в сегменте производства пеноблока работает большое количество неконтролируемых производителей, особенно в небольших городах. Использование материала непонятного происхождения и качества чревато серьезными рисками впоследствии.

    В условиях «гаражного производства» никто не заботится о соответствии ГОСТам: какие компоненты используются и в какой пропорции, безопасны ли они для здоровья и пр. Никто не отслеживает и не проверяет качество и прочность блока (разрушение блока гидравлически прессом в лаборатории). Поэтому прочностные и экологические характеристики кустарного пеноблока не предсказуемы. Если вдруг стены потрескаются , и начнут разрушаться , а «гараж» закроется, то вам будет не кому предъявить претензии, не то что взыскать ущерб.

    Резюме: по совокупности эксплуатационных характеристик, надежности и даже стоимости дом, дачу или баню лучше строить из автоклавного газобетона заводского производства и подтвержденного качества, например завода «Теплит»!

    Однозначно Твинблок!

    Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

    Срок службы газобетона

    Долговечен ли газобетон? Как долго простоит дом из газоблоков? Кто-то уверяет, что срок службы материала больше 100 лет, кто-то, наоборот, говорит всего о 10–15 годах. Давайте разбираться, сколько на самом деле составляет срок эксплуатации газобетонных блоков, и каковы риски, что загородный дом, построенный из этого материала, будет требовать капитального ремонта уже через несколько лет после возведения.

    Исторический опыт эксплуатации газобетона в строительстве

    Итак, материал достаточно новый, чтобы оперировать веками, но, например, в Европе малоэтажные строения из газоблоков насчитывают около 80 лет, в Прибалтике около 40-50 лет, а у нас загородное жилье из газобетона начали строить относительно недавно – 10-15 лет назад, но в СССР была утверждена государственная программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», по которой велось многоэтажное строительство в 80х годах прошлого века.

    Читайте также  Влагостойкий пеноблок для ванной

    Без комплексной экспертизы сложно сказать, насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома, но к 2015 году были выведены из эксплуатации только около 5% строений по причине износа. Для нашего климата и масштабов строительства это достаточно маленькие цифры.

    Делая вывод согласно историческому опыту, можно смело говорить о средней цифре 40-50 лет срока службы строений из газобетона.

    Законодательно установленный срок службы газоблоков

    По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 конструкции из газоблоков сохраняют свои эксплуатационные свойства до тех пор, пока сохраняют следующие функции:

    Не менее 0.2 МПа водонепроницаемость

    Не менее 25 циклов морозоустойчивость

    Не ниже класса В12.5 прочность на сжатие кладки.

    50 лет устанавливает ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, куда относится и газобетон.

    Но срок службы газоблоков со временем может сокращаться. Есть ряд факторов, которые существенно снижают долговечность материала.

    Факторы, сокращающие срок службы газобетона
    Сильная влажность

    Газобетон – материал, который хорошо впитывает влагу. Именно поэтому его нельзя использовать для возведения фундаментов и подвальных помещений. Если материал долго будет находиться в воде, он начнет разрушаться. Стены в доме не подвергаются такому сильному и постоянному намоканию и способны быстро сохнуть, возвращаясь к изначальным показателям влажности.

    Низкая морозостойкость

    ГОСТ 31360-2007 говорит всего о 25 возможных циклов заморозки-разморозки газобетона до его разрушения. Однако очень много производителей качественных газоблоков используют специальные химические добавки, увеличивающие показатели до 35-50, а некоторые и до 100 циклов!

    Плохая изоляция

    Дома из газобетона нуждаются в качественной и правильной отделке для защиты от воздействия внешней среды. Именно отделка помогает уберечь стены от намокания, а в дальнейшем и от промерзания.

    Карбонизация

    Спорный фактор, который касается по большей части домов, построенных из самых первых экземпляров материала. Карбонизация — это процесс разрушения под воздействием внешних факторов. Изменение химического состава материала, ведущее к разрушению конструкции. Однако на данном этапе развития технологии изготовления газоблоков, они вообще не подвергаются карбонизации за счет введения в состав стабилизаторов.

    Условия для продления срока службы строений из газобетона

    Итак, разобрав факторы, сокращающие срок службы, можно поговорить и о том, какие же условия этот срок увеличивают:

    — Осуществлять строительство строго по технологической карте

    — Продумать установку фундамента таким образом, чтобы предусмотреть отвод грунтовых вод и хорошую гидроизоляцию.

    — Марка газоблоков должна соответствовать этажности дома и их несущей способности

    — Предусмотреть вентиляционные зазоры между стеной и облицовкой

    — Сразу делать облицовку или отделку после окончания строительства, чтобы предохранить стены от влаги.

    Производство газобетона в настоящее время набирает обороты, все больше производителей ставят именно на этот материал, видят в нем перспективу. И на практике, дома из газобетона, при соблюдении технологии строительства, будут стоять намного дольше установленных в ГОСТ 50 лет.

    Как долго может служить газобетон

    Искусственно поризованный камень, именуемый ячеистым бетоном, сегодня массово используется в малоэтажной застройке. Соответственно перед заказчиками неминуемо возникает вопрос о сроке службы газобетона. Многие ориентируются на марку морозостойкости, полагая, что если материал выдерживает 15 или 35 циклов замораживания и оттайки, столько лет он и прослужит. Почему это не так, и что влияет на долговечность газобетонных домов, пойдёт речь в этой статье.

    1. Описание свойств газобетона
    2. От чего зависят положительные качества материала
    3. Экологичность и теплосбережение
    4. Незначительный вес и укрупнённый формат
    5. Морозостойкость и огнеупорность
    6. Влажность, водостойкость и паропроницаемость
    7. Как правильно сделать стену из газобетона
    8. Прочность и долговечность
    9. Что влияет на долговечность дома из газобетона
    10. Влажность и пар
    11. Конвекция воздушных потоков
    12. Недостаточная жёсткость фундамента и неправильное армирование
    13. Вместо заключения
    14. Калькулятор дома из газобетона

    Описание свойств газобетона

    Как ни банально звучит, но срок службы дома из газобетона зависит от двух вещей: качества применяемых материалов и соблюдения строительных технологий. Под технологиями подразумевается не только правильность монтажа, но и структурирование слоёв стенового пирога с учётом свойств конкретной разновидности бетона.

    Разберёмся, что есть такого особенного в газобетоне. Обратим внимание на его компонентный состав и условия твердения. Не упомянуть о них нельзя, так как именно за счёт технологии изготовления и формируются свойства материала – а они могут значительно различаться.

    От чего зависят положительные качества материала

    Газобетон может набирать прочность в естественных условиях (в цеху или сушильной камере при температуре +45 градусов), или же подвергаться синтезированию в автоклаве, при температуре +190 градусов и давлении 1,2 мПа. На выходе получаются с виду похожие, но по свойствам совершенно разные материалы.

    • За последние 4 десятилетия наибольшее распространение получил синтезный вариант. Данная технология обеспечивает наилучшие показатели прочности, позволившие даже некоторые теплоизоляционные марки отнести к категории теплоизоляционно-конструкционных, что вполне компенсирует повышенные затраты на производство.
    • При естественном твердении расходы на электроэнергию минимальны, не требуется никакого оборудования, кроме смесительного и резательного, поэтому неавтоклавные блоки имеют более низкую себестоимость. Тем не менее, он широкого распространения не получил, так как изделия получаются менее прочными, подвержены усадке из-за чего страдает геометрия. А это – товарный вид материала.

    • Чтобы обеспечить требуемый стандартом класс прочности неавтоклавных блоков, при затворении смеси повышается расход цемента в 2, а то и в 4 раза. То есть, основным вяжущим здесь является цемент, а в некоторых случаях его заменяют молотым шлаком или золой уноса. Из-за этого блоки имеют неприглядный серый цвет, что тоже не улучшает внешний вид изделий.

    • Смеси для формования блоков, которым предстоит автоклавная обработка, изготавливают с добавлением извести – причём, её может быть даже больше, чем цемента (это и есть газосиликат). Здесь нужный класс прочности обеспечивается за счёт присутствующего в извести кальция, который после высокотемпературной обработки преобразуется в гидросиликат.
    • Это прочное соединение, которое довольно редко встречается в природе, именуется тоберморит. За счёт него изделия и получают более высокий класс прочности, позволяющий строить надёжные дома из бетона, ранее используемого только для теплоизоляции. Пресловутая морозостойкость здесь тоже на порядок выше.

    Неавтоклавный газобетон сегодня выпускают только мелкие предприниматели, заводы давно перешли на автоклавные технологии. У блоков естественного твердения минимальная плотность 600 кг/м3 – при меньшем показателе просто невозможно обеспечить нужную прочность.

    • Чтобы приблизить продукцию к характеристикам автоклавного газобетона, в смеси, твердеющие в сушильной камере, добавляют модификаторы, ускорители твердения, армирующие волокна (текстильные, стеклянные, асбестовые). Так что, блоки имеют совершенно другой состав, и далеко не всегда столь экологичны, как автоклавные.

    В официальном строительстве применяют только синтезированный в автоклавах газобетон. Поэтому, обсуждая срок службы газобетонных блоков, и говоря об их свойствах и положительных качествах, мы будем иметь в виду именно этот вариант.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: