Как отличить пенобетон от газобетона?

Отличие пеноблока от газоблока: структура, состав и процесс изготовления блоков

Всем давно уже известно, что эти материалы имеют между собой поразительное сходство, но есть и небольшие различия. Состав практически одинаковый, но свойства разные, поэтому и придумали эти два вида блоков.

Многие строительные компании предлагают их в качестве основных материалов при проведении ремонтов и строительства, но мало кто тщательно рассказывает про их свойства и ситуации, где лучше их применять. Если же ремонт производится своими руками без знаний материалов, то ознакомиться и посвятить себя в полноценные строители можно с помощью этой статьи.

Газоблок и его особенности

Газоблоки являются сформированным продуктом, получившимся при застывании газобетона. Этот материал получается в результате химической реакции, в течение которой наблюдается выделение газа. А газ при застывании бетона дает такую пористость и соответствующие свойства.

Структура газоблока

Его пористость создает отличные условия для дыхания стены, но есть огромный минус – туда проникает вода, а вода, как известно, со временем камень точит. Он не такой теплоизоляционный, как пеноблок.

Совет! При использовании газоблоков, всегда нужно покрывать его сверху теплоизоляционным материалом или специальным покрытием, чтобы избежать попадания влаги и его саморазрушения.

Состав газоблока

Из чего же состоит данный продукт, разбираемся:

  • Кварцевый песок – материал, который получается при дроблении и измельчении молочно-белого кварца. Он выделяется тем, что у него высокая межминеральная пористость, что дает ему еще одно свойство – грязеемкость. В связи со своей простой неорганической структурой, он хорошо противостоит физическим, химическим и нагрузкам окружающей среды.
  • Известь (гидроксид кальция) – химическое вещество из ряда сильных оснований. Визуально представляет собой порошок, который не отличается хорошей растворимостью в воде. При изготовлении газобетона, известь подвергается перегретым паром при автоклавировании с высоким давлением.
  • Цемент – искусственное строительное вещество. В начальном состоянии является порошком, который при смешивании с жидкостью принимает грязеподобное, вяжущее состояние. При затвердевании хорошо впитывает воду, что выделяет его из ряда других похожих строительных материалов.
  1. романцемент (в состав входит белит, но уже не производится);
  2. портландцемент (преобладание такого вещества, как алит);
  3. глинозёмистый цемент (преобладание алюминатов);
  4. магнезиальный цемент (в основе лежит магнезит, затворение которого происходит с помощью растворов солей);
  5. смешанные цементы (смесь в разных пропорциях цементов);
  6. кислотоупорный цемент (на основе гидросиликата натрия, затворение происходит жидким стеклом).
  • Вода – оксид водорода. В строительстве является универсальным растворителем в связи со своей простотой химического строения.
  • Алюминиевая пудра – изготавливается из алюминия методом размола в шаровой мельнице. Основное его предназначение – газообразование при получении пористости бетона. Дает небольшой оттенок серого и может использоваться в красках для придания блеска поверхности.
  • Химические добавки и красители.

Процесс изготовления газобетона

Итак, в процессе производства:

  1. Начальное сырье дозируется в нужных пропорциях и смешивается в специальном смесителе до получения однородной консистенции;
  2. Добавляется вода и алюминиевая пудра, все смешивается и заливается в специальную форму, после чего выдерживается несколько часов. Время нужно для того, чтобы протекла химическая реакция с образованием углекислого газа (он то и образует саму суть – пористость материала). Образование пор происходит путем взаимодействия алюминия с водой с увеличением объем материала;

Что такое газосиликатный блок

Это точно такой же материал, только синоним к газоблоку. Приставки «-силикатный» образована потому, что в производстве применяется кварцевый песок, который параллельно используется для получения стекла в промышленности.

Преимущества и минусы газобоков

Перечень преимуществ

  • Легкий вес, что не свойственно бетону или кирпичу;
  • Высокая прочность, высокая устойчивость к нагрузке;
  • Хорошая теплоизоляция, высокая звукоизоляция;
  • Материал не горюч и устойчив к действию высоких температур;
  • Совершенно не токсичен! Он экологически равен дереву;
  • Отлично поддается обделке, можно вырезать нужные размеры и элементы;
  • Удобство сборки и кладки;
  • Противостоит действию химических агентов и действию окружающей среды;
  • Удобная цена, не опустошает бумажники;
  • Высокая плотность прилегания;

Минус

Он единственный – плохая влагостойкость. При этом его нужно дополнительно покрывать сверху и тщательно подходить к вопросу хранения.

Совет! Если в помещении влажность будет выше 65%, то газоблок категорически нельзя использовать, иначе он быстро потрескается и начнет крошиться.

Применение газоблоков

  1. Утеплитель ввиду своих свойств;
  2. Универсальный материал для укладки перегородок и межкомнатных стен;
  3. Опорные стены;
  4. При кладке стен с минимальными размерами швов;
  5. Заполнение стен зданий;

Пеноблок и его особенности

Как отличить пеноблок от газоблока – у пеноблока нет пористости. Пеноблок получается в результате смешивания цемента с уже готовой пеной.

Структура пеноблока

  1. Структура проста – пена и бетон. Процесс механического смешивания уже готовой бетонной смеси и пены дает новый вид материала. В газоблоках была химическая реакция, а тут ничего сложного – вот еще одно отличие газосиликатных блоков и пеноблоков.
  2. Он не имеет пор, следовательно, не пропускает воду и действует подобно пенопласту – второе отличие газосиликатного блока от пеноблока.
  3. На его производство не требуется специального дорогостоящего оборудования (кроме пеногенератора), как автоклав – третье отличие пеноблока от газобетона.
  4. Закрытые поры дают дополнительные звуко- и теплоизоляционные свойства – четвертое вполне существенное отличие пеноблоков от газобетонных блоков.

Состав пеноблока

  • Цемент (выше описан);
  • Вода (выше описана);
  • Кварцевый песок (выше описан);
  • Пена или пенообразователь.

Пенообразователи бывают на основе:

  • сосновой канифоли;
  • костного клея;
  • технического натра едкого;
  • мездрового клея;
  • скрубберной пасты;

Процесс изготовления пенобетона

Сам процесс изготовления:

    В смеситель засыпаются песок и цемент, после получения однородного порошка добавляется вода в нужной пропорции;

Совет! Важно тщательно выбирать пропорции песка и цемента, ведь в зависимости от этого потом будет вычисляться марка блоков. Чем выше марка, тем тяжелее и прочнее блок.

Проблемы производства пенобетона

Процесс изготовления пеноблока как бизнес довольно прост и не требует большого количества денег, поэтому есть много мошенников, которые пользуются этим. Подпольно без каких-либо разрешений с нарушением процессов производства выпускают на рынок материалы под высокими марками, которые на самом деле имеют низкие показатели прочности и не соответствуют ей. В результате могут быть обрушения стен из-за нагрузок, непредусмотренных на такое качество.

Избежать этого обмана очень просто – посоветоваться с профессиональными строителями и покупать только качественный товар с прилавка, а не подпольно. Ведь сэкономив на строительстве, можно разориться на ремонте.

Преимущества и применение пеноблоков

Преимущества и применения пеноблоков не различаются с газоблоками.

Стоит только отметить, что пеноблоки:

  • дешевле обходятся;
  • имеют более выраженные термо- и звукоизоляционные свойства.

Выводы

Теперь вы можете уверенно увидеть отличие пеноблоков от газобетона, выбрать для себя более подходящий вариант и еще больше удостовериться в надежности этого простого строительного материала! А в представленном видео в этой статье можно визуально воспринять отличие пеноблоков от газоблоков, смотрим!

Пеноблок и газоблок: разница, о которой стоит знать

Строительство начинается с выбора материала, из которого будет возведена постройка. Оптимально, чтобы он был прочным, долговечным, с хорошими изоляционными характеристиками. Всеми этими свойствами обладает ячеистый бетон. Разберем, чем отличается газоблок от пеноблока, самые востребованные из его разновидностей.

Особенности ячеистых бетонов

Традиционно дома строят из дерева, кирпича, камня. Каждый из них обладает достоинствами, улучшающими качество постройки. Современные технологии позволили создать состав, в котором удачно объединились все эти преимущества. Ячеистая масса используется для возведения внутренних и несущих стен, перегородок, утепления и др.

Определяющим моментом является плотность изделия и его пористость. Чем больше пор, тем ниже плотность и, соответственно, прочность. Составы с высокой пористостью относятся к категории теплоизоляции. Более плотные предназначены для возведения несущих конструкций. В любом случае ячеистую смесь отличает:

  • Экологическая безопасность.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Достаточная прочность.
  • Простота в обработке.
  • Пожаробезопасность.

Под названием ячеистый бетон скрывается целая группа материалов, схожих по строению, но различающихся свойствами. Самые востребованные из них пено и газобетон, которые производятся по разным технологиям. Специалисты рекомендуют использовать их для возведения малоэтажных домов.

Что такое пеноблок

Так называется строительный модуль, изготовленный путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства достаточно проста:

  1. Смесь, состоящая из воды, портландцемента, песка и фиброволокна замешивается в бетономешалке с лопастями наклонного типа.
  2. В раствор добавляется пенообразователь, после чего вымешивание продолжается.
  3. Готовый состав разливается по формам.
  4. Его оставляют до полного высыхания в естественных условиях. Иногда используется автоклав, в этом случае получаются изделия более высокого качества.

Простота изготовления вспененного материала позволяет делать его буквально на стройплощадке. Как выглядит подобное производство можно увидеть в сети. Однако добиться равномерной плотности в таких условиях практически невозможно.

Пузырьки воздуха хаотично передвигаются внутри раствора. Поэтому пористость пенобетона разнится не только в рамках партии, но и в пределах одного блока, зато стоит он дешевле других разновидностей. Познакомимся с его характеристиками:

  • Небольшой вес, что снимает значительную нагрузку с фундамента и облегчает монтаж.
  • Низкая теплопроводность. Стена из стандартных по размеру деталей сохраняет тепло так же, как и кирпичная перегородка толщиной 0,7-0,8 м.
  • Достаточная прочность. Зависит от плотности модуля, но в любом случае ниже, чем у кирпича или бетона. Тем не менее ряд моделей может использоваться с дополнительным армированием при возведении построек не выше трех этажей.
  • Влагостойкость. Поры у пеноблока закрытые, что делает его негигроскопичным. При попадании в воду он будет плавать, не впитывая жидкость в течение семи суток.
  • Огнестойкость. Не поддерживает горение, выделяющиеся под воздействием пламени вещества не токсичны.
  • Хорошая морозоустойчивость. Материал сохраняет свои свойства при низких температурах.

К значимым недостаткам относят неоднородную плотность. Геометрия блока зачастую зависит от производителя. Кустарные изделия могут иметь значительные отклонения, что серьезно затрудняет монтаж.

Все о газоблоке

Технология производства модуля в сравнении с пенобетоном имеет незначительные на первый взгляд отличия. Однако именно они определяют разницу в их характеристиках. Газобетон изготавливается так:

  1. В смесь из портландцемента, песка, фиброволокна и воды добавляется газообразующее вещество. Чаще всего это алюминиевая паста. После перемешивания начинается химическая реакция, которая сопровождается выделением газа.
  2. Раствор раскладывается по формам так, чтобы они были заполнены только частично.
  3. В течение двух часов смесь увеличивается в объеме, после чего лишнюю массу убирают.
  4. Изделия отправляются в автоклав для просушивания.

В результате получается однородный по составу газоблок, почти идеальной геометрии. Учитывая определенные сложности в технологии изготовления, он не может производиться кустарным способом.

Сравнение газобетона и пенобетона – в чем разница?

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

  1. Применение материалов
  2. Технологии производства и состав
  3. Сравнение характеристик
  4. Преимущества и недостатки
  5. Итоги

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

  • несущих стен зданий и сооружений;
  • внутренних стен для планировки помещений;
  • заборов, ограждений территорий;
  • перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

  • межкомнатных перегородок;
  • заполнения пролетов в каркасных зданиях;
  • несущих конструкций и стен;
  • многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

  1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
  2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
  3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
  4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

  1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
  2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
  3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
  4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

  • У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
  • Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
  • Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
  • Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
  • У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

  • Относительно низкую теплопроводность.
  • Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
  • Высокие показатели звукоизоляции.
  • Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
  • Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
  • Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
  • Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

  • Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
  • Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
  • При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
  • При кустарном производстве качество материала снижается.
  • Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
  • У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

  • Сниженная плотность при повышенной прочности.
  • Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
  • Огнестойкость.
  • Морозоустойчивость.
  • Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
  • Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
  • Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
  • Легкость обработки.
  • Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
  • Экологическая безопасность.
  • Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
  • Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
  • Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Что лучше и в чем отличие пеноблока от газоблока?

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

  • малый вес;
  • увеличенный объем;
  • пожаробезопасность;
  • морозостойкость;
  • теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

  • применяемыми ингредиентами;
  • спецификой процесса изготовления;
  • прочностными свойствами;
  • особенностями ячеистой структуры;
  • степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
  • песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
  • известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
  • алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
  • кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

  • цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
  • песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
  • пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

  • газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
  • изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

  • в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
  • пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

  • размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

  • плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
  • прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
  • продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
  • точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
  • способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

  • для пенобетона – 3 мм;
  • для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

  • к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
  • пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Сравним пеноблоки и газосиликатные блоки: что лучше для застройщика и в чём разница

Использование блоков из ячеистого бетона позволяет уменьшить сроки строительных работ и упростить механическую обработку деталей будущего здания. Но какой материал выбрать? Что лучше: газобетон или пенобетон? Чтобы разобраться в чем разница, нужно ознакомиться со свойствами каждого типа блоков. Это позволит не только возвести долговечную конструкцию, но и подобрать оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки.

  1. Плюсы и минусы пенобетона
  2. Преимущества и недостатки газоблока
  3. Сравнение пенобетона и газобетона
  4. Применение газоблока и пеноблока
  5. Полезное видео

Плюсы и минусы пенобетона

Пенобетон является ячеистым материалом. Образующими компонентами выступают портландцемент и песок. Пористость у материала образуется вследствие добавления технической пены. Пенобетонные блоки производят автоклавным и неавтоклавным способом.

Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.

Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.

Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.

Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.

Синтетические пенообразователи возможно производить самостоятельно. Готовят их на основе клеев, соды, мыла. Рабочая смесь при использовании синтетической пены дольше застывает, что сказывается на неоднородности и уменьшении прочности блоков. Иногда бывают вопросы и относительно экологичности такой продукции.

Плюсами пеноблоков являются:

  • Простота монтажа, по сравнению с кирпичной кладкой. Что обусловлено размерами блоков.
  • Низкая цена, по сравнению с кирпичом и газосиликатным блоком.
  • Устойчивость к влаге. Блок имеет закрытую структуру пор, поэтому плохо впитывает влагу.
  • Паропроницаемость.
  • Долговечность и стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды.
  • Возможность производства в кустарных условиях, вследствие чего увеличивается вероятность купить самопальную продукцию, сделанную без соблюдения технологий. Нужно ответственно подходить к выбору производителя, проверять сертификацию продукции.
  • Геометрия блоков. Пеноблоки не всегда имеют идеально ровную поверхность. Это увеличивает время монтажа и расход клея. Толстые швы являются мостиками холода.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.

В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

  • хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
  • стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
  • гипоаллергенностью;
  • долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
  • устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.

Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

  1. Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
  2. Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
  3. Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности Газобетон Пенобетон
Прочность и плотность Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2. Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка На клей. На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка Хорошо ложатся отделочные материалы. Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12. Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб. Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности. Следовательно, можно съкономить на толщине стен, которая напрямую зависит от теплопроводности. Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше, причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост. Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям). Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон. Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.

Полезное видео

В этом коротком сюжете автор делает вывод, что если взять для сравнения материалы с идентичными характеристиками, то счёт будет ничейным:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: