Цемент который застывает в воде?

Водостойкий цемент: что такое и для чего нужен

Отправим материал на почту

  • Особенности материала
  • Гидрофобные виды
  • Безусадочный
  • Расширяющийся
  • Быстротвердеющий
  • Тонкости производства
  • Промышленные процессы
  • Гидрофобные добавки
  • Как сделать самостоятельно
  • Заключение

Влага – агрессивная среда, которая разрушает обычные строительные материалы. При возведении строений в особых условиях и при постоянном контакте воды нужен водостойкий цемент. Гидрофобные марки можно купить или сделать собственными руками.

Особенности материала

Бетон – недорогое и прочное вяжущее вещество, которое используют при строительстве. После высыхания в структуре раствора остаются воздушные пузырьки. Во влажной среде микроскопические полости накапливают влагу, что приводит к плохому уплотнению, расширению и разрушению материала.

Водостойкий (влагостойкий) цемент – усовершенствованное сырье, в котором нет кислородных включений. Посторонние капилляры, поры заполняют специальные присадки. В итоге получают очень плотный гидрофобный раствор. После высыхания в структуре нет швов, пузырьков, поэтому вода не просачивается.

Сырье производят в 2 разновидностях. Водостойкий вид отталкивает, не пропускает жидкость во внутрь, но разрушается под сильным напором. Водонепроницаемый цемент можно узнать по очень низкой пористости, которая не позволяет влаге проникать в нижние слои. Строительный материал выдерживает высокое давление.

Водостойкие марки сырья применяют в условиях влажности, в местах, где присутствует риск разрушения построек жидкостью. Гидрофобный раствор используют при:

  • возведении несущих конструкций, фундаментов;
  • гидроизоляции шахтных стволов;
  • сооружении стяжки в погребе, гараже;
  • создании колодцев;
  • обустройстве водонепроницаемых оболочек бассейнов;
  • заливке поверхностей септиков;
  • строительстве водоводов.

Влагостойкий цемент применяют в условиях высокой влажности – от 75% и выше. При эксплуатации в более сухом микроклимате материал дает сильную усадку, о чем стоит помнить при проектировании объекта. Бетонный раствор уместен при ремонте разрушенных железобетонных строений и при обустройстве любых подземных сооружений.

Гидрофобные виды

Строительный материал отличают по структуре, ингредиентам и параметрам эксплуатации. Под названием водостойкого цемента скрываются 3 вида с неодинаковыми гидрофобными свойствами. У сырья разные сферы использования, назначение и принцип работы.

Безусадочный

Водонепроницаемый строительный материал делают из бетона с добавлением небольшого количества алюмината. Полученная смесь после застывания становится очень плотной и крепкой. По характеристикам сырье не отличается от натурального камня.

Спустя час после затвердения водонепроницаемый цемент набирает более 70% прочности. Цикл завершается через 4 недели. Строительный материал стынет во влажной среде, иначе масса стремительно усаживается. Во время работ поверхность защищают пленкой и периодически обрызгивают.

Марки бетона применяют при возведении конструкций, которые находятся под постоянным воздействием жидкости. Для усиления гидрофобных и антикоррозийных качеств в состав часто добавляют смесь из пудры алюминиевой с ферросилицием и азотнокислым кальцием.

Высокая цена – единственный недостаток безусадочного вида. Из-за стоимости бетон используют только при возведении электростанций, фундаментов пирсов и портов. Затраты на строительство окупаются долговечностью и отсутствием необходимости дополнительной гидроизоляции.

Расширяющийся

Водонепроницаемый расширяющийся цемент на 70% состоит из глиноземного бетона. В смесь добавляют 20% гипса и 10% присадок. Ингредиенты смешивают, измельчают, получая равномерную структуру. При химических реакциях масса увеличивается в объеме, фиксируя к себе молекулы строительного сырья.

Материал схватывается в первые секунды после начала работы. Уже через 10 минут начинается процесс затвердения. Чем выше окружающая влажность, тем больше расширяется вещество. Через 3 суток по прочности поверхность соответствует бетону М300, спустя 4 недели – М500. Для ускорения застывания в раствор часто добавляют кислоту уксусную или буру.

Если нужен цемент для бассейнов водонепроницаемый, то предпочтение лучше отдать расширяемым видам. У строительного материала высокие гидроизоляционные качества, которые усиливаются при постоянном нахождении в жидкости. В промышленности разновидности используют при возведении дамб и плотин, туннелей и заделке швов.

Видео описание

Расширяющийся раствор — водонепроницаемый ремонтный раствор.

Быстротвердеющий

Быстрозастывающий (влагостойкий) цемент в течение нескольких часов набирает показатели твердости. В составе материала присутствует 50% трехкальциевого силиката. Уже через 3 суток сырье достигает максимальной плотности и крепости.

Быстротвердеющий цемент используют при производстве тротуарной плитки, бордюров и конструкций из железобетона. Гидрофобные свойства отталкивают воду от поверхности, защищая от высокой влажности. Ускоренное застывание ускоряет и упрощает строительные процессы.

С цементом этого вида стоит работать только людям с квалификацией. После затвердения неиспользованный раствор негоден для применения. По стоимости бетон рублей на 250 дороже, чем обычные разновидности. У неопытных исполнителей будет много брака, что увеличит строительный бюджет.

Тонкости производства

Высокая цена – основной недостаток цемента с гидрофобными свойствами. Крепкий материал состоит из бетона, в который добавляют пластифицирующие присадки. Разберем основные способы производства.

Промышленные процессы

Для приготовления водостойкого цементного раствора используют строительный материал марок М500 или М400. Отдают предпочтение сырью с очень тонким помолом. Добавки выбирают, исходя из характеристик, которые нужно получить.

При работе с цементом обязательно учитывают погодные условия. Измельчение материала и смешивание ингредиентов проводят в закрытом помещении или на улице при сухой погоде. При влажности компоненты собираются комками, что приводит у потери связующих и гидрофобных качеств.

Готовый строительный материал фасуют в бумажные мешки. Сырье с измененными характеристиками можно узнать по этикетке. У водостойкого цемента в инструкции присутствует специальная маркировка. Буква «М» с цифрами обозначает марку бетона. Литера «Д» предупреждает о наличии включений, процентное содержание которых следует за ней.

Гидрофобные добавки

Характеристики водонепроницаемого цемента зависят от присадок. Пластифицирующие добавки улучшают подвижность готовой массы. При увеличении пластичности снижается содержание лишней влаги, в результате чего уменьшается количество пор. В состав раствора вводят от 0,1 до 3% дополнительных ингредиентов.

Кольматирующие присадки уплотняют структуру, заполняя собой полости воздушных пузырьков. Во время химической реакции между цементом, жидкостью и добавкой возникают твердые вещества, которые закупоривают внутренние поры. Полученная поверхность по строению подобна камню.

Полимеры в составе сырья формируют влагоотталкивающую пленку. Плотное покрытие возникает в мельчайших частицах цемента. Средства защищают поверхность от проникновения воды и растрескивания с последующим разрушением.

Чтобы увеличить гидрофобность уже застывшего раствора, в состав добавляют соли металлов (железо хлорное, кальция нитрат). Водонепроницаемые свойства усиливают силиконы и соли щелочные. В роли универсальной пластифицирующей добавки профессионалы используют виды на основе поликарбоксилатов.

Присадки в цементе увеличивают срок эксплуатации твердой поверхности, снижают количество пор и усиливают структуру. Среди популярных готовых добавок выделяют:

  • «Пенетрон». Сухой вид сочетается со всеми включениями. Кроме водонепроницаемости повышает устойчивость к морозам, морской воде и щелочам.
  • «Дегидрол». Жидкий гидрофобный препарат добавляют сразу в раствор.
  • «Кристалл». Порошок вводят в массу по мере приготовления.
  • «Пластол». Присадки ускоряют твердение и увеличивают гидрофобность.
  • «Жидкое стекло». Вязкая добавка улучшает пластичность и водоотталкивающие свойства раствора. Из-за быстрой полимеризации готовят небольшими порциями.

Уплотнить структуру во влагостойком цементе помогут средства, которые после химической реакции основание закристаллизуют. Хорошо себя зарекомендовали препараты с микрокремнеземом. Сырье расширяется, заполняя свободные полости.

Как сделать самостоятельно

При создании водонепроницаемого (гидрофобного) цемента важно учитывать правильные пропорции. На 125 кг бетона берут 30 кг песка и 55 – щебня. На весь объем понадобится ведро чистой жидкости. Сухие ингредиенты соединяют, потом медленно вливают воду. При работе с бетономешалкой процедура займет не более 5 минут.

Гидрофобные добавки вводят на последнем этапе приготовления. «Дегидрола» достаточно 200 мл. Жидкую присадку можно сделать из квасцов (1,25 кг) и щелока (0,25 мл). Ингредиенты смешивают, растворяют в воде. На 10 кг цемента берут 1,25 л вещества.

Хорошо себя зарекомендовали добавки на жирной основе. На 1 кг сухого строительного материала понадобятся 250 г парафина и 600 г масла льняного. Компоненты соединяют с чистой влагой до однородной консистенции.

Видео описание

Как сделать водонепроницаемый бетон самому?

Заключение

Водостойкий цемент – крепкое, надежное сырье, которое не боится воздействия влаги. Средство используют при заливке фундаментов, возведении подземных и водных сооружений. Стоимость готового строительного материала часто в 1,5 раза дороже обычных видов, при этом окупится долговечностью и устойчивостью к неблагоприятной среде.

БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИЕСЯ ЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ

Содержание

Р емонт с восстановлением гидроизоляции старых зданий существенно сложнее нового строительства. Перед собственно изоляционными работами предстоит сделать очень много: осушить и очистить подвалы, удалить отслаивающиеся слои штукатурки, загрязнения, отложения солей, «мокнущие» стяжки, уплотнить швы. Места активного просачивания затираются или заделываются скоростными закрепителями. Но обычные цементные растворы будут быстро размыты протечками, и поэтому необходим влагостойкий цементный раствор, схватывающийся за несколько минут.

Такие растворы получают, используя или специальные смеси, или добавки для цементных растворов. Приготовленные в заводских условиях, современные смеси обеспечивают удобство и надежность ремонтных работ. Как правило, их же можно использовать при новом строительстве для быстрого закрепления в бетоне металлоконструкций, изделий, анкеров и т. п.

Общие правила применения

Очистить поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти или струей воды под высоким давлением. Локализовать протечки, расширить края и углубить отверстия до 2 см. Перед нанесением раствора поверхности смочить водой без образования луж. Смешать в необходимом количестве раствор, строго следуя рецептуре (рекомендуется применение низкоскоростного миксера).

Читайте также  Глиноземистый цемент его особенности и применение

Если из отверстия поступает вода под давлением, необходимо установить дренажную трубку из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполнить раствором. После затвердевания раствора трубка удаляется, и отверстие заделывается окончательно. Нельзя применять при температурах ниже +5 град. С. Работать следует в резиновых перчатках, а по окончании работы инструмент сразу промыть водой.

«Гидротекс-Б»

(ООО «Спецгидрозащита», Петербург)

Водоостанавливающий состав для аварийной ликвидации протечек через трещины, швы, отверстия бетонных и каменных ограждающих конструкций заглубленных сооружений. Представляет собой сухую смесь портландцемента, просеянного песка и химических добавок, имеет хорошие водозащитные свойства и прочность. Обеспечивает простоту применения, высокую производительность, экологичность. Время схватывания 0,5–5,0 мин. Разрешен для применения в питьевом водоснабжении. Поставляется в мешках по 3 и 25 кг.

Применение

Затворить водой, размять и вдавить в место протечки.

Ceresit CХ-5

(Польша)

Монтажный и водоостанавливающий цемент. Применяется для ускоренной анкеровки металлических и полимерных элементов в цементосодержащих поверхностях, а также для остановки водопритоков через дефекты бетонных и цементных конструкций. Безусадочный, водонепроницаемый, время схватывания 4 минуты, прочность на сжатие более 40 МПа, морозостойкий, экологически безопасный. Плотность около 1,32 кг/л. Поставляется в мешках по 5 и 25 кг. Срок хранения 1 год.

Применение

При заполнении зазоров более 20 мм дополнительно ввести чистый кварцевый песок 1:1. При начале схватывания вдавить подготовленный раствор в отверстие и удерживать его там до отвердевания.

Epasit DSF

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Быстросхватывающийся водонепроницаемый минеральный раствор (сухая смесь). Морозоустойчивый, воздухонепроницаемый, не вызывает коррозии. Поставляется в мешках по 15 кг. После смешивания использовать в течение 3 минут.

Epasit SР

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Быстросхватывающийся цемент, морозоустойчив, способен «дышать». Применяется для монтажных работ, быстрого крепления деталей в бетоне, кладке, а также как штукатурный раствор для зимнего бетонирования. Время схватывания 3 минуты. Поставляется в ведрах 15 кг.

Epasit SF

(Производство EPASIT GmbH Spezialbaustoffe, Германия)

Быстросхватывающееся вяжущее (реактивная жидкость), при смешивании с цементными массами без добавления воды образует быстросхватывающуюся плотную массу. Может применяться для ускорения схватывания бетонов и растворов в зимнее время и для их упрочнения. Поставляется в канистрах 10 литров. Беречь от мороза.

«Ватерплаг»

(Waterplug) (Бельгия)

Быстросхватывающийся состав для ликвидации активных протечек в бетоне и камне. Закупоривает протечки даже при высоким давлении жидкости, нетоксичен, расширяется после схватывания, быстро набирает прочность, не ускоряет коррозию. Состоит из смеси гидравлических цементов, кремнистых наполнителей и добавок. Применяется в тех случаях, когда обычные составы вымываются и когда полимерные составы не дают прочного сцепления (в плотинах, трубопроводах, резервуарах, тоннелях, подвалах, фундаментах, а также для быстрого закрепления болтов, анкеров, труб, перил и т. п.).

«Бетонфикс»

(Производство Index S.p.A., Италия)

Быстросхватывающийся состав на цементной основе для блокирования протечек, крепления и заделки металлодеталей в бетоне, для быстрого ремонта бетонных поверхностей. Безусадочный, влагонепроницаемый раствор с повышенной адгезией, максимальным гранулированием наполнителя 0,5 мм. Может быть уложен толстым слоем на вертикальных поверхностях без применения опалубки.

Применение

Нанести раствор шпателем или мастерком. Поддерживать поверхность влажной в течение 24 часов.

«Бетонрапид»

(Производство Index S.p.A., Италия)

Водоостанавливающий состав для аварийной ликвидации протечек. Позволяет блокировать протечки даже при постоянном водопритоке, безусадочный, имеет хорошую адгезию и очень быстро схватывается (время схватывания 30–60 секунд). Расход раствора 1,5–2,0 кг/куб. дм. Поставляется в ведрах 5 и 25 кг. Срок хранения – год.

Применение

Очистить и смочить основание, приготовить раствор, наносить раствор небольшими шариками, сильно вдавливая его в основание. На вертикальных поверхностях протечки ликвидируются сверху вниз.

Sta-Dri Water-stop

Быстротвердеющий в водной среде, высокопрочный и водостойкий цементный состав для ремонта протекающих отверстий в камневидных материалах. Пригоден для заделки трещин и дыр под водой. Время застывания: начальное – 2 мин, окончательное – 3–5 мин. Прочность на сжатие через 28 дней более 500 кг/кв. см, прочность на растяжение 27 кг/кв. см.

Технологии заливки бетона в воду, заливка фундамента

Заливка бетона в воду становится необходимым этапом работ в строительстве тех или иных гидротехнических сооружений, а также иногда в частном индивидуальном строительстве, когда грунтовые воды залегают очень высоко. И если частное строительство не приветствует такой вариант, требуя максимально приемлемых условий для заливки бетоном, то в промышленной сфере подводное бетонирование выполняется без каких-либо проблем, по созданным и опробованным технологиям.

Бетон в воду необходимо заливать, когда строятся разнообразные волнорезы, пирсы, мосты и другие типы конструкций. В частном порядке такая необходимость появляется редко – если производят строительные работы рядом с водой, если уровень грунтовых вод очень высокий, когда нужно срочно реализовать поставленную задачу в условиях стояния талой воды и т.д.

Основных технологий промышленной заливки бетону в воду существует всего две: кессонный вариант и при помощи свай.

Каждая из них обладает своими недостатками и преимуществами. В индивидуальном строительстве используют капиллярный вариант и подводное бетонирование мешками с цементом.

Как заливать бетон в воду и можно ли это делать

Когда осуществляется строительство обычной конструкции, отсутствие воды на дне траншеи для фундамента – основное условие, в противном случае работы не начинают и ждут, пока грунт высохнет. Но в исключительных случаях и при проектировании и реализации гидротехнических сооружений вопроса о том, можно ли заливать бетон в воду, не ставится – другого варианта просто не существует.

Свайный способ

До того как залить бетон в воду, в дно водоема забивают специальные сваи – специальные железобетонные столбы, соединенные между собой посредством замка типа паз-шип. Замки этого типа используются для соединения ламинатных полов, шпунтованных половых досок и т.д., в связи с чем сваи называют еще шпунтованными.

Замок не обеспечивает герметичности, вода свободно проходит в опалубку, но на качестве бетонирования это не сказывается, так как в работе используют особый вид бетона, находящегося в полуготовой консистенции.

Сначала готовят строительную площадку над объектом, куда планируется заливать бетон в воде. На площадке устанавливают подъемник, к нему вешают трубу диаметром более 20 сантиметров. Чтобы обеспечить правильную и быструю заливку, подъемный трос должен быстро опускаться/подниматься, работать с точностью меньше 3 сантиметров.

Трубу заполняют мешком, который не дает возможности воде поступать вовнутрь и вымывать смесь. Раствор в мешок подается по воронке – в процессе утяжеления основание трубы опускается, таким образом выдавливая воду. Трубу нужно наполнять максимально плотно, бетон заливается несколькими уровнями. Каждый обладает ненадежным верхним слоем (есть риск попадания воды в смесь), поэтому до укладки следующего слоя снимается небольшой слой предыдущего.

Большие промежутки заливают раствором, применяя несколько труб большого диаметра. Раствору нужно дать полежать на воздухе, чтобы он чуть подсох и удалось добиться нужной консистенции. В процессе сушки бетон укрывают брезентом, защищая от дождя и солнца. Раствор готовят с разными показателями плотности: насыщенный создает оболочку толщиной 1 метр, ее ядро наполняют ненасыщенной смесью.

Обязательно выполнение трамбовки залитой смеси – работы выполняются аккуратно, чтобы не вызвать активных колебаний воды.

Технологии заливки

Прежде, чем заливать бетон в воду, необходимо правильно выбрать технологию, которая бы отвечала требованиям и условиям выполнения работ, позволяла бы добиться нужных характеристик прочности и надежности. В промышленности и частном строительстве применяют разные технологии, что объясняется отличиями в масштабности работ и условий их проведения.

Технология восходящей трубы

Для реализации данной технологии понадобятся: два вида бетонного раствора, площадка из свай, любое устройство для подъема груза (это может быть лебедка или таль, небольшой плавучий кран и т.д.), траверса, трубы, загрузочная воронка, опалубка (поможет отгородить замкнутое пространство рабочего объекта от вод водоема).

Благодаря данному методу удается создавать прочные и надежные бетонные конструкции на сравнительно небольших глубинах. На поверхности водоема прямо над заливаемой конструкцией, на сваях (забитых в дно) сооружают рабочую площадку. На нее устанавливают траверсу, к ней подвешивают трубу для подачи сечением минимум 20 сантиметров. Трубы поднимают и опускают с использованием лебедки или тали.

До начала заливки дно конструкции покрывают брезентом или парусиной (любой плотной тканью), делая нахлест на опалубку, потом выравнивают поверхность камнем и щебнем (это делается во избежание утечки бетона сквозь перепады рельефа). Для заливки используют насыщенный и ненасыщенный бетон: первым упрочняют по периметру опалубку, вторым – делают ядро конструкции. До заливки оба раствора выдерживают на воздухе.

Читайте также  Какая пропорция цемента с песком для штукатурки?

Процесс заливки бетона в воду:

  • Трубу (или трубы) опускают на дно
  • В трубу подают бетон до полного заполнения ее внутреннего пространства
  • Грузоподъемным устройством трубу поднимают, в процессе чего раствор выгружается на дно
  • Послойно заливку делают до тех пор, пока не завершат работы

Кессонный метод

Для реализации данного способа понадобятся: бетонный раствор в мешках (для выполнения основания), просто раствор для заливки, специальная опалубка (кессон), заливочные трубы (обязательно с клапанами), бетононасос, небольшой плавучий кран, якоря с тросами. Обычно этот метод выбирают для глубоководного бетонирования на глубине 30-50 метров, а также там, где есть большие волны, подводные течения.

Если планируется заливка бетоном большой конструкции:

  • Рытье котлована или траншеи при помощи землечерпательных машин на дне водоема размером, который соответствует конструкции
  • Заполнение котлована мешками с бетоном
  • Вбивание стальных свай в дно четко по всему периметру основания конструкции – нужно делать так, чтобы они были с небольшим уклоном (получается, будто сваи стоят веером) ко внешней стороне конструкции (чтобы сделать откосы)
  • Чтобы уклон не был нарушен, сваи крепят якорями и тросами ко дну
  • Внутри поверхность между сваями ровно зашивают стальными листами толщиной минимум 10 миллиметров либо досками толщиной минимум 50 миллиметров
  • Внешнюю поверхность между сваями усиливают поясами, сооруженными из металлических стержней, швеллеров либо уголков

Подачу раствора в трубы осуществляют при действием избыточного давления – ведь на концах трубы расположены два клапана, подача производится бетононасосом. Остальные этапы схожи с процессом свайного бетонирования.

Как правильно приготовить бетонный раствор

Бетонный раствор готовится двух типов – насыщенный (7 частей щебня и 2 части портландцемента) и ненасыщенный (6 частей щебня и часть цемента). Оба раствора обязательно нужно выдерживать на свежем воздухе, чтобы они чуть затвердели, что не даст смеси размыться водой: первый раствор выдерживают 5 часов, второй – 3. Укладывают под навесом либо накрывают чем-то.

Работы с бетоном в воде для частного домостроения

В индивидуальном строительстве применяют другие технологии заливки бетона в воду, которые позволяют решить самые разные задачи. Ведь заливать бетон в воду для фундамента, к примеру, неприемлемо. Поэтому сначала нужно сделать надежную и прочную бетонную конструкцию, а вот уже на ней обустраивать фундамент.

Устройство с помощью мешков

Технология довольно проста: замешивается насыщенный раствор, заливается в мешки, которыми заполняют котлован или траншею (подготовленную яму выше уровня грунтовых вод). Ждут 30 суток, потом вокруг конструкции сооружают опалубку (стен либо фундамента) по обычной технологии.

Капиллярная технология

Вариант заливки бетона в воду более сложный.

Основные этапы заливки бетона:

  • Сначала выкапывают котлован либо траншею.
  • В яму устанавливают металлические трубы сечением до 10 сантиметров.
  • Засыпают щебень выше уровня грунтовых вод (лучше брать материал разных фракций, смешав несколько видов).
  • Жидкую бетонную смесь, сделанную из песка и цемента (с добавлением пластификатора либо без него) подают через трубы в подушку из щебенки. Постепенно трубы поднимаются таким образом, чтобы смесь заполняла все пространство планируемого фундамента.
  • Для выполнения работ придется привлечь подъемный кран, понадобится обеспечить специальный постамент над строительной площадкой (лучше мобильную конструкцию).

Заливка бетона в воду – задача достаточно сложная, но выполнимая. При правильном выборе соответствующей условиям и требованиям технологии, соблюдении рецепта приготовления бетонного раствора, вполне возможно создать качественную и прочную конструкцию, которая не будет разрушаться под воздействием каких-либо внешних факторов.

Как залить бетон в воде

Заливается ли бетон в воду? Да, конечно, и это можно делать абсолютно спокойно, только работы по подводному бетонированию имеют свою специфику. О том, застынет ли бетон в воде и как этого добиться, и поговорим в статье ниже.

Как производится бетонирование в воде

Варианты работ

Их можно проводить двумя способами:

  • на небольшой глубине, где отсутствуют приливы, и есть незначительные волны, происходит опускание раствора сквозь воронку в полости, огражденные специальными перемычками, или же производится заливка бетона в воду;
  • на довольно внушительной глубине, в местах, где волны могут быть очень сильными, в работе по бетонированию надежным помощником становятся кессоны. Бетонную массу в такие кессоны перемещают через шахты или трубы. Лучше не своими руками, а бетононасосами.

На фото – гидротехнические сооружения

Как же осуществляется заливка, какой ГОСТ на воду для бетонов и растворов? Рассмотрим этот процесс подробнее.

Способ № 1

  1. Он начинается с того, что в том месте, где будет возведено предполагаемое сооружение, забиваются ряды свай (используются шпунтовые). Это дает возможность избежать водоотливных работ.
  2. Затем между ними сквозь воронку бросают бетон.

Совет: если основа под бетонным раствором обладает недостаточной плотностью, к примеру, из набросанных камней. В таком случае ее сначала необходимо плотно защебенить, после чего покрыть полотном, края которого будут загнуты вверх. Благодаря подобным мерам раствор не сможет просочиться в щебень, и бетонирование пройдет гораздо качественнее.

Как бетонировать в воде с помощью бетононасоса

Готовим бетон

После того, как основание будет готово, нужно подготовить раствор. Важно помнить, что ему нужно определенное время, чтобы вылежаться. При этом на него не должны попадать прямые солнечные лучи или влага.

Если раствор выдержать положенный срок, тогда он достигнет нужной консистенции для погружения в воду: немного схватится и не будет сильно размываться в воде. Такой метод подготовки раствора впервые использовал Kinipple – инженер из Великобритании.

Таким способом ему удалось избежать лишних затрат для устройства системы, позволяющей уберечь бетонный раствор от размывания. Kinipple опускал под воду раствор, который уже наполовину отвердел.

Кроме того, инженер предусмотрел технологию его защиты от силы волн и подводных течений. Для того этого он покрыл внешнюю сторону бетонной поверхности плотной льняной тканью (парусиной).

Совет: для ядра такого строения используйте ненасыщенный раствор, на внешнюю же часть требуется насыщенный, при этом ее толщина должна составлять не менее 1 м.

Ядро (насыщенный раствор) Смешайте между собой щебень — 6 частей; цемент – 1. Требуется оставить затвердевать на воздухе примерно 5 часов.
Оболочка (ненасыщенный раствор) Рецепт: щебень — 7 частей, портландцемент — 2, необходимо выдержать на воздухе 3 ч.
  1. В зависимости от характеристик от скорости затвердения бетонной массы, необходимо распределять время между ее перемешиванием и перемещением в воду. Важно произвести расчет времени наиболее оптимально, чтобы при погружении бетон не слишком размывало. В противном случае будет утрачена часть цемента, что негативно скажется на качестве сооружения.
  1. Немаловажно также проследить, чтобы бетонная масса не стала слишком твердой, потому что в этом случае она не свяжется плотно с раствором, который была погружен ранее и не станет монолитной. На тех подводных участках, которые подвержены мощным ударам волн, сильному течению, перед тем, как опустить бетон в воду, добавляют небольшую часть быстротвердеющего цемента.
  1. Помимо всего прочего, опущенный в воду бетон нуждается в уплотнении. Для обеспечения этого его трамбуют. Верх трамбовки находится над уровнем воды, принимая удары инструмента, с помощью которого трамбуют. Помните, что трамбовку нужно проводить очень осторожно, поскольку если переусердствовать, то слишком большая вибрация и волны неизбежно повлекут за собой размыв бетона.

Для получения такого бетона потребуется смешать между собой цемент с чистым пеком в соотношении 1 к 2,5.

Совет: на вопрос — пропускает ли бетон воду, можно ответить – зависит от состава, поэтому с его помощью можно возводить резервуары для воды.

Железобетонные резервуары для воды на производстве

Способ № 2

  1. Возле участка, где планируется соорудить необходимое бетонное сооружение, к примеру, дамбу, с помощью землечерпательных машин необходимо выкопать на дне два рва. В них следует залить полуотвердевший бетон, прямо в воду. В результате получится два вала, которые достанут до уровня низких вод.

Совет: перед началом их укладки оцените состояние водоема на выбранном участке и качество цемента. Цена последнего не может быть низкой.

  1. Для выведения этих валов бетонную массу опускают в воду в кулях. Такая идея не случайна, их ценность в том, что в процессе они способны образовывать монолит. После наброски цемента для валов забиваются железные сваи. Делайте это под углом, чтобы получились откосы.

Бетонирование под водой методом восходящего раствора

  1. Сваи соедините друг с другом специальными железными прутами, в которых сделаны проушины. Чтобы они оставались под нужным углом, сверху наденьте стальной кабель, который прикрепите к мертвым якорям.

Совет: чтобы во время сильных волн бетон не вымывался, на внутренней стороне свай положите доски, покрытые полотном.

  1. По всей длине строения установите перегородки из бетона. Материал для них должен быть уже на той стадии, когда он начинает подсыхать и твердеть. Это позволит образовать с нижними слоями монолитную часть.
Читайте также  Выкружка из цементного раствора

Такая методика позволяет экономить, так как монолитность гарантирована даже с применением малонасыщенного бетона. Однако при работе с малонасыщенным бетоном важно знать, что его составные части должны очень хорошо перемешаться и образовать однородную массу. Помимо этого знайте, если в бетоне много воды, его «схватываемость» сильно нарушится.

Совет: погружать ее в воду необходимо после того, как эта масса начала схватываться. Если погодные условия неблагоприятны (ветер, сильные волны) или бетонирование проводится на большой глубине, работы проводятся внутри кессонов.

Наглядный пример того, зачем поливать бетон водой – так вы ему даете правильно затвердеть

После того, как грунт под основание подготовлен, установите перегородки толщиной 1-1,2 м вокруг камеры — от крыши до самого низа. Стены сделайте из вертикально стоящих досок, которые затем уберите по мере затвердения бетона. Под потолком раствор обработайте плоской трамбовкой.

Совет: лучше всего бетон стелить слоями, при этом не стоит начинать процесс укладки нового слоя, пока не подсох предыдущий.

Затвердение одного занимает 5-6 часов. Опускают бетонный раствор через спецтрубы, которые сверху и снизу оснащены клапанами.

Труба

В подводном бетонировании очень важным устройством является труба. Открывая верхний клапан, вы обеспечиваете попадание в нее части бетона, после чего его следует закрыть.

Метод перемещающихся труб

Давление воздуха в устройстве и в камере уравнивается с помощью крана, который их соединяет. Затем нужно открыть клапан, расположенный внизу, чтобы бетон опустился под воду до того момента, пока его слой не будет достаточным для сопротивления давлению воды.

Совет: если вы не знаете, сколько воды на куб бетона нужно потратить, берите среднюю величину – 125 л.

После этого раствор опускают уже через шахты. Чтобы уменьшить расход материала для заполнения кессона, можно использовать камни со дна, где проводятся работы, просто залив их сверху. На данный момент максимальная глубина подводных работ по бетонированию — не более 30 м.

Вывод

Бетонирование в воде – важный этап в сооружении гидротехнических сооружений. С их помощью удается создавать плотины, дамбы и другие конструкции, которые не разрушаются под натиском волн. В статье было рассказано о двух методах заливки – с помощью свай и бетонных валов (восходящий раствор).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Как заливать бетон в воде?

Современное строительство тяжело представить без возведения элементов строительного сооружения под водой. Часто такая работа проводится при возведении дамбы, моста, колодца, других подводных конструкций, проникающих на глубину до пятидесяти метров.

Возможно ли бетонирование в воде?

При постройке обычного дома, обязательным условием будет отсутствие воды на дне котлована под фундамент. Большую роль играет уровень грунтовых вод при проведении бетонирования. Промышленное возведение сооружений под водой возможно. Такую операцию выполняют при постройке волнорезов, пирсов, других конструкций гидротехнического значения.

Виды технологий и их описание

Существует два способа заливания бетонной смеси в воде. При небольшой глубине и низком колебании воды, с помощью перемычек – свай, создается ограждение, которое заливают бетонной смесью. Также в спокойном неглубоком месте можно заливать раствор прямо в воду.

В глубоководном месте возведение выполняется с использованием воздушной камеры, обеспечивающей водонепроницаемость – кессона. Камера наполняется раствором с помощью специальной трубы.

При помощи свай

Для возведения бетонного сооружения в воде могут использовать шпунтовые сваи. Сваи представляют собой строительные элементы шпунтового ряда – пустая труба или свая, имеющая замковую систему соединения: шпунт и гребень. Такой метод позволяет построить прочное сооружение максимальной глубиной пятьдесят метров.

Перед работой нужно подготовить:

  • раствор;
  • установленный ряд свай;
  • подъемный трос;
  • трубу;
  • воронку для загрузки раствора;
  • подъемник.

Изначально нужно подготовить строительную площадку над местом возведения конструкции. На ней устанавливают подъемник, к которому вешают трубу сечением свыше двадцати сантиметров. Для равномерной и правильной заливки смеси, подъемный трос с рабочими должен быстро подниматься и опускаться. Точность должна быть меньше трех сантиметров.

Трубу наполняют мешком, который не позволяет проникать воде и вымывать раствор. В мешок смесь подают по воронке – утяжеляясь основа трубы опускается, выдавливая воду. Трубу наполняют плотно, полностью. Технология отличается многоуровневой заливкой бетона. Каждый уровень имеет ненадежный верхний слой, куда может попасть вода, поэтому перед возведением следующего уровня верхний слой снимается. Больший промежуток заливается бетоном с применением нескольких труб с большим сечением.

Раствор должен полежать, чтобы немного подсохнуть. Заливкой такого бетона можно обеспечить малую потерю смеси, вымывающейся водой. Во время подсушки раствора его стоит укрыть брезентом от солнца или дождя. Если погода позволяет, можно не накрывать. Техника, в которой применялись сваи, впервые была использована британским инженером Киниппле. Раствор применяется разной плотности. Более насыщенный используют для создания оболочки толщиной 1 м, ядро которой заполняют менее насыщенным раствором.

  • ненасыщенный состав: 6 ч. щебня *1 ч. цемента – поддается вылежке на протяжении пяти часов;
  • насыщенный состав: 7 ч. щебня * 2 ч. цемента – на воздухе три часа.

Время, через которое нужно перемешивать раствор и когда стоит проводить заливку, зависит от добавок – ускорителей затвердевания в бетоне. Смесь пригодна к заливке, если она не размывается водой, хорошо связывается с общей массой, плотно укладывается, превращается в монолит. Места, подверженные частым приплывам, ударам волн, колебанию, бетонируются раствором с добавлением в состав быстро схватывающегося цемента. Чтобы раствор стал плотным монолитом, используют трамбование. Выполняется аккуратно, без лишнего колебания воды.

Состав раствора: 1ч цемента * 2,5 ч. песка.

Кессонный способ

Возведение фундамента кессонным способом используют как решение проблем:

  • вода на высоком уровне и его сложно снизить;
  • грунт включает твердые породы;
  • существует риск выпора грунта основания;
  • волны, сильное подводное течение.
  • камера;
  • подкессонная конструкция;
  • шлюз.

Чаще всего кессонная камера – железобетонная, металлическая. Тип опалубки определяется размером участка. На небольшой строительной зоне обычно размещают готовый кессон с помощью подъемника. Сборную кессонную камеру применяют для строительных работ большего масштаба.

На дне делают большой котлован, выложенный мешками с бетонной смесью. Состав при застывании превратится в монолитную основу. Вокруг основания устанавливаются сваи из метала, под углом, направленным во внешнюю среду, создавая откосы. Внутренняя сторона свай отделывается деревом (ширина доски – 5 см) или металлом (0,8 – 1 см).

Сваи соединяются прутьями из металла, создающими жесткость и прочность свайного сооружения. Ко дну конструкция прикрепляется тросами и якорями. Сооружение проводится с помощью спецтехники, квалифицированных специалистов.

Технология укладки бетонной смеси кессонным методом предусматривает использование трубы с двумя клапанами по краях. При подаче бетона верхний клапан открывается, заливается раствор, потом закрывается. Нижний клапан открывается во время пребывания смеси в точку бетонирования. Благодаря нужному давлению внутри трубы, бетонный состав выталкивается из нее. Максимальная глубина таких работ – тридцать метров.

Особенности заливки в частном домостроении

При необходимости постройки частного домостроения на водном основании, технология может быть двух видов:

  • с применением мешков;
  • капиллярным методом.

Использование мешков – один из простейших методов. В них набирают раствор по типу кессонного способа. Раствор должен быть насыщенным. Мешки выкладывают выше уровня вод. Застывать основа должна больше одного месяца. После затвердения проводится заливка классической опалубки, фундамента.

Капиллярная технология представляет собой трудоемкий процесс. Раствор, применяемый в данной технологии, должен быть жидким на основе портландцемента с добавлением песка. Дополнительно могут применять пластификаторы.

Начальным этапом работ выступает подготовка дна – создается траншея, в которой фиксируются трубы из металла сечением 0,4 – 1 см. Поверх уровня воды насыпается щебень. Через трубы подается бетонная смесь, плотно заполняющая пространство. Капиллярная технология имеет такие трудности: использование подъемного крана, контроль подачи бетона, сооружение площадки над местом постройки.

Выводы

Каждый из методов по-своему эффективный. Бетон, используемый для возведения конструкций в воде, должен соответствовать требованиям:

  • быть достаточно жидким, чтоб легко распространяться в трубе;
  • наполнителя должно быть в меру, чтоб смесь не была чересчур вязкой;
  • для повышенной пластичность бетона специалисты советуют разбавлять состав суспензией гидроксида кальция.

Проведение работ по бетонированию в воде – одно из самых тяжелых строительных действий, требующее высококвалифицированных знаний, практических навыков, специальной техники. Тем не менее, это важный этап возведения конструкций гидротехнического характера.

Благодаря технологиям бетонирования в воде можно строить дамбы, мосты, волнорезы, гидроэлектростанции и прочие сооружения, отличающиеся высокой прочностью.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: