Строительство стен из газобетонных блоков

Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в истории проекта, мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке газобетонных стен.

Цель данного материала — выйти за рамки проекта и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

  • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
  • Как правильно закладывать первый ряд кладки.
  • Из чего делать перемычки и армопояса.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

  • Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

  • Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

  • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

  • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

  • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

  • Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
  • Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
  • Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
  • Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Кладка стен из газобетона

Чтобы начать, уточните пожелания к мастеру

Примеры работ мастеров по кладке стен из газобетона

Кладка стен из газобетона — отзывы

Прошина Анна оставилa отзыв

Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона, Устройство бетонных стен

5,0 · 52 отзыва · Очень хвалят

Вячеслав оставил отзыв

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона

Специалист из Псковской области

Сергей оставил отзыв

Руслан оставил отзыв

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона

Анастасия оставилa отзыв

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона

4,60 · 10 отзывов

Ольга оставилa отзыв

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона

Владимир оставил отзыв

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона

Светлана оставилa отзыв

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона

4,47 · 17 отзывов

Евгений оставил отзыв

Строительство, Устройство проёмов, Кладка стен из газобетона

Заработайте на том,
что делаете лучше всех

Услуги, востребованные клиентами в этом году

Смотрите также

Цены: от 1500 до 8000 ₽ / усл.

Цены: от 1000 до 7000 ₽ / усл.

Цены: от 500 до 3000 ₽ / куб.м

Цены: от 500 до 1700 ₽ / кв.м

Цены: от 2500 до 5000 ₽ / куб.м

Цены: от 3500 до 15 000 ₽ / кв.м

  • Кладка стен из газобетона — 7010 мастеров на Профи
  • 94 отзыва о специалистах по ремонту
  • Кладка стен из газобетона в Москве от 499 рублей/кв.м
  1. Мастера по ремонту
  2. Возведение стен и перегородок
  3. Возведение стен

Кладка стен из газобетона

  • Новый заказ
  • Все услуги
  • Все отзывы
  • История заказов
  • Условия использования
  • Работа в Москве
  • Вход для специалистов
  • Партнёрская программа
  • Рекламодателям
  • О компании
  • Вакансии
  • Жизнь в Профи
  • Блог

Будни: с 6 до 22
Выходные: с 8 до 22

Информация, опубликованная на данном сайте, предназначена для любой аудитории, если иное не указано дополнительно в отношении отдельных материалов.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

По эксплуатационным характеристикам газоблоки в разы лучше кирпича. Процесс их кладки настолько прост, что с ним справится даже полностью далёкий от стройки человек. Не являются проблемой и изъяны самих блоков, которые, к слову, попадаются крайне редко.

Любой дефект можно устранить подручными инструментами всего за несколько минут. Все это говорит о том, что газобетонные блоки можно смело назвать эффективным и современным строительным материалом.

Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома

Те, кто впервые имеет дело с газобетоном, зачастую не могут определиться с таким параметром, как толщина кладки. Важно понимать, что толщину стены для дома из газобетонных блоков определяет плотность материала. Наивысший спрос имеют блоки двух типов: D400 и D500. Толщина стен зависит и от климата района, в котором происходит строительство.

В средней полосе России минимальная толщина стены для блоков D400 составляет 375 мм, а для марки D500 — 300 мм. Имеется в виду дом, предназначенный для круглосуточного проживания. Если же это будет постройка для сезонного пребывания, то кладки стен из газобетонных блоков толщиной в 150-250 мм будет вполне достаточно.

Основные моменты кладки стен из газобетонных блоков

Кладка стен из газобетона очень проста, но определённые особенности всё-таки имеет. Лучше всего для неё использовать специальный клей. Он не только обеспечит надёжное сцепление блоков, но и существенно снизит расход состава. Сгодится и обычные раствор, но из-за высокой гигроскопичности блоков его понадобится в несколько раз больше. При использовании цементного раствора необходимо учесть один очень важный нюанс: поверхность пенобетона должна быть мокрой, иначе смесь утратит свои скрепляющие свойства.

Перед началом работ необходимо определить самый высокий угол фундамента — именно в этом месте будет положен первый блок. С этой задачей справится обычный строительный уровень. Также заранее подготовьте все необходимые инструменты: ножовку, гладкий и зубчатый шпатель, резиновый молоток или киянку.

На поверхность фундамента укладывается слой гидроизоляции или наносится гидроизоляционный состав. Это необходимо для того, чтобы блоки не напитывались влагой. Для кладки первого ряда лучше использовать цементный раствор, а последующие ложить на клеевой состав. Чтобы кладка стен из газобетонных блоков получилась ровной начинайте её из угла и не пренебрегайте разметочным шнуром и строительным уровнем.

Толщина клеевого слоя никак не влияет на прочность шва. Даже минимальное количество состава способно обеспечить надёжное сцепление. Старайтесь нанести равномерный шов с помощью шпателя и всегда убирайте излишки. После установки блока необходимый уровень достигается лёгкими ударами резинового молотка.

Даже если толщина стены из газобетонных блоков для дома является максимальной, всё равно остаётся недостаток в виде высокой пористости. Немного снизить её можно с помощью армирования. Эта процедура не сможет усилить кладку, но обезопасит стену от возникновения трещин. Целесообразно армировать не всю кладку целиком, а лишь определённые участки, на которые планируется усиленная нагрузка. В их число входят опорные зоны, места расположения проёмов и первый ряд газоблоков по всей длине.

Лучшим материалом для армирования является стальная арматура 6 мм. Из неё изготавливают сварной каркас и укладывают его одним слоем. В самих блоках прорезают штробы, после чего очищают от пыли, слегка увлажняют и хорошо промазывают клеем. Каркас из арматуры укладывают в штробы, а излишки клея убирают.

Газобетонные блоки дают возможность построить любое помещение в очень короткий срок. Их незначительные недостатки с лихвой перекрываются достоинствами, поэтому данный материал можно заслуженно считать новым словом в строительстве.

Строительство дома из газобетонных блоков — технология

Дом из газобетона – это уютное и функциональное жилище. Типовые проекты предполагают взведение построек общей площадью 110-490 м². Технология строительства дома из газобетонных блоков позволяет обзавестись жилищем в кратчайшие сроки, но что следует предусмотреть до начала работ?

Выбираем материал

Как построить одноэтажный дом из газобетонных блоков? Изначально следует выбрать и приобрести инструмент и материал.

Для фундамента:

  • бетон – не менее М200;
  • песок (речной), гравий;
  • арматура 8-12 мм;
  • доска опалубочная, 20 мм.

Для стен:

  • блоки газобетона от таких производителей, как «Итонг», Beston, «Хебель», Hess, Wehrhahn, толщиной 0.40 м. Технология производства газобетонных блоков должна быть автоклавной;
  • блоки для межкомнатных перегородок 25 см;
  • арматура АIII, диаметров 8.0 мм;
  • клей для газобетона.

Материал для утепления, уплотнения, влагозащиты – на выбор:

  • минеральная вата;
  • пенополиэтилен;
  • экструзионный пенопласт;
  • пеноизол.

Внешняя отделка – на выбор (в зависимости от проекта дома):

  • сэндвич-панели;
  • декоративные плиты, камень;
  • сайдинг;
  • штукатурка для газобетона «Сибит», «Глимс»;
  • кирпич облицовочный.

Внутренняя отделка:

  • грунтовки глубокого проникновения;
  • штукатурка;
  • составы с гидроизоляционными свойствами.

Для кровли – на выбор:

  • металлочерепица;
  • профнастил В45, С21, Н44, МП 35;
  • изоляция – «Изоспан», «Ютавек», «Строизол sd130;
  • саморезы 28-40, диаметром 4.8 мм.

Инструмент:

  • лопаты совковые, штыковые;
  • пилы (ручные, ленточные), ножовки;
  • уголки, ватерпасы, уровни;
  • шнуры, грузила;
  • дрель с набором насадок;
  • электрофреза;
  • штроборез;
  • шлифовальная доска;
  • молоток (резиновый и простой);
  • бетономешалка;
  • ковш скребок с зубчатым краем;
  • зубчатая кельма;
  • каретки для клеевого раствора;
  • емкости для замешивания рабочих растворов и клеев;
  • кисли, валики, шпатели.

Строительство дома из газосиликатных блоков – основные принципы

Работы желательно вести при стабильно установившейся положительной температуре воздуха. Оптимальный температурный режим: +5 — +25°С. Если воздух прогрелся выше верхнего значения, поверхность модулей увлажняется водой. Если строитель вынужден действовать в холодное время года, рекомендовано использовать клей с противоморозной добавкой, — в таком случае работы могут продолжаться до -15°С.

Фундамент

С опорой на проект дома, возводится несущее основание. Обычно это монолитный ленточный или свайно — ростверковый фундамент. Между основанием (цоколем, если таковой есть) и кладкой обустраивается горизонтальный гидроизоляционный слой с использованием битумного рулонного материала или специального раствора на основе сухих цементно-полимерных смесей.

Если поверхность несущего основания неровная, на нее накладывается цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3. Если по проекту несущая способность модулей реализуется не более, чем на 2/3, имеет смысл сделать шов не сплошным, а разрывным, выравнивая только явные дефекты. Это позволит уменьшить теплопотери.

Технология укладки газобетонных блоков

Этот этап требует максимального внимания. Задав идеально ровную поверхность, можно облегчить весь ход работ.

Последовательность действий:

  • основание проверяется нивелиром или уровнем на ровность;
  • на раствор выкладывают первый ряд модулей;
  • после укладки все неровности удаляются при помощи рубанка, мелкие осколки и пыль сметаются.

Маяки

Реализуется проверка примыканий по периметру стеновых конструкций и углов по нивелиру. Проводится монтаж маячных угловых модулей. На уровне, где находится верх этих блоков, с отступом 2-3 мм от боковой грани, размещают шнур — причалку и фиксируют его.

Если шнур провисает, что характерно для длинных стен и простенков, устанавливают промежуточные маячные модули. При перестановке причалки ее привязывают на гвозди, которые закреплены в кладочный шов.

Приготовление клеевого раствора

Средство разводится согласно инструкции, размещенной на упаковке. В работе используется механический способ перемешивания, например, дрелью с насадкой или миксером. Сухой порошок постепенно вводится в воду комнатной температуры. Масса вымешивается до однородного состояния.

Подготовка и разметка блоков

Последовательность действий:

  • по оси стены проводится разметка мест примыканий наружных и внутренних стен, проемов;
  • к месту укладки подаются поддоны с блоками;
  • модули раскладываются воль оси стены для кладки одного ряда;
  • для перевязки швов простенков, пересечений, примыканий, вертикальных ограничений могут потребоваться нестандартные модули;
  • они изготавливаются при помощи разметочного угольника и пилы.

Укладка

Когда перед мастером подготовлен блок и клеевая смесь, можно приступать к последующей кладке. Растворная смесь еще раз перемешивается и равномерно наносится на первый ряд посредством зубчатой гребенки. При работе с прямоугольными модулями клей распределяется на горизонтальный и стыковой шов. При использовании пазогребневых – рабочим является горизонтальный шов и частично боковые участки торцевой поверхности.

Газосиликатный блок или пеноблоковый модуль укладывают и хорошо прижимают. Кладка реализуется с перевязкой в ½ модуля. Раствор, который выступает не затирается, а снимается мастерком. Величина зубцов инструмента – 4-5 мм, максимально допустимая толщина шва 3.0 мм.

После выкладки каждого ряда, модули выравнивают при помощи рубанка или терки, мелкие осколки и пыль сметаются веничком или щеткой. Причальный шнур переносится на следующий ряд. Согласно чертежам проекта, выполняются все проемы и примыкания. Гидроизоляция должна быть предусмотрена в местах примыкания стен к цоколю, подвалу, полу первого этажа.

Армирование, как часть технологии

Проекты домов газобетонных блоков содержат все данные о необходимости армирования и мест, где должно располагаться усиление.

Конструкции, подлежащие обязательному армированию, — это:

  • опорные зоны перемычек (900 мм);
  • длинные стеновые конструкции, которые должны успешно сопротивляться боковым нагрузкам;
  • чести стен с высокой проектной нагрузкой;
  • I ряд модулей, расположенный на несущем основании;
  • нижний шов проемов окон (900 мм по обе стороны).

Арматурный пояс закладывается на расстоянии 60 мм от внешнего края кладки. Штроборезом производятся пазы, которые заполняются клеем. Стержни вдавливаются в выемки до полного покрытия клеем.

Строительство дома из газобетона – технология проверки качества работ

Каждый ряд кладки проверяется на правильность монтажа:

  • углы контролируют простым уголком;
  • горизонтальность – посредством уровня и правила.

Правило размещают на кладку, устанавливают на него уровень. Выровняв его по горизонту, выявляют отклонение. Если дефект не превышает допустимого значения, отклонение устраняют в ходе кладки последующих рядов.

Каждые 2-3 ряда по высоте параметры кладки контролируются нивелиром, вертикальность – отвесом и уровнем. Если обнаружены отклонения осей, они устраняются на уровне перекрытий. Длину простенков проверяют рулеткой или простым метром.

Кровля

Когда стены построены, необходимо уложить перекрытия. Они могут быть монолитными или, выполненными из заводских железобетонных многопустотных плит, поверх которых производится бетонная стяжка 5.0 см с армированием. Плиту перекрытия опирают на монолитный распределительный пояс. Такая система эффективна при величине пролета более 6.0 м.

При меньшей величине можно использовать альтернативный вариант – газобетонные плиты перекрытий. Самый удобный способ фиксации – закладка арматурного прутка на стадии возведения стен. Поверх основы выкладывается утеплитель, слой которого должен составлять 15-20 см. Возводится стропильная система, укладывается кровельный материал.

Когда основные работы завершены, можно приступать к отделке, монтажу окон и дверей, после чего строительство дома их газобетонных блоков можно считать законченным. Технология строительства дома из пеноблока своими руками практически идентична рассмотренному способу.

Стоимость работ

Дом из газобетонных блоков, отзывы о котором звучат преимущественно в положительном ключе, — это объект экономичного строительства.

Если мастер задумал реализовать строительство дома из газобетонных блоков, цена готового двухэтажного объекта «под ключ» обойдется в 2.9-3.0 млн. р.

В завершение хотелось бы отметить, что проекты домов с мансардой успешно применимы в условиях южного климата. В средней полосе такое строительство на газобетоне не целесообразно, так как потребует много затрат на теплоизоляцию кровли, мансардного этажа и поддержание накопленного тепла.

Строительство дома из газобетонных блоков по технологическим операциям показано в видео:

Книги по теме:

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги Арматурщик — Галина Куприянова — 621 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги

Как построить дом из газобетона

Поговорим о том, какие материалы лучше подобрать для строительства дома своей мечты. И в данной статье речь пойдет о строительстве домов из газобетонных блоков. В настоящее время газобетонные блоки относят к одному из самых, высокотехнологичных, надежных и доступных материалов для постройки частных домов малой этажности. Изготовлен материал на основе цемента с примесью воды, кварцевого песка и извести.

При действии на материал одновременно температуры и давления происходит насыщение массы пузырьками. Таким образом, газобетонные блоки при застывании приобретают в своей структуре множество пор. Данная технология позволяет увеличить материал в объеме и обеспечить ему повышенную легкость, отличную теплоизоляцию, долговечность, экономичность и пожарную безопасность. Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется в несколько этапов.

Этап 1. Предварительная подготовка площадки для строительства

Если у вас имеются на руках все необходимые проектно-сметные документы, вы можете смело пр иступать к планировке вашей строительной площадки. На данном этапе необходимо установить ограждение, затем осуществить монтаж освещения, подготовить строительные леса. Дополнительно с помощью специалистов провести геодезические замеры, определить положение осей будущего дома, определить нулевой горизонт (уровень пола 1-ого этажа здания). Далее следует подвести все наружные коммуникации.

Этап 2. Доставка и хранение газобетонных блоков

Если при покупке блоков вы не смогли заказать их доставку к месту строительства и вынуждены доставлять материал сами, то учитывайте следующие факты:

Газобетонные блоки должны быть упакован в герметичную пленку. Влага не должна попадать на материал при транспортировке.

Газобетонные блоки необходимо надежно укрепить при перевозке (можно использовать мягкие стропы), чтобы предотвратить возможные механические повреждения.

Хранение газобетонных блоков осуществляется в сухом прохладном месте под навесом. Материал желательно уберечь от воздействия атмосферных осадков. Лучше всего хранить материал в закрытом складе. При этом блоки складировать на ровной площадке с максимальной высотой штабелей не более двух ярусов.

Этап 3. Готовим фундамент под дома из газобетонных блоков

Несмотря на то, что газобетонные блоки относят к легким материалам, на фундаменте для дома экономить не стоит. Качественный фундамент должен обеспечивать постоянство формы здания. Наиболее приемлемым вариантом фундамента для зданий из газобетонных блоков будет плита из железобетона (плиты перекрытия). Она обеспечит минимальные усадочные деформации. В качестве основания при строительстве дома из газобетонных блоков можно также выбрать ленточный монолитный фундамент на песчаной подушке, а также столбчатый фундамент, который обвязан монолитным поясом из железобетона. Проектирование лучше доверить профессионалам.

Этап 4. Укладка стен из газобетонных блоков

Газобетонные блоки – удобный легкий материал, он не вызывают вытекания и выдавливания клеевого раствора. Стены выкладываются без пауз. Для несущих стен необходимо использовать газобетонные блоки соответствующих размеров (375-400 мм). Межкомнатные стены строят из блоков стеновых газобетонных блоков с габаритными параметрами не

На 1-ом этапе осуществляются работы по подготовке основания: горизонтальная гидроизоляция (можно использовать рубероид или полимерцементный раствор из сухих смесей). Поверхность выравнивается цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3). Раствор наносится равномерно с использованием гребенки. Качество выравнивания оценивается уровнем. Контроль за качеством кладки ведется с использованием уровня и шнура. 1-ый ряд блоков ровняется резиновой киянкой. Очень важно сделать работу по укладке 1-ого ряда качественно, от этого зависит правильное возведение стен здания.

Если вдруг у вас остался зазор, не превышающий длины блока, то потребуется сделать так называемый доборный блок. Легче всего его изготовить с помощью ножовки или электрической пилы. Отпиленную поверхность выравнивайте специальным рубанком для газобетона. Поверхности торца при установке доборного блока необходимо предварительно промазать клеем. Клей для укладки газоблоков подбирается специально для тонких швов. Растворяется клей водой. В итоге он должен быть по консистенции похож на сметану. Клей на блок наносят специальным мастерком, затем разравнивают клеевой раствор шпателем. Поверхность 1-ого ряда кладки тщательно выравнивают рубанком, затем специальной щеткой сметают с поверхности блоков пыль и остатки материала. Выравнивания и чистку повторяют после каждого нового слоя кладки. Следующий ряд начинают с любого из углов. Ровность каждого ряда обеспечивается установкой. Ряды укладываются со смещением: каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего не

Этап 5. Армирование и деформационные швы

В процессе эксплуатации любое здание подвергается различным нагрузкам (перепады температур, ветер, осаждение почвы и т.д.). Чтобы избежать деформации, кладка из газобетонных блоков армируется. Также может быть применено армирование стекловолокнистой сеткой отделочных слоев, что позволит предотвратить возможный выход трещин на поверхность. Проект армирования составляют специалисты исходя из требований, условий функционирования здания и его особенностей.

Деформационные швы также применяют, чтобы уберечь газобетонные блоки от возникновения трещин. Часто они располагаются в местах, где присутствует изменение высоты или толщины стен, между стенами различной температуры, в длинных неармированных стенах, при соединении газобетона с другим материалом и т.д. Уплотняются деформационные швы минеральной ватой и пенополиэтиленом. Внутри они обрабатываются герметиком (паронепроницаемым), а вот снаружи используют атмосферостойкий герметик.

Этап 6. Перекрытия

При строительстве домов из газобетона в качестве перекрытий используют следующие виды плит: 1) плиты из газобетона; 2) бетонные многопустотные плиты перекрытия. Первый вид плит имеет ряд преимуществ, сходя из свойств материала: высокую несущую способность, низкую теплопроводность (пол всегда будет теплым), гладкую геометрию, высокую пожаробезопасность. Использование газобетонной плиты предполагает наличие армированного кольцевого пояса из тяжелого бетона для обеспечения устойчивости здания. Второй вид плит перекрытия применяется, когда расстояние между несущими стенами > 6 м. Опираться такая плита должна на распределительный пояс из монолитного железобетона.

Этап 8. Снижение потерь тепла в домах из газобетонных блоков

Показатели теплопроводности зданий из газобетона выше, чем у деревянных зданий. Грамотное строительство домов из газобетона позволит избежать образования «мостиков холода», где наблюдается большие потери тепла. Поэтому дополнительное утепление стен из газоблоков не производят (при использовании специального клея для кладки). Окна, крышу и фундамент следует утеплять в стандартном порядке.

Этап 9. Наружная отделка при строительстве зданий из газобетона

Газобетонные блоки не рекомендуется облицовывать пеностекольными плитами или плитами из вспененных пластмасс, а также штукатурить с применением полимерных растворов и красить воздухонепроницаемыми красками. Наиболее подходящими материалами будут вентилируемые фасады (рейки, сайдинг, декоративные плиты) и облицовочный кирпич. Также применяются штукатурные смеси для газобетонных блоков.

Этап 10. Внутренняя отделка зданий из газобетона

Внутренняя отделка может быть реализована как с применением паронепроницаемых средств, так и с применением паропроницаемых материалов. В первом случае здание не будет «дышать», при этом наружные стены смогут гораздо дольше иметь красивый вид. Во втором случае здание дом сохранит свою способность «дышать», создавая более комфортный климат внутри помещений. Важно помнить, что отделка внутренних и наружных стен не должна производиться материалами разных типов, т.е. если отделка наружных стен ведется с применением паропроницаемых материалов, то и внутренние стены также необходимо отделывать паропроницаемыми средствами.

Все выступающие неровности затираются, другие неровности – заполняются клеем, можно использовать цементно-песчаный раствор. Поверхность обрабатывается специальной грунтовкой для материалов, способных впитывать влагу. Затем выдерживают пару часов и приступают к оштукатуриванию стен. Жилые помещения, не подвергающиеся постоянному воздействию влаги, штукатурят, используя невлагостойкие смеси, которые равномерно наносят, затем оставляют на час и только потом выравнивают. Для создания необходимой ровной поверхности, после высыхания раствора поверхность заглаживается. Через 24 часа заглаживание повторяют. При этом поверхность необходимо смочить водой. Покраска стен осуществляется с использованием паропроницаемой краски для газоблоков. Гораздо проще выполнять внутреннюю отделку, применяя гипсокартон. В комнатах с высокой влажностью рекомендуется выполнять отделку кафелем.

Действие климатических факторов на газобетон

Наружную отделку стен таких зданий выполняют в большей степени с косметическими целями. Газобетон не разрушается в дождь или снег. Лишняя влага во время осадков вызывает незначительные изменения влажности поверхности газоблоков (на 20-30 мм в глубину). Основные повреждения возникают в результате систематического намокания, когда жидкость застаивается и находится в контакте с кладкой длительное время. Для сохранности здания строят надежную кровлю, а также системы водосброса, подоконные сливы. Кроме того внутренние поверхности наружных стен из газобетона во влажных помещениях тщательно обрабатывают гидроизоляционным раствором.

Инструкция по возведению стен из газобетонных блоков

В строительстве жилых и пром зданий, сооружений технического назначения кладка газобетона в качестве материала для возведения стен позволяет решить сразу несколько задач. Основными являются: снижение нагрузки на фундамент, повышение теплового сопротивления стен, хорошая паропроницаемость полученной перегородки. Эти свойства определяет низкая плотность газоблока по отношению к другим видам камня, не имеющим такой пористой структуры.

Общие нюансы строительства из газоблока

Чтобы каждая стена была построена без ошибок, нужно сделать проект, учитывающий нагрузки, климат, пром назначение, финишную отделку. Использование для возведения конструкций газобетона регламентируется такими документами:

  • Проектирование. CП2З-101-2004, СНиП2З-02-200З, CTO501-52-01-2007.
  • Выбор блока. ГОСТ1359.2007.
  • Кладка. СНиП3.03.01.87, СНиП II.22.81.

Типоразмер изделия дает возможность сделать стену нужной толщины. Длина и ширина являются постоянными – 625×250 мм, оставшийся параметр имеет 3 значения:

  • 100 мм (легкая перегородка);
  • 250 (внутренние стены);
  • 370-400 (несущие, фасадные, пром конструкции).

Облегчает строительство технология пазогребневого соединения, позволяющая проводить монтаж на минимальном количестве состава.

Раствор для кладки стен из газобетона

Сравнивая стоимость сухих смесей пром производства с вариантом самостоятельного приготовления, многие предпочитают замешивать цементный состав или клей своими руками. Сделать его несложно по одному из таких рецептов:

  1. Бюджетный вариант для возведения в теплое время года. Портландцемент и просеянный кварцевый песок в пропорции 1:3. Затворяется небольшими порциями воды до получения вязкой пластичной массы.
  2. Прочный, влагостойкий шов. Цемент М400 (27%), жидкое стекло 1,34 (46%), мелкий песок (20%), фтористый натрий (7%). Схватываться начинает через 20 мин.
  3. Минимальный (до 3 мм) зазор между газоблоками для удаления мостиков холода. М400 (22%), вода (23%), песок (48%), суперпластификатор ОП7 (1%), поливинилацетатная эмульсия (5%), карбоксиметилцеллюлоза (1%). Сделать кладку на этот раствор нужно не позднее 2-3 ч после его приготовления, поэтому он удобнее в работе, чем жидкое стекло.

Рекомендуется при возведении наружных стен и перегородок в пром помещениях 1 ряд уложить на ЦПС, верхнюю часть достраивать на клею.

Расход составляет от 4 до 8 кг/м2 перегородки. Строительство допустимо при окружающем воздухе не менее +10°С. Можно делать кладку при минусовых температурах, но при этом в руководстве по выполнению работ указываются дополнительные меры по защите от быстрого замерзания влаги.

Руководство по кладке газоблоков

Ячеистый бетон оказывается хрупким при деформации блока на изгиб, поэтому пошаговая инструкция обращает внимание на 2 принципиальных момента: ответственность монтажа нижнего ряда, толщина и однородность шва.

При возведении перегородки соблюдают такую последовательность:

  1. Выравнивание, гидроизоляция основания. Рубероид размещают минимум в 2 слоя.
  2. Цементный раствор наносится толщиной 20-30 мм, выравнивается по уровню. Первый камень устанавливается в углу с самым высоким перепадом фундамента. От него укладывается ряд так, чтобы разница по высоте между газоблоками не превышала 30 мм (чем точнее подгонка – тем прочнее будет перегородка). Последующие ярусы ровняются по ленте через 2-3 ч, чтобы схватился состав. Смещение по вертикальному шву должно быть не менее 80 мм.
  3. На углах блок позиционируется наружу шипом. После окончания строительства выступ спиливают. В работе используют пилу с крупным зубом. Посадку на место и выравнивание нужно делать резиновой киянкой.
  4. Для соединения наружной кладки с внутренней перегородкой через ряд оставляют проемы в стенах, равные 1/3 длины блока. Перевязка получается вставкой в него (торцом) такого же изделия, обмазанного по всем граням клеящим раствором.
  5. Размещение каждого ряда сопровождается шлифовкой специальным рубанком для получения ровной плоскости, на которой элементы следующего яруса будут лучше прилегать друг к другу.
  6. Финишный ряд каждого этажа покрывается армирующим бетонным поясом.

Стена может быть сложена в 1 один блок с цепным перевязыванием рядов. Технология требует проводить так всю кладку перегородок из газобетона внутри построек.

Строительство внешних стен и нагруженных пром конструкций делают в 2 элемента по одной из следующих схем:

  • вертикальная перевязка со смещением стыков не меньше, чем на 1/5 толщины кладки;
  • соединение тычковым рядом через каждые 2-3 ложковых укладки с армированием анкерными пластинами (скобами, базальтовой сеткой, дюбелями).

Металлические связи должны быть из стали Bp-I, A-III с анодированным покрытием. Элементы заходят в обе стороны от границ блоков не менее 20% толщины газобетона.

При возможной деформации фундамента постройки на 20 мм и более, крена стен на 50 мм, их усадки на 100 мм, в схеме нужно дополнительно делать несколько армирующих бетонных поясов, количество которых зависит от этажности пром здания.

Строительство из газобетона в холодное время

При среднесуточной температуре менее +5°С процесс гидратации портландцемента замедляется, замерзание воды в растворе не позволяет набрать ему проектную прочность. Для стабилизации процесса при укладке в зимнее время кроме использования противоморозных добавок применяют технологию поддержания температурного режима до набора составом заданной прочности. Используют комбинацию таких приемов:

  1. Горячий раствор. Температура определяется как сумма 0,8t° сухой смеси и 0,2t° воды. Цемент и песок, нагретые в помещении до +25°С, при затворении жидкостью 60-70°С образуют теплую массу около 30°С. Каждые 15 мин он будет остывать на 0,5-3°С в зависимости от условий строительства. Поэтому замес надо вырабатывать быстрее, чем за 20 мин. Для пром объектов заказывают горячий бетон.
  2. Теплоизоляционные оболочки для свежеуложенных рядов.

Кладку накрывают соломенными матами, при температурах, близких к 0° можно брать 2-3 слоя полиэтиленовой пленки. Утепление газобетона сохраняется на конструкции первые 10 дней. На малых площадях (до 100 м2) ставят тепловую пушку внутри закрытого навеса.

Несколько советов до начала строительства

Ответственный выбор газобетонных блоков определит эксплуатационные показатели и долговечность. Заявленными характеристиками обладают изделия пром производства, имеющие сертификат. Кустарно сделанные элементы не дадут гарантии качества.

1. При выборе материала для возведения перегородки исходят из пористости, обозначенной в руководстве буквой D. Она дает обратную зависимость характеристикам прочности и теплопроводности (чем выше одна, тем ниже другая). Назначение по плотности:

  • D300-500 – конструкционные;
  • D500-900 конструкционно-теплоизоляционные;
  • D900-D1200 – теплоизоляционные.

Строительство стен жилого дома выполняют из D500, внутренних перегородок – D900.

2. В случае отсутствия финишной отделки пром стен газобетон берут по морозостойкости не ниже FЗ5.

3. Кладку непосредственно после приобретения лучше делать свежеизготовленными газоблоками (продолжается гидратация цемента – выше адгезия с раствором). При хранении более 30 дней паллеты оставляют в заводской упаковке. Ее снимают за 2 недели, чтобы испарилась лишняя влага.

4. Зимой суммарные затраты меньше за счет скидок на материал, доставку и наемную силу. Для постройки 6×9 м в 1 этаж экономия составит 15000-20000 руб в зависимости от вида блоков, без учета утепляющих мероприятий.

Закупка сырья для возведения жилых или пром объектов в период снижения строительной активности позволяет заготовить более качественные изделия, так как технология производства газобетона не испытывает давления ажиотажного спроса.

Наиболее опасные отступления от инструкции приводят к трещинам в перегородке и обрушению стены постройки.

Эта группа состоит из следующих позиций:

  1. Дефекты фундамента. Кладка на металлическом или деревянном ростверке. Хрупкий газобетон не способен выдерживать искривляющие деформации.
  2. Неправильный монтаж. Перевязка менее 20% длины блока. Отсутствие связей между рядами. При разнице нагрузки на стену и перегородку не больше 30% их связывают жестко, для значительного расхождения – гибко.
  3. Отсутствие температурно-усадочных швов на каждые 35 м (кладка ограждений, пром объектов). Осадочный зазор предусматривается при перепаде высоты более 6 м, между секциями постройки, где угол поворота больше 30°, расположении части здания на отдельном фундаменте.
  4. Нарушение схемы армирования. Использование гладкой или тонкой (менее Ø8 мм) проволоки. Слабое укрепление проемов в стенах.

Последствия также имеет отсутствие утепляющих и водостойких прокладок в стене, позволяющих влаге разрушать газоблоки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: