Приспособление для кладки пеноблоков своими руками

Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.

  1. Особенности и преимущества применения
  2. Приемы работы
  3. Недостатки
  4. Изготовим своими руками: чертежи и описание
  5. Полезное видео

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

  • Нанесение слоя определенной толщины.
  • Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
  • Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Обзор инструментов для работы с газобетоном

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

  1. Кельма;
  2. захват;
  3. каретка;
  4. ковш-гребок;
  5. пила;
  6. штроборез;
  7. терка;
  8. киянка;
  9. угольник;
  10. дрель;
  11. уровень;
  12. шнур.

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Читайте также  Как класть пеноблок на фундамент?

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Как осуществляется кладка пеноблоков своими руками?

Кладка пеноблоков своими руками бывает необходима тогда, когда решено строить дом самостоятельно, а не нанимать бригаду специалистов. Для второго случая тоже нелишним будет выяснить особенности технологии укладки пеноблоков, чтобы можно было контролировать рабочих и понимать при этом, что они знают, как правильно класть пенобетонные блоки.

Кладка с конструкционно-теплоизоляционными пенобетонными блоками.

Кладка пенобетонных блоков не отличается сложностью. Главное — следовать основным принципам, соблюдая которые строить стены будет просто, при этом последние получатся надежными, теплыми и крепкими.

Отличительные особенности укладки пеноблоков

Устройство внешней отделки дома из пеноблоков.

Помимо цементного раствора для сцепления пенобетона между собой, может быть применен клеевой раствор.

Швы следует заполнять раствором полностью, чтобы в них не оставалось пустот.

Монтаж стен из пеноблоков обязательно сопровождается процедурой армирования.

Перед устройством бетонного перекрытия поверх кладки делают армированный бетонный пояс.

Принять решение о том, с помощью какого состава (цементного или клеевого) строить стены, во многом помогает знание технологических способов изготовления пенобетона. Таких вариантов всего два: либо путем заливки пенобетонной смеси в специальные формы, либо путем нарезки монолитного материала на блоки необходимых размеров.

При втором варианте блоки получаются идентичными друг другу, так как отклонений от заданных параметров возникает гораздо меньше. При этом более удобна их склейка специально предназначенным для этих целей клеевым составом. Если строить здание с применением данной технологии, оно будет характеризоваться четкой геометрией, а кладка стен — ровностью. Поэтому и облицовкой их покрыть будет намного проще и экономичнее (как по времени, так и по деньгам).

Схема армирования стен из пенобетона.

Как укладывать пеноблоки, выполненные в специальных формах? Технология укладки формованного пенобетона своими руками предполагает использование цементно-песчаного раствора в классическом соотношении 1 к 3. Посредством раствора добиваются нивелировки неровностей на блоках и отклонений их габаритных параметров. Процесс укладки пенобетонных блоков на цементный раствор производится в этом случае с предварительным смачиванием блоков, чтобы обеспечить равномерность сушки раствора и необходимую крепость кладки.

Каких требований придерживаться в работе и как класть пеноблоки по правилам, это будет рассмотрено дальше.

Основные моменты технологии кладки пеноблоков при возведении стен

Для того чтобы выложить пеноблочный дом, и при этом качество стен из пеноблоков было высоким, нужно знать последовательность и правила кладки пенобетона.

  1. Перед тем как класть пеноблоки, необходимо подготовить бетонные поверхности. А именно: расчистить бетон от грязи, обеспылить его. При обнаружении дефективных мест (к примеру, трещин) на материале их следует обязательно заделать.
  2. Укладка пеноблоков своими руками в первом ряду предполагает выполнение гидроизоляционного слоя посредством специализированного материала. В качестве такового может выступать жидкое средство изоляции либо рулонный материал (рубероид, гидроизол). Слой гидроизоляции предотвратит размножение на материале грибковых бактерий.
  3. После подготовки основания переходят к приготовлению непосредственно блоков. Блочные поверхности очищают от загрязнений или снега. При незначительных сколах материал также обрабатывают, убирая острые края и фаски.
  4. Первый ряд кладки при любых обстоятельствах выполняют с применением цементного раствора. Поэтому далее приступают к наведению раствора, состоящего из песка и цемента. Раствор, как уже было отмечено выше, готовят, учитывая пропорциональное соотношение между сыпучими материалами — 1 к 3. Толщина слоя должна составлять примерно 2 см.
  5. Самым первым укладывают так называемый краеугольный камень, или блок на углу. Потом кладка продолжается по всему периметру постройки. Кладку выполняют в два ряда, при этом следят за равномерностью распределения клеящего или цементного состава по блочной поверхности. Толщина слоя — не больше 30 мм. Клей приобретают в мешках по 25 кг весом. Клеящее средство готовят незадолго до укладки блочного материала.
  6. После укладки пеноблоков своими руками в первом ряду стены проводят контроль ровности посредством линейки-уровня. При обнаружении перекосов их ликвидируют посредством любого шлифовального приспособления.
  7. Укладка блоков во втором ряду производится уже на облегченный состав раствора.

Тонкости применения армирования при укладке блоков

Схема монтажа пеноблочной стены: 1 – кляймер, 2 – стена, 3 – пеноблок.

Для придания устойчивости кладке и предохранения от растрескиваний через каждые три-четыре блочных ряда закладывают арматуру. Для этого выбирают подходящий способ из двух возможных:

  1. Укладка на цементно-песчаный раствор предполагает размещение кладочной сварной сетки в межблочной области. Используют готовую проволочную (d — 4-5 мм) сетку.
  2. Укладка на клей: закладывание арматуры производят в заранее прорезанные для этих целей канавки (или штробы). Штробление выполняют посредством штробореза (пилы), при этом пеноблочный материал легок в обработке. Дисковая пила либо болгарка понадобятся дополнительно к указанному инструменту для возможного распиливания пеноблоков.

Завершает ряды пеноблоков специальный бетонно-армированный пояс-монолит, достигающий в высоту от 10 до 20 см. Он призван брать на себя тяжесть от плиты перекрытия и создавать равномерное распределение. Его ширину делают меньше, чем у кладки блоков, так как холодный пояс из железобетона предусматривает дополнительное утепление. Для монтажа перекрытий проемов дверей и окон готовят блоки, имеющие U-образный вырез, параметры ширины которого определяются перекрытием вместе с утеплителем. Перекрытия для проемов заранее заливают в деревянную опалубку либо приобретают уже готовые с внутренними пустотами.

Правила выполнения кладки

Схема монтажа стены из пеноблоков.

Для того чтобы можно было строить на долгие годы надежное здание, следует изучить некоторые правила укладывания пенобетонного материала.

Клеящей смесью обрабатывают всю длину пенобетона посредством специального шпателя, зубчатой стороной которого выполняют разравнивание смеси.

Важно: в процессе монтажа блоков контроль ведут за каждым возводимым на раствор элементом. При небольшом выходе смеси излишки убирают. При сдвигании элемента его подравнивают и возвращают в нужную позицию посредством ударов резинового молотка.

Главное правило, предусматриваемое технологией укладки пеноблоков — выполнение грамотной перевязки. При этом смещение швов по вертикали предусмотрено порядка 0,4 высоты блока.

Примыкание к несущей части конструкции обеспечивается посредством связывания из нержавеющей стали. Технология армирования плоскости стены бывает востребована в случаях изготовления проемов окон и дверей, опирания элементов крыши, балок и плит перекрытия, для двух слоев пеноблочной кладки — верхнего и завершающего.

Сравнительная таблица характеристик пено- и газоблоков.

Обратите внимание: сетка для армирования обладает хорошей способностью под напряжением растягиваться, что делает ее применение особенно актуальным в целях предохранения от растрескиваний либо от иных видов повреждений стен будущего строения.

Выполняя укладывание блочного материала, арматуру могут использовать и с 10-миллиметровым диаметром. Монтаж ее осуществляют на опалубке из досок, заливаемой впоследствии бетонной смесью.

Возможна укладка блочного материала на U-образные блоки, для чего в нише последних монтируют арматурный каркас. При этом, производя заливку бетонного раствора, обязательно контролируют, чтобы арматура была покрыта смесью целиком. Сушку армированного пояса осуществляют на протяжении 30 суток. И только тогда переходят к последующему укладыванию материала.

Нюансы изготовления пеноблочной перегородки

Внутри здания перегородки из пенобетона выстроить своими руками несложно. Затруднения могут быть связаны с большим количеством строительных материалов на этажи, расположенные выше.

С такой работой могут справиться только хорошо подготовленные работники. Для того чтобы строить из пеноблочного материала, требуется приложение значительных усилий и большого терпения. Но это того стоит, поскольку дом, выстроенный из пенобетона, долго будет способен сохранять тепло и передавать особую атмосферу уюта.

Последовательность действий для устройства перегородки:

  1. Прежде чем начать строить, размечают место под планируемую перегородку.
  2. В поверхности несущих элементов и пола устанавливают арматурную сетку. В качестве альтернативного варианта могут выступать гибкие подвесы из алюминия, укрепляемые одним краем за блок, а другим — за стену.
  3. Затем по натянутой леске осуществляют укладку начального ряда пеноблоков.
  4. Начальные три и последние три ряда кладки армируют сеткой. Между завершающим рядом и поверхностью потолка оставляют пространство в 1 см, которое в последующем запенивают.
  5. Установленную перегородку тщательно грунтуют для дальнейшего облегчения оштукатуривания.

При возведении перегородки в санузле на стену сразу укладывают кафель, а не штукатурят.

Уметь класть стены из пенобетона — навык очень полезный, который пригодится в любом случае при строительстве из пенобетона, даже тогда, когда возведением дома будут заниматься специально нанятые рабочие. Любое приобретенное знание никогда не пропадет даром.

Читайте также  Постройка бани из пеноблоков своими руками

Кладка пеноблока своими руками

Одним из самых выгодных, потому популярных видов кладочных материалов являются блоки из ячеистого бетона. Укладка пеноблока, имеющего невысокую плотность (вес), правильную прямоугольную геометрию и внушительные размеры, производится быстро и не представляет больших сложностей. Как правильно класть стены пеноблоками, какие дополнительные материалы и инструменты при этом понадобятся – об этом узнаете, прочитав статью.

  • О пенобетонных блоках
  • Дополнительные материалы
  • Растворы для кладки
  • Армирующие материалы
  • Гидроизоляция
  • Инструментарий и приспособления для кладки стен из пенобетона
  • Технология кладки пенобетонных блоков
  • Первый ряд
  • Второй и последующие ряды
  • Армирование кладки

О пенобетонных блоках

Если решено возводить стены пеноблоками, нужно правильно подобрать стройматериал. Строительные конструкционные единицы из пористого бетона в большинстве случаев имеют размеры 60х30х20 см (длина, ширина, толщина соответственно), хотя возможны другие варианты габаритов. При выборе стройматериала, следует обратить внимание на однородность структуры, правильность геометрических форм, наличие сколов, обломанных углов, других повреждений. Качественные строительные блоки должны быть лишены видимых дефектов.

Стандартные блоки производятся со сплошной структурой и ровной поверхностью со всех сторон. Более габаритные пеноблоки могут иметь технологические пустоты, боковые карманы для удобного захвата руками, стыковочные замки по типу паз/гребень. Эти элементы делают легче стройматериал и облегчают работу с ним своими руками

Кроме основных кладочных блоков, понадобятся специальные U-образные пеноблоки для сооружения усиливающего армированного пояса, суммарная длина которых должна немного превышать периметр постройки при одноэтажном строительстве и двум периметрам при возведении двух этажей (первое усиление конструкции под межэтажное перекрытие, второе – под конструкцию кровли).

Дополнительные материалы

Качественная укладка пеноблоков предусматривает использование следующих материалов:

  • кладочный раствор;
  • армирующая сетка;
  • армирующий стальной пруток;
  • гидроизоляционные средства.

Растворы для кладки

Выше первого ряда для кладки пенобетона применяется полимерцементная готовая смесь, продающаяся в бумажных мешках расфасовкой 25 кг. Чтобы приготовить рабочий раствор (монтажный клей), достаточно перемешать смесь с водой в указанных на упаковке пропорциях ручным строительным миксером.

Важно. Для кладки пеноблоков необходимо применять только специальный клей, предназначенный для этих целей. Неправильно использовать полимерцементные смеси другого предназначения (для монтажа кафеля, полистирольных плит, матов базальтового утеплителя и т.п.).

Чтобы уложить первый ряд пенобетона, понадобится классический цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Часто для этого применяют известковый вариант раствора, когда к цементно-песчаной смеси добавляют третью часть (по объему) гашеной извести (пасты).

Армирующие материалы

Пенобетон обладает хорошей прочностью на сжатие, но прочностные характеристики на излом и растяжение требуют дополнительного усиления. Для этого применяются армирующие кладочные сетки и усиливающие стальные прутки. Они монтируются не всплошную. Стекловолоконную сетку нужно укладывать между блоками через 3-4 ряда, а стальную арматуру (применяются прутки диаметром 8-10 мм) в местах наибольшей нагрузки (углы, проемы). При необходимости сооружения армирующего пояса, дополнительно понадобится стальная арматура и вязальная проволока для создания сплошной усиливающей конструкции.

Гидроизоляция

Гидроизоляционные материалы нужны для создания барьера для влаги между фундаментом (цоколем) и первым рядом пенобетона. Учитывая пористость стенового стройматериала и способность активно впитывать влагу, к гидроизоляции в данном случае повышенные требования. Применяют обычно двойную защиту – сначала слой битумной мастики на поверхность цоколя, затем 2-3 слоя рулонного гидроизолятора (рубероид, гидроизол и т.п.)

Инструментарий и приспособления для кладки стен из пенобетона

Учитывая особенность кладки пенобетонных блоков, понадобится соответствующий набор специальных и общестроительных инструментов. К первым относятся:

  • специфические пластиковые кельмы с гребенкой (можно заменить обычным зубчатым шпателем);
  • штроборез для изготовления продольных углублений на поверхности пенобетона;
  • ручная пила для раскроя и подгонки блоков;
  • плоские шлифовальные доски для удаления крупных и мелких неровностей и выступов;
  • угольник для облегчения точного раскроя ячеистого стройматериала;
  • молоток с резиновой рабочей частью;
  • небольшой малярный шпатель.

К общестроительным инструментам, что пригодятся при укладке пеноблока своими руками, относятся:

  • пузырьковый уровень;
  • лазерный нивелир (водный уровень);
  • прочная нить или леска;
  • строительный миксер или дрель (перфоратор) с соответствующей насадкой для приготовления монтажного клея.

Для кладки первого ряда понадобится обычная кельма, емкость для приготовления цементно-песчаного раствора и подручный инструмент. Если есть бетономешалка, раствор готовится в ней.

Технология кладки пенобетонных блоков

К моменту начала возведения стен из пенобетона, должен быть сооружен фундамент. Первоочередным обязательным мероприятием должно быть создание гидробарьера между основанием постройки и будущей стеной. Для этого контактирующая поверхность фундамента обильно покрывается содержащей битум обмазкой, после чего укладывается несколько слоев рубероида. Только после создания надежного гидроизолирующего барьера производится кладка стен из пеноблоков, включающая несколько технологических процессов.

Первый ряд

Поверхность фундамента редко бывает идеальной, отличаясь в горизонтальной проекции на 1-3 см, а иногда и больше. Задачей уложенных в первый ряд пеноблоков является создание максимально выровненной по горизонтали поверхности, позволяющей производить последующую укладку стройматериала с минимальным швом на полимерцементный клей.

Перед установкой угловых блоков нужно определить степень отклонения фундаментной поверхности от горизонтали, для чего применяется водный уровень или лазерный нивелир. Готовится цементно-песчаный раствор, которым можно регулировать толщину шва. Чем больше разница различных участков относительно горизонтальной плоскости, тем гуще делается раствор.

Первым кладется блок на самом высоком углу фундамента, при этом формируется минимально возможный кладочный шов. Применяя контроль уровня горизонтали, дальше укладываются остальные угловые элементы кладки. В итоге поверхность уложенных в углах пеноблоков должна максимально соответствовать одной горизонтали, при этом сами блоки необходимо выровнять во всех проекциях.

На заметку. Формирование углов первого ряда занятие очень ответственное, от результата которого зависит дальнейшая работа, поэтому спешить при этом не стоит, а при обнаружении погрешностей лучше переделать.

Убедившись, что углы расположены правильно, между ними натягиваются шнуры, которые служат ориентиром при кладке порядовки. Вертикальные швы даже при формировании первого ряда закрываются клеем, поэтому необходимо, чтобы под рукой у мастера были оба раствора и соответствующий инструмент.

Второй и последующие ряды

В дальнейшем при возведении используется только монтажный клей. Для лучшего сцепления (приклеивания) поверхностей пенобетона их нужно максимально очищать от пыли и промазывать тонким слоем раствора. Только после этого наносится клей, формируется равномерный слой с помощью гребенки и элементы кладки прижимаются. Кладочный клей очень пластичен, поэтому излишние усилия не приветствуются. Блоки постепенно усаживаются до необходимого уровня легкими постукиваниями резинового молотка.

Еще одной особенностью клеевого монтажного раствора является продолжительное время первичного схватывания (1-3 часа в зависимости от влажности материала, консистенции клея и температуры воздуха), поэтому блоки укладываются одним рядом по периметру. Следующий ряд блоков кладется после схватывания клея в предыдущем шве.

При формировании швов часть клея выходит на поверхность. Раствор следует сразу же убирать шпателем. Если клей счищать не очень тщательно, к моменту кладки следующего ряда раствор подсыхает и формирует неровности на кладочной поверхности, мешающие формировать тонкий горизонтальный шов. Для удаления бугорков клея под рукой должна быть специальная дощечка с прикрепленным абразивом.

При необходимости отрезать фрагмент блока применяют специальную ножовку и угольник. Последний позволяет сформировать геометрию резаной поверхности подобную заводской. Если с ровностью реза возникают проблемы, целесообразнее направлять резаный край в сторону проемов (здесь небольшие неровности не страшны, к тому же их всегда можно будет подровнять по завершении кладки).

Армирование кладки

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном. Закладывать усиливающую стекловолоконную сетку реже не рекомендуется, чаще – можно, но не целесообразно в плане перерасхода армирующего материала и замедления работы. Закладывается армирующая сетка так.

  1. Поверхность предыдущего ряда зачищается, удаляется образовавшаяся пыль.
  2. Промазывается поверхность тонким слоем клея, сверху которого укладывается сетка.
  3. По армирующему полотну наносится клей и формируется равномерный слой.
  4. Укладывается следующий ряд блоков.

При кладке таким способом армирующая сетка оказывается в толще шва, усиливая оба соседних ряда пеноблоков.

При габаритном строительстве рекомендуют вместо сетки использовать стальные прутки при той же схеме закладки. Чтобы прутки заложить в предыдущий ряд пеноблоков, в их поверхности проделывают штробы (канавки) специальным штроборезом. Глубины продольных углублений должно хватать для того, чтобы прутки не выступали над кладочной поверхностью. Делается две штробы с отступом от края блоков 5-6 см. Перед закладкой арматуры углубления очищаются и заполняются клеем.

Читайте также  Можно ли строить баню из пеноблоков?

Перед установкой плит перекрытия или базовых элементов крыши необходимо создание усиливающего армированного пояса. Для этого удобно использовать U-блоки, представляющие собой готовую опалубку, в которую закладывается армирующая конструкция и заливается бетоном. При отсутствии U-образных кладочных элементов по верху кладки создается невысокая (12-20 см) вертикальная опалубка из досок.

Информация о том, как делается кладка пеноблоков своими руками, изложенная в статье, наверняка поможет на практике осуществить возведение стен из пористого бетона. Закрепить полученные знания поможет просмотр этого видео.

Укладка пеноблоков своими руками: основные правила

Укладка пеноблоков своими руками

Укладка пеноблоков своими руками процесс не такое и сложный м самое главное быстрый. Ведь он имеет большой объем и пространство быстро заполняется. Как укладывать пеноблоки мы и рассмотрим сегодня.

Для всего есть своя технологи и блоки в этом не исключение. На видео в этой статье вы сможете посмотреть весь процесс выполнения работы. Так же будет предложена инструкция и вы ничего не упустите.

Технология кладки пеноблока

Укладка пеноблока своими руками делается на раствор, причем его надо еще и подобрать. Сразу надо отметить, что если не будет внешняя отделка плоскости, тогда лучше всего применять смесь на основе цемента. Она наиболее хорошо переносить перепады температур и повышенную влажность.

Применяемые растворы

Делается укладка пеноблоков в два ряда или один, не имеет значения.

Вас сразу надо определиться с раствором:

  • Цена данного материала не высокая, может быть использован для кладки не очень качественных блоков.
  • Но есть и недостаток за счет широких швов, получаемых при применении такого раствора, увеличивается теплопроводность всей конструкции.
  • Плюсы: возможность получения таких швов, простота приготовления, хорошая прочность кладки, уменьшение теплопотерь.
  • Минусы: желательно использовать качественные составы, кладку следует доверять профессионалам, умеющим укладывать пеноблоки.

Кладка пеноблоков на цементные растворы

Принципиально кладка на другие составы ничем не отличается. Принцип выполнения работы один и тот же.

Готовим инструмент и материалы

Инструмент для укладки пеноблоков нужны, как и для кладки кирпича.

И перечень заключается в следующем:

  • Емкость для замеса, лучше если в ней нет ребер жесткости. Тогда вы сможете сделать качественный замес;
  • Ножовка или болгарка с диском, должен быть мелкий зуб. Тогда разрез будет ровным;
  • Понадобится кельма;
  • Лопата для замешивания раствора.
  • Ненужные ведра, потому что после цементного раствора вряд ли где-нибудь их можно будет использовать.
  • Строительный уровень.
  • Шнуровка.
  • Резиновый молоток.
  • Мастерок (кельма).
  • Речной песок или горный.
  • Цемент марки М400.
  • Вода с мыльным раствором.

Внимание: Так же надо правильно подготовить место для кладки. Вы должны свободно перемещаться. На приставной лестнице работа не пойдет. Лучше всего приобрести или взять в аренду строительные леса.

Приготовление раствора

Поскольку все инструменты и расходные материалы уже на месте, можно смело приступать к замешиванию раствора:

  1. В емкость насыпаются сухие ингредиенты, такие как песок и цемент из расчета 1 часть цемента и 3 части песка.
  2. Для начала следует взять лопату и перемешать сухие составляющие, после чего в смесь добавляется вода небольшими порциями, чтобы не «промазать» с густотой раствора. на этом этапе, к раствору следует добавлять мыльную воду или пластификаторы.
  3. В случае наличия бетономешалки, последовательность действий несколько иная: сначала в бетономешалку заливается 1 ведро воды, затем туда же засыпается 1 ведро цемента. При этом, бетономешалка должна постоянно работать. После того, как цемент с водой хорошо размешаются, к ним добавляется 3 ведра песка. На выходе должен получиться раствор необходимой густоты. Если этого не получилось, к смеси можно добавить не много воды или пару лопат песка. На качество раствора это не повлияет.
  4. В процессе работы раствор следует регулярно перемешивать, чтобы он не отлеживался, а масса была постоянно однородной. Для того, чтобы работа не казалась очень тяжелой, можно предложить несколько советов:
  5. При повышенной температуре воздуха кладку можно постоянно взбрызгивать водой, а по окончании работы, кладку желательно укрыть пленкой, чтобы не форсировать процесс сушки.

Техника кладки

Приобретая пеноблоки, нужно, в первую очередь, обращать внимание на качество, свидетельством которого будет являться их внешний вид.

Внимание: Не стоит брать пеноблоки, изготовленные по технологии формировки, если предполагается строительство не хозяйственной постройки, а ответственного строения. На таких пеноблоках остаются следы смазки, которые снижают адгезию материалов. Для этого лучше подойдут блоки, произведенные по технологии резания. Они отличаются правильными геометрическими формами и чистой поверхностью.

Кладка первого ряда

  • Первый ряд блоков обязательно укладывается на раствор, не зависимо от того, какие составы будут применяться потом. Это необходимо для того, чтобы очень качественно выложить первый ряд, поскольку толщина шва будет позволять производить корректировку каждого блока.
  • Последующие слои выкладываются по методу обычной кирпичной кладки, с обязательной перевязкой швов. Это значит, что вертикальный шов каждого предыдущего слоя должен находить не менее, чем на 20 см от края последующего блока. Другими словами, блоки выкладывают в шахматном порядке, следя за тем, чтобы швы заполнялись на 100%, иначе нужного качества, исходя из характеристик материала, не получится.
  • Для большей прочности конструкции не следует забывать об армировании. Это касается, так же строительства перемычек над дверными и оконными проемами. Их заливают бетонным раствором, обустроив перед этим опалубку и положив внутрь опалубки металлический каркас для армирования.

  • По такой же технологии возводится армопояс: устанавливается опалубка, укладывается металлический каркас по всему периметру и заливается бетоном. Высота армопояса может лежать в пределах от 10 до 20 см, в зависимости от площади пеноблочной постройки.
  • Укладка пеноблока в два ряда или один делается с учетом перевязки. Шов никогда не должен совпадать в порядовке.
  • В процессе кладки следует особое внимание уделять заполнению швов. Они должны заполняться максимально, иначе будут значительные потери.
  • Через каждые 3-5 рядов производится обязательное армирование.
  • Для равномерного распределения нагрузки на пеноблочную конструкцию, сверху пенобетонной кладки формируется сплошной армопояс, на основе бетонной заливки.
  • Перед началом кладки не нужно забывать о гидроизоляционном слое. Его можно устроить, положив пару слоев рубероида.

  • Начинают кладку с углов, тщательно выставляя пеноблоки, используя строительный уровень. Затем, между углами, натягивается веревка, которая будет служить маяком, при закладывании простенка.

Кладка пеноблоков на клей

Если пенобетонные блоки имеют приемлемое качество, то для их укладки можно использовать клеющие составы.

Кладка не клей пену

В таком случае, порядок действия следующий:

  1. Для кладки на клей пригодны блоки, имеющие геометрические погрешности не более 1 мм. Это очень важно, поскольку толщина швов может быть не более 2-3 мм.
  2. Как уже говорилось выше, первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор, при этом производится тщательный контроль каждого уложенного блока. От того, насколько будет выложен первый ряд, настолько ровно получится и стена. В процессе кладки можно применять резиновый молоток, для постановки пеноблока на свое место.
  3. Последующие ряды выкладываются на клей. Клей наносится на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Толщина слоя – не более 5-ти мм, который при установке блока уменьшится до 2-3 мм. Во время нанесения следует контролировать, чтобы клей равномерным слоем распределялся по всей поверхности.
  4. В процессе кладки обязательно нужно контролировать ровность кладки с помощью строительного уровня и отвеса.
  5. Дверные и оконные перемычки формируются таким же способом, как и в предыдущем случае, применяя бетонную заливку с обязательным армированием. Таким же образом производится формирование армопояса.
  6. Через каждые 3-5 рядов укладывается арматура для армирования, при этом особое внимание нужно уделить армированию углов. Учитывая тот факт, что толщина швов при использовании клея минимальна, то после выкладки 3-го или 5-го ряда по всему периметру, по центру кладки вырезается канавка, в которую укладывается арматура и заливается клеем. Арматура не должна быть выше уровня блоков.

И в заключение хочется сказать, что конструкции из пеноблоков не стоит сильно нагружать, а поэтому лучше монтировать легкие, деревянные крыши с применением легких кровельных материалов. Это увеличит долговечность пеноблочной постройки.

Технология укладки пеноблоков совершенно не сложная. Главное все делать тщательно и не торопясь. Выполнение работы своими руками будет залогом качества, перед началом стоит посмотреть фото и составить план строительства. После этого можно приступать.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: