Инструмент для кладки пеноблоков

Кладка пеноблоков своими руками при строительстве стен — пошаговая инструкция

Пеноблоки являются экономичным и выгодным строительным материалом благодаря своему легкому весу и габаритным размерам. Основное преимущество, которым обладает кладка пеноблоков, — скорость возведения любой постройки.

Структура пеноблока пористая и поэтому он впитывает влагу как губка.

С чего начать кладку пеноблоков

Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

Если нет возможности использовать сетку, то ее можно заменить фиброволокном, добавляемым в клеевую кладку. Такое армирование снижает расход клеевой смеси и увеличивает теплоизоляцию стен.

Перед началом кладочных работ необходимо провести разметку линии стен. Для этого по фундаменту протягивается и закрепляется в угловых стыках шнур — он будет служить ориентиром для кладки.

Необходимые материалы и инструменты

Для возведения стен из пеноблоков своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • магазинный клей для пеноблоков или самостоятельно приготовленный раствор;
  • мастерок для нанесения клеевой смеси;
  • строительный уровень;
  • резиновый молоток;
  • ножовка для резки материалов;
  • шнур-причалка для отслеживания правильности кладки;
  • штроборез для устройства пазов (используется при армировании кладки);
  • кисть для увлажнения бетонной поверхности;
  • пеноблоки.

Необходимый инструмент

При самостоятельном замешивании клеевого раствора может понадобиться емкость и дрель с насадкой.

Пропорции в этом случае таковы:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 4 части;
  • пластификатор и пенообразующая добавка.

Воду в цементно-песчаную смесь следует заливать до получения однородности массы при замешивании, чтобы по консистенции раствор напоминал сметану средней вязкости.

Технология кладки пеноблоков

Перед укладкой первого яруса поверхность необходимо гидроизолировать (например, рубероидом), затем нанести клеевой раствор на армированный фундамент. Толщина слоя смеси может достигать 3 см. Затем можно приступать к возведению первой кладки.

Монтаж первого ряда

При укладке угловых блоков рекомендуется сделать выступ над фундаментной конструкцией на 5 см для того, чтобы на отливе не скапливалась влага, приводящая к разрушению несущих стен.

Первый ярус кладется с помощью кельмы на цементно-песчаный состав, при этом промазываются также боковые стенки блоков. Вертикальные швы необходимо заполнять смесью в полном объеме. Толщина слоя клея в горизонтальном ряду должна быть не менее 1,5 см, а вертикальном слой раствора должен составлять не менее 1 см. В теплое время года желательно смачивать водой поверхность пеноблока для увеличения адгезии материала.

Монтаж второго ряда

Кладку второй линии производят со смещением вертикальных швов не менее чем на треть длины элемента.

Укладку блоков следует производить на строительный клей, толщина которого должна составлять не менее 5 мм, после придавливания кладочных элементов эта толщина может уменьшиться до 3 мм. Клей наносится зубчатым шпателем.

При укладке необходимо выверять ровность линий уровнем и отвесом. Для усиления прочности конструкции рекомендуется производить армирование металлическими прутками, закладывая их через каждые 3 линии в просверленные канавки в пеноблоках предыдущего яруса. При этом следует помнить, что стержни не должны выступать за поверхность блоков.

Как перевязывать швы

Возведение наружных несущих ограждений желательно производить в два ряда, иначе толщина стен окажется слишком маленькой, при этом кладку необходимо армировать металлической сеткой. Если укладка блоков ведется тычками,

При возведении внутренних стен, являющихся несущими или перегородками, отдельные кладочные элементы можно состыковывать одним из 3 способов:

  1. С совмещением на часть блока. При этом элемент может вклиниться в линию основной кладки на 20 см.
  2. С полной перевязкой. Первый кладочный блок входит на полную глубину и пересекается с кладочным рядом наружных стен.
  3. Впритык к наружным ограждающим конструкциям. В этом случае перевязывать швы не нужно, блок приставляется вплотную к стене.

Перевязка стен во время кладки

При укладке пеноблоков впритык к несущей стене и совмещении элемента потребуется армирование каждого 3 яруса кладки. В случае с полной перевязкой арматуру заводить в стены не нужно.

Если длина одного кладочного элемента превышает ширину несущих стен, то блок можно подрезать.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

  1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
  2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
  3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
  4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
  5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
  6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
  7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

Самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек. Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки.

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

Инструменты для кладки пеноблока в Москве

  • Инструмент для штукатурно-отделочных работ
  • Строительные блоки
  • Клей для плитки и камня
  • Кладочные смеси и клеи специального назначения

Ножовка по газобетону 700мм 34 зуба с напайками STARTUL PROFI (ST4088-34) (по пенобетону)

Ножовка по пенобетону 700 мм Stayer BETON 15098

Ножовка по ячеистому бетону 700 мм matrix 23382

Штроборез для ячеистого бетона Сибртех 88204

Пеноблок 600х250х50 мм

Штроборез для газо-и пенобетона РемоКолор 28-5-060

Кельма укладочная 240мм д/газобетона STARTUL PROFI (ST1038-240) (для газобетона)

Клинья для кладки плитки 30 х 6 х 5 мм упаковка 100 шт MATRIX 88081

Клинья для кладки плитки 30 х 6 х 5 мм упаковка 100 шт. MATRIX 88081

Строительная смесь Технониколь Для газобетонных блоков и кладки

Читайте также  Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока?

Ножовка по ячеистому бетону 700 мм ЗУБР Профессионал Бетонорез 15157-70

Кельма-ковш для ячеистого бетона РемоКолор 28-5-024

Штроборез для газо-и пенобетона РемоКолор 28-5-060

Кельма для газо- и пенобетона Remocolor 240мм

Штроборез по газобетону

Кельма для пено(газо)бетона YTONG 200мм 353

Клей для кладки блоков IRFIX Proff

Клинья для кладки плитки 30 х 6 х 5 мм упаковка 100 шт Matrix

Пена клей для кладки блоков профессиональная (750 мл) IRFix

Строительная смесь КРЕПС КГБ

Ножовка по пенобетону (газобетону, пеноблокам). (длина 700 мм)

Ножовка по пенобетону, 500 мм 13Т, СТУ-239, в упаковке 1 шт.

Клей для блоков Perel Blokus 25кг

Строительная смесь РЕАЛ Для газобетона

Ножовка для пеноблока Сибин

Ножовка по пенобетону 500 мм Зубр БЕТОНОРЕЗ 15157-50

Строительная смесь BROZEX БЛОК KSB17

Строительная смесь Волма Монтаж для ПГП и ГКЛ

Строительная смесь Волма Блок

Клей для кладки блоков donolit 750mI

Ножовка по пенобетону 700 мм Vertextools

пеноблок 600х300х200 пенобетонный блок стеновой

Строительная смесь Perfekta Пеноблок

Ножовка по ячеистому бетону 550 мм Сибртех 23377

Строительная смесь Perel SL 00

Ножовка по ячеистому бетону matrix 23380

Юнис Униблок монтажно-кладочный смесь 25кг

Крестики, 2 мм, для кладки плитки, упаковка 200 шт Matrix

Клей для кладки блоков «TYTAN Professional» EURO, всесезонный, 870 мл / 59956

Крестики, 1 мм, для кладки плитки, упаковка 200 шт Matrix

Клей для кладки блоков Tytan Professional EURO 870 мл

Ножовка по ячеистому бетону 700 мм SKRAB 20592

Ножовка по ячеистому бетону STAYER Deep Hard 2-15097 700 мм

Ножовка по пенобетону STAYER BETON 700 мм 15098

Ножовка по ячеистому бетону STAYER Master 15098 700 мм

Клинья, 30 х 6 х 5 мм, для кладки плитки, 200 шт, SPARTA

Ножовка по ячеистому бетону ЗУБР Профессионал Бетонорез 15157-50 500 мм

Клеевые смеси ВосЦем Клей для пеноблоков QUICK BLOCK в мешках 25 кг.

Как выбрать инструмент для кладки пеноблоков

Для проведения любых работ требуются инструменты. Работы с блоками из пено или газобетона не исключение. И, хотя, доля работ по кладке пеноблоков довольно значительна на фоне всего объема деятельности по возведению строения, необходимые инструменты не отличаются большой сложностью или разнообразностью. Чтобы не жалеть впоследствии о напрасно потраченных деньгах на приобретение всяких девайсов и сделать работу качественно, разберемся, какие инструменты для кладки стен из пеноблоков понадобятся.

Выбираем инструмент

Ab ovo

Результат любой деятельности прямо зависит от уровня понимания делателем процесса. Чтобы не попасть в ситуацию стрелка по воробьям из пушки, прежде чем начинать уничтожение воробьев (если вдруг таковая необходимость обнаружилась), стоит узнать размеры этих птах и их повадки.

В случае с пеноблоками, прежде чем закупать инструменты для укладки пеноблоков, хорошо бы знать свойства этого материала.

Материал, в обиходе называемый пеноблоками, может быть в нескольких вариантах, причем различия подразумевают совершенно разные материалы. Хотя оба вида относятся к материалам из облегченного ячеистого бетона, по составу и способу изготовления, так и по техническим и эксплуатационным параметрам они отличаются.

  1. Пенобетон. Изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента, образующего пену. В качестве пенообразователя могут служить органические или синтетические вещества. Пенообразователь вводится в готовый раствор под давлением. В дальнейшем, смесь заливается в формы и отвердевает в естественных условиях. Пузырьки пены застывают внутри, образуя закрытые поры.
  2. Газобетон. Для производства газобетона необходимы условия крупного производства. Процесс изготовления происходит в автоклавных установках при повышенной температуре и давлении. В составе газобетона смесь цемента, извести и кварцевого песка. Поры газобетона образуются в ходе химической реакции извести с алюминиевой пудрой. В результате реакции выделяется водород, пузырьки которого при застывании и образуют пористую структуру материала. Готовый материал режут на отдельные блоки.

Способ производства вносит различия и в потребительские качества продукции. Газобетон имеет большую плотность, равномерную по всему объему блока. В пеноблоках внутри могут встречаться более плотные участки. Изготовление блока в форме приводит к возможному нарушению геометрии, поэтому при кладке могут потребоваться более широкие швы. Для кладки пенобетона можно использовать цементно-песчаный раствор. Блоки из газобетона обладают более четкими размерами, и клеевой шов делается минимальным, поэтому используется специальный клей.

И тот и другой материал легко обрабатываются при помощи ручного инструмента. Поэтому какой-либо специальный инструмент для резки пеноблоков не потребуется.

Что понадобится для работы

Разобравшись с отличиями материалов, перейдем к вопросу, какой инструмент для кладки пеноблоков своими руками понадобится. Использование инструмента преследует две цели: обеспечение надлежащего качества работ и уменьшения доли физических усилий производителя работ.

  1. Емкость и миксер для замешивания раствора. Так как для укладки используется специальный клей, то раствор может приготовляться с помощью электроинструмента. Лучше выбрать перфоратор – он больше рассчитан на подобные нагрузки, чем дрель.
  2. Инструмент для разметки. Блоки легко режутся, поэтому возможно изготовление доборов нестандартных размеров и формы прямо во время работы. Для этого понадобятся инструменты для разметки: рулетка, угольник, карандаш. Есть специальный угольник для резки блоков, ускоряющий и облегчающий процесс. Он выставляется таким образом, что разметка производится сразу с двух перпендикулярных сторон блока. Он изготовлен из металла, поэтому при его использовании можно пилить без карандашной разметки. При большом количестве подрезки его использование становится актуальным.

  1. Приспособления для обеспечения вертикальности и горизонтальности поверхностей. От вертикальности возводимых стен зависит не только прочность возводимого строения, но и последующая экономия материалов и оплаты стоимости работ как при наружной, так и при внутренней отделке. Поэтому обеспечение ровности при кладке стен – важная часть строительства.

Для этих целей понадобится уровень, а лучше несколько. Использование лазерного уровня значительно облегчает работу. Пригодятся и обычные пузырьковые уровни разной длины. Гидроуровень также не станет лишним. Кроме набора уровней потребуется моток прочного шнура и отвес.

Кроме этих привычных приборов, существуют и специальные инструменты для работы с пеноблоками, облегчающие соблюдение надлежащей вертикальности стен и перпендикулярности углов. Они представляют собой металлические захваты, типа угловых струбцин. Используются для формирования внешних углов здания. Их использование просто не даст возможности установить блоки криво, так что при использовании газобетона с идеальной геометрией блоков можно практически исключить необходимость в применении иных приспособлений для выравнивания. Одна беда – купить их в нашей стране практически невозможно.

  1. Для резки блоков. Материал отлично режется, сверлится и фрезеруется как электроинструментом, так и ручным. Для подрезки блоков используется ножовка. Можно использовать обычную ножовку по дереву с крупными зубьями, но лучше купить специальную, для пенобетона. Ее отличие от обычной – очень крупные зубья. Обычная тоже справится с этой работой, но быстро сотрется.

Для проделывания штроб под арматуру и проведение коммуникаций применяют штроборез. Есть электрические и ручные.

  1. Инструмент для нанесения раствора. Клей на поверхность блоков наносится не сплошным слоем, а бороздками. Эту операцию можно произвести при помощи обычной гребенки – шпателя для плиточных работ. Но если предстоит большой объем работ, то целесообразно приобрести специальный ковш с зубчатым краем, позволяющий равномерно наносить раствор на большую поверхность. В зависимости от ширины блока подирается и ширина ковша. Еще более облегчает работу применение каретки-бункера для раствора.

Они также имеются разной ширины, в зависимости от ширины блоков. Каретка фиксируется на блоке и позволяет укладывать раствор дозированным объемом и так, что при установке на клей блока, излишки раствора не выдавливаются на поверхность стены. Это делает работу более аккуратной и при больших объемах экономит время на подрезание подтеков и, в конечном итоге раствор. Кроме того, этот механизм позволяет делать идеальный клеевой шов, что в конечном итоге скажется на отсутствии мостиков холода, а в процессе работы облегчит выравнивание блоков при укладке и увеличит скорость производства работ.

  1. Резиновый молоток. Необходим для подравнивания и уплотнения блоков в процессе кладки.
  2. Рубанок для пенобетона. Представляет собой терку для подравнивания блоков. При использовании качественных ровных блоков практически не нужен, и может быть заменен наждачной бумагой с самым крупным зерном.
Читайте также  Как правильно штукатурить стену из пеноблоков?


Это весь перечень необходимого инструмента. А как используется инструмент для кладки пеноблоков – на видео показана исчерпывающая инструкция.

Технология кладки пеноблоков

Являясь недорогим и доступным материалом, пеноблоки широко используются при возведении жилых зданий, гаражей, помещений производственного и бытового назначения. Они представляют серьезную альтернативу традиционному кирпичу и позволяют за ограниченное время, без привлечения наемных рабочих, самостоятельно возвести здание. Не требуется профессиональной подготовки, чтобы из пеноблоков своими руками возвести капитальные стены и внутренние перегородки строения.

Важно знать технологические нюансы, соблюдать ряд условий, чтобы кладка из пенобетонных изделий осуществлялась быстро, обеспечивала качество и долговечность постройки. Освоив специфику возведения стен и перегородок из пеноблоков, технология укладки которых довольно проста, можно самостоятельно осуществлять строительство или контролировать правильность выполнения работ строителями.

Технические данные этого материала выгодно отличаются целым рядом веских достоинств

Необходимо понимать, с чего начать кладку пеноблоков. Не все знают, какие потребуются материалы и инструменты, как правильно работать, соблюдая главные принципы. Остановимся подробнее на этих вопросах.

С чего начать кладку пеноблоков

Качественная кладка стен из пеноблоков осуществляется при условии соблюдения следующих рекомендаций:

  • обеспечения надежной гидроизоляции основания здания. С помощью специальных гидроизоляционных составов или двух слоев рулонного рубероида можно эффективно защитить пенобетонные стены от отрицательного влияния влаги;
  • выполнения кладки изделий из вспененного бетона с самой высокой угловой точки. Это позволит сформировать ровную основу для возведения капитальных стен и внутренних перегородок при условии контроля горизонтальности строительным уровнем;
  • доводки геометрии блоков, имеющих отклонения размеров. Следует устранить наплывы, удалить заусенцы с помощью терки или специального рубанка, а также подрезать дефектные изделия с крупными сколами.

Чтобы обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, заранее выполните подготовку поверхности фундамента под возведение стен

Кладка пеноблоков – необходимые материалы и инструменты

Для выполнения кладки подготовьте следующие материалы:

  1. Пенобетонные блоки. Используйте материал для капитальных стен, воспринимающих повышенную нагрузку, с плотностью D600, а пенобетон с маркировкой D500 – для межкомнатных перегородок. Применяйте изделия, изготовленные проверенными производителями по промышленной технологии. Обратите внимание на наличие сертификата, гарантирующего соответствие эксплуатационных характеристик.
  2. Песчано-цементный раствор. Соблюдайте при смешивании песка с цементом пропорцию 4:1. Добавляйте, при необходимости, пластификаторы, соблюдая дозировку, указанную на упаковке. Применение доступных материалов позволяет с небольшими затратами производить укладку блоков с отклонениями размеров до двух сантиметров на увеличенный слой раствора. Недостаток – повышенная толщина шва и увеличение потерь тепла, вызванное «мостиками холода».
  3. Клеевой состав. Сухая смесь промышленного изготовления предлагается в специализированных магазинах в готовом к разбавлению водой виде (вводится 0,2 литра воды на килограмм смеси). Клей смешивается миксером до однородной консистенции, укладывается слоем до трех миллиметров, обеспечивая высокое сцепление с пенобетонным материалом. Это позволяет уменьшить затраты на приготовление смеси, повысить теплоизоляцию стен за счет уменьшения толщины шва.

Весь процесс укладки пеноблоков не отличается сложностью, но некоторые, обязательные к выполнению, нюансы существуют

Принимая решение, с помощью какого состава будет осуществляться кладка пеноблоков, отдавайте предпочтение повышенной прочности при уменьшенной толщине шва. Кладка пеноблока своими руками производится с использованием следующих инструментов:

  • молотка с резиновой насадкой, необходимого для выравнивания вспененных блоков;
  • строительного уровня, позволяющего контролировать горизонтальность рядов;
  • угольника и ручной ножовки, применяемых для разметки и резки материала;
  • электрической дрели, оснащенной насадкой для смешивания связующего состава;
  • мастерка, обеспечивающего равномерное нанесение раствора на поверхность;
  • специального рубанка и терки, требуемых для доводки геометрии;
  • штробореза, облегчающего выполнение пазов при армировании;
  • шнура, необходимого для обеспечения правильности укладки вспененных блоков;
  • кисточки для смачивания водой поверхности строительного материала.

Технология кладки пеноблоков

При самостоятельном возведении стен здания, кладка из вспененных блоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность операций:

  • Очистите изделия из вспененного бетона от грязи. Обеспечьте правильность геометрии изделий, удаляя наплывы и неровности.

Максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ

  • Проверьте наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента. При необходимости постелите два слоя рулонного рубероида, обеспечив перекрытия на стыках 10–15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4–6 см.
  • Определите наиболее высокий угол основания, используя лазерный уровень. С этого угла будет производиться кладка пеноблоков.
  • Нанесите раствор цемента слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания, используя зубчатый шпатель. Слегка смочите водой угловые пеноблоки, применяя кисточку. Это улучшит адгезию.
  • Установите на углах фундамента пеноблоки, являющиеся ориентиром при укладке первого ряда. Обеспечьте нависание над цоколем в интервале 3–5 см для защиты от влаги.
  • Закрепите гвоздями шнур-причалку на крайних элементах, не допуская его провисания.
  • Укладывайте нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий нивелировать неровности фундамента до 2 см. Смачивайте водой поверхности, контролируйте заполнение всех швов раствором.
  • В процессе кладки уплотняйте блоки резиновым молотком, обеспечивая размер горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального – до 1 см.
  • Проконтролируйте горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Удалите неровности и перекосы, используя специальный рубанок. Осаживайте, при необходимости, блоки резиновой киянкой.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня

  • Выполните по оси стены штроборезом канавку (по всей длине). Уложите в пазы стальные прутки, сварите их. Залейте цементным раствором, формируя армопояс.
  • Производите укладку второго и остальных рядов блоков аналогичным образом, применяя клеевой состав. Смещайте блоки на половину ширины, производя перевязку. Смещайте шнур по вертикали, контролируйте послойно горизонтальность, устраняйте неровности.
  • Армируйте каждый четвертый уровень кладки стальными прутками. Укладывайте стержни в выполненные пазы. Можно использовать стальную сетку.
  • Возводите внутренние стены, обеспечивая стыковку с внешним рядом на 50% длины блока. Укрепляйте арматурой стыковые участки.
  • Формируйте проемы для окон и дверей, применяя готовые пеноблочные перемычки. Усильте арматурой, залейте цементным раствором.
  • Закрепите по периметру пеноблочной коробки и внутренним несущим стенам съемную опалубку. Поместите в нее арматуру, залейте бетоном на высоту 20–30 см.
  • После твердения бетона, утеплите армопояс, уложите не него плиты перекрытия.

Полезные советы

Рекомендации профессиональных строителей пригодятся при укладке пенобетонных блоков:

  • постоянно увлажняйте изделия водой при выполнении работ в жаркую погоду;

  • готовьте цементно-песчаный раствор или клеевой состав небольшими порциями, которые сохраняют свои свойства на протяжении 1–2 часов после замешивания;
  • корректируйте положение блоков в рядах на протяжении 15–20 минут, пока связующий состав не начал твердеть;
  • производите строительные работы при температуре 5–25 градусов Цельсия;
  • применяйте противоморозные добавки, если строительство осуществляется при отрицательной температуре;
  • производите штукатурку постройки из пенобетона через 30 дней после возведения коробки, когда закончится процесс усадки (2–3 мм на метр высоты стены).

Заключение

Технология кладки пеноблоков, детально описанная в представленной статье, проверена на практике и доступна даже для новичков, не имеющих строительных навыков. Увеличенные габариты изделий при небольшом весе позволяют быстро производить возведение стен. Важно использовать блоки из вспененного бетона, произведенные промышленным образом. Следует применять качественные связующие составы и соблюдать технологические рекомендации. Это обеспечит устойчивость и длительный ресурс эксплуатации возводимого строения.

Читайте также  Армирование пеноблоков арматурой при кладке

Какой инструмент используется для кладки газобетонных блоков?

Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.

Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:

Кельма

Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.

Иногда кельмой называют ковш-гребок.

Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Зубчатый и обычный шпатели

Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).

Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.

Ножовка

Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.

Угольник

Это специализированное приспособление для точной отметки линии реза при подгонке длины блоков. Оно отличается от обычного слесарного угольника своими возможностями — обычный инструмент предназначен для разметки плоскостей, а угольник для газобетона позволяет сразу наметить перпендикуляр на двух смежных плоскостях блока. Это ускоряет разметку и значительно уменьшает опасность возникновения ошибок или неточностей.

Резиновая киянка

Для выравнивания блоков по оси ряда и плотного прилегания к торцам используется резиновая киянка. Она обладает достаточно большим весом, чтобы можно было пододвинуть газоблок на клеевом слое. Однако, эластичный боек позволяет сохранить материал в целости, исключить появление выбоин на поверхности блоков.

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.

Штроборез

Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.

Клещевой захват

Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.

В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: