Виды строительных блоков для несущих стен

Выбираем блоки для строительства дома: какие лучше, цена и технические характеристики

Время чтения: 5 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Строительство – это сложный технологический процесс, в котором следует учитывать все начиная от планировки будущего жилища и до внутренней отделки комнат. Необходимо составить смету, а также определиться с материалами. После заливки фундамента, всегда идут стены, тут и возникает вопрос, какие лучше блоки для строительства дома (цена, технические показатели и габариты).

Возведение стен из блоков

Строительные блоки: виды, размеры, цены и технические характеристики

Выбирая материал для постройки, в первую очередь смотрят на технические характеристики сырья, а не на внешнюю привлекательность. Монолитные бетонные элементы чаще всего используются при возведении прочных построек. Виды, характеристики строительных блоков зависят от вспомогательных компонентов, добавленных в раствор при изготовлении.

Строительство из керамзитобетонных блоков

Существуют различные блоки для строительства дома. Какие лучше, ведь цена, характеристики и габариты у всех различны? Чтобы разобраться в данном вопросе, подробно рассмотрим каждый вид.

На данный момент выделяют следующие разновидности:

  • керамзитобетонные;
  • газобетонные;
  • пенобетонные;
  • шлакоблоки.

Удельный вес всех вариантов менее 1800 кг/м³, что очень удобно при возведении стен, а стоимость вполне приемлемая даже для бюджетных построек.

Керамзитобетон

Такие блоки получают путем добавления полых шариков из вспененной и обожженной глины в бетон. Они намного легче, чем другие варианты, а также имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. При этом можно спокойно вбивать гвозди в такую конструкцию, не боясь повредить целостность блоков.

Вариант блока с добавлением керамзита в бетонную смесь

Плюсы и минусы керамоблоков также требуют внимательного изучения. К положительным сторонам при строительстве домов относят:

  • высокую экологичность и безопасность, так как не применяются токсичные компоненты;
  • огнеупорность;
  • непривлекательность для грызунов и насекомых;
  • не подвержены влиянию влаги;
  • большой срок эксплуатации;
  • показатель теплопроводности в 1,5 раза меньше, чем у газобетона;
  • малый удельный вес;
  • высокую скорость и легкость монтажа.

Обратите внимание! При использовании таких блоков следите за самим материалом и местом его приобретения. При нарушении технологии создания плотность и геометрические показатели становятся нестабильными.

Покупать лучше в упакованном варианте, чтобы не было сколов и трещин

Останавливая выбор на керамзитобетонных конструкциях, учитывайте и отрицательные стороны материала:

  • нельзя применить облегченный фундамент;
  • необходим монтаж внешнего слоя теплоизоляции, чтобы избежать образования мостиков холода;
  • если не выполнить внешнюю отделку, срок службы уменьшается до двух лет;
  • нельзя использовать для фундамента;
  • большие габариты увеличивают затраты на доставку.

Приобрести можно различные размеры блоков. Есть варианты, соответствующие обычной кирпичной кладке (блок 50х24,8х23,8 имеет массу 25 кг, а по размеру равны 15 кирпичам). В ширину можно найти 23, 24 и 25 см, а по длине от 25 до 51, что очень удобно для возведения стен дома и планирования затрат на материал.

Газобетонные

Почти 85% объема газобетонного блока состоит из ячеек, поэтому он очень легкий. В состав входит кварцевый песок, цемент и известь, а разводят сырье в обычной воде. Габариты пузырьков варьируются от 0,6 до 3 мм, распределены они равномерно.

Такой материал имеет положительные стороны:

  • легкость, стандартный блок весит в районе 30 кг;
  • хорошая теплопроводность благодаря структуре, он долго сохраняет тепло зимой, а летом прохладу;
  • огнеупорность, такой материал способен 3 часа сопротивляться огню;
  • морозоустойчивость (может выдержать до 25 циклов промерзания);
  • прочность (до 5-ти этажей);
  • легкость обработки;
  • экологичность.

Обратите внимание! Необходимо использовать только специальный раствор.

Чтобы понять, какой газобетон для строительства дома лучше подойдет, принимайте во внимание следующие параметры:

  • различается плотность (350, 400, 450, 500, 600 и 700) и имеется маркировка D;
  • длина 60 или 62,5 см;
  • ширина от 7,5 до 50 см;
  • в высоту 20 или 25 см;
  • плотность от 1,0 до 7,5 мПа;
  • устойчивость морозу 15 – 50;
  • есть усадка до 0,5 мм/м.

Сводная таблица характеристик

При этом элементы толщиной в 7,5 см применяют для утепления стен, если требуется построить хозяйственное помещение, достаточно 2 и 2,5 см. Если планируете использовать такой материал для несущих стен, то покупайте блоки с толщиной не менее 37,5 см.

Статья по теме:

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, особенности и преимущества. В материале рассмотрим что такое газобетон, сферу его применения, достоинства и недостатки, а также размеры и среднюю стоимость.

Пенобетонные

Блоки из пенобетона, как и газобетонные, относятся к группе газосиликатных. Пенобетон разделяют по прочности на 4 группы:

Таблица 1. Маркировка пенобетона

Маркировка Название Плотность, кг на куб. м Прочность Устойчивость к морозу
D150 — 400 Теплоизоляционные От 150 до 400 До 400 не варьируется по классу прочности Нет
D500 – 900 Конструкционно-теплоизоляционные От 500 до 900 От 13 кг на кВ. см до 35 Класс F (до 75)
1000 — 1200 Конструкционные От 1000 до 1200 От 50 до 90 кг на кв. см Класс F 15-50
1300 — 1600 Конструкционно-порисованные От 1300 до 1600 Соответствует ГОСТу Соответствует ГОСТу

При этом размеры газоблока для строительства дома также различны в зависимости от маркировки. Например, D600 и 8000 имеют габариты 20х30х60 см, бывают модели D600 соответствующие 10х30х60. Размер подбирается исходя из целей строительства.

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. В статье подробно рассмотрим особенности стройматериала, его достоинства, сферы применения, размеры и среднюю стоимость.

Шлакоблоки

Эта разновидность материала появилась очень давно. Имея большой вес, необходимо использовать специальную технику в процессе работы. Габариты стандартные 20х20х40 см. В составе есть перлит, керамзит, переработанные опилки, гравий, щебень и другие компоненты, причем необязательно наличие шлаков.

К преимуществам такого материала относят:

  • плотность (от 500 до 2000 кг/м³);
  • устойчивость к морозам (выдерживают от 15 до 35 промерзаний);
  • теплопроводность (от 0,3 до 0, 65 Вт/м*⁰С).

Такими показателями обладают только блоки, изготовленные на заводе, соответствующие всем стандартам качества. Так как такой материал можно изготовить в домашних условиях, можно попасть на совсем другие характеристики.

По конструкции выпускают монолитные или со щелями насквозь. При этом укладка таких элементов намного сложнее, чем кирпича, так как шлакоблоки имеют неправильную форму. А также нет смысла покрывать такой материал штукатуркой во время отделки.

Таким образом, отвечая на вопрос, какие лучше блоки для строительства дома, цена и качество — шлакоблоки вряд ли будут на верхних позициях рейтингов.

Блоки для строительства дома: какие лучше, цена и характеристики

Простой способ сравнивания материалов – это составление таблицы с техническими параметрами.

Таблица 2. Средняя стоимость блоков для строительства дома

Материал Прочность (кг/см²) Плотность (кг/м³) Тепло- проводность (Вт/м*С) Устойчивость морозу в циклах Средняя стоимость, руб.
Газобетон 20-50 300-900 0,08-0,2 25 3800
Пенобетон 15-50 300-900 0,14-0,29 30 3550
Арболит 20-50 600-900 0,12-0,25 35 4600
Керамзит 50-250 500-1800 0,16-0,85 35 3700
Керамика 35-50 750-800 0,14-0,29 35 4450
Шлакоблок 35-100 500-1000 0,25-0,50 20 2800

Выбор материала в первую очередь будет исходить из целей использования. Например, в качестве стеновых блоков для наружных стен чаще применяют газобетон или пеноблок. Чтобы было легче понять и выбрать, посмотрите видеоматериал по теме.

Видео: из чего лучше строить дом, выбор из современных материалов

Выводы: из каких блоков лучше строить дом

Подходить к выбору блоков для постройки дома необходимо очень внимательно. Сначала определитесь с планом и количеством этажей, затем необходимыми параметрами для вашей климатической зоны, а потом уже переходите к приобретению материала. Причем покупать надо в проверенном магазине, чтобы технические характеристики блоков соответствовали реальным показателям.

Самыми современными считаются газобетон и пенобетон. А вот из шлакоблоков возводить постройку без специальной техники не получится. Керамзитобетонные блоки также часто встречаются, так как обладают долговечностью и хорошими показателями морозоустойчивости.

Если вы не разбираетесь в строительстве, лучше обратиться к профессионалам, которые выполнят все работы под ключ и с гарантиями.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита

Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:

  • Керамические блоки.
  • Газобетон.
  • Арболит.

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

  • прочность – от М50 до М100;
  • морозостойкость – от F35 до F75;
  • теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.

Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Газобетон

Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.

Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.

Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».

В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).

Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:

  • плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
  • прочность – В2,5-В3,5;
  • морозостойкость – F35-F100;
  • теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).

Габариты и форма

Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.

Особенности кладки

Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.

Блоки для строительства дома: какие лучше?

Строительство домов из камня всегда у застройщиков пользовалось большим спросом. Не утерян этот интерес и сегодня, чему немало способствует и рост производства разных видов искусственных изделий, строительных блоков, отличающихся от природного материала улучшенными качествами или специфическими свойствами. Но чтобы определить какие блоки для строительства дома лучше следует учитывать их технические и эксплуатационные особенности.

Технические параметры блоков для строительства дома

При выборе материала для возведения дома на первое место выступает не эстетичность, а надежность и долговечность. И перед тем как решить из каких блоков лучше строить дом, следует обратить внимание на следующие параметры:

Конечно, при выборе материала немалую роль играет и его стоимость, а также скорость и особенности возведения коробки дома. Обязательно учитывается и функциональное назначение объекта и особенности его эксплуатации (сезонное или круглогодичное).

Из чего лучше строить дом? Видео:

Виды строительных блоков

Основную конкуренцию кирпичу, традиционному и любимому многими частными застройщиками материалу, составляют блоки, для производства которых в качестве вяжущих составляющих используется цемент, глина или известь. В роли наполнителей могут применяться песок, керамзит, шлак, опилки, перлит, крошка горных пород, другие материалы.

Таким образом, блоки отличаются между собой не только составом, но и структурой, а соответственно и эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использование на нескольких этапах строительства, начиная устройством фундамента и возведением стен коробки дома, и заканчивая перегородками и перекрытиями.

Фундаментные блоки для ленточного основания дома

Блоки ФБС, для производства которых используются марки тяжелого бетона – отличный материал для устройства надежного основания ленточного типа под дом. Чаще всего в качестве «подушки» для них используется монолитная плита или заливается монолитная лента.

В том случае, если планируется устройство подземного уровня, то они являются серьезной альтернативой обычному ленточному основанию, выигрывая у него как по трудозатратам и скорости возведения, так и по стоимости.

Кроме ФБС, для фундаментов используются и ФБВ (изделия с вырезом) удобные для прокладывания подземных коммуникаций и ФБП (пустотелые), которые применяются в случае небольшого веса будущего строения или для возведения несущих стен, имеют повышенные теплоизоляционные качества.

Используя бетонные блоки для фундамента, скорей всего, придется воспользоваться услугами спецтехники, так как из-за достаточного веса, выполнить их монтаж проблематично, если, конечно, не использовать блоки с размерами 20?20?40 см и весом не превышающем 35 кг.

Но независимо от того, какие блоки использовались для фундамента, данный способ его возведения предоставляет очевидные преимущества, среди которых:

  • возможность круглогодичного выполнения работ;
  • сокращение сроков строительства , так как нет необходимости выжидать время на созревание бетона;
  • начало возведения коробки совпадает с окончанием работ по устройству фундамента;
  • возможность использования практически на любых грунтах , кроме пучнистых;
  • снижение объемов работ и операций , так как нет необходимости в устройстве опалубки, выполнения армирования и заливки бетона.

Возводя фундамент из блоков ФБС, обязательно следует обращать внимание на такие показатели изделия, как морозостойкость и прочность на сжатие . Кроме того, следует учитывать и гигроскопичность, а также марку цемента, использовавшегося для их изготовления.

Ячеистые виды блоков для строительства домов

Часто среди неспециалистов возникает путаница как с названиями материалов, так и с их отличиями друг от друга. Иногда, они, вообще, воспринимаются как одно и то же изделие, но с разными названиями. Но это не так и между ними есть принципиальные различия.

Производство пенобетонных и газобетонных блоков

По составу, эти два материала мало отличаются друг от друга, но по способу производства значительно. Если для формирования ячеистых пор с замкнутой структурой, для пенобетона используется пенообразователь , то газобетонные блоки получаются в результате химической реакции , благодаря алюминиевой пасте (или пудре). В результате реакции, происходящей между катализатором и известью, формируется пористая структуру изделия, имеющая открытую форму.

Пенобетон имеет неавтоклавное происхождение. Внешне, отличить один материал от другого можно по цвету, пенобетонные блоки имеют сероватый оттенок, а газобетон – ярко белоснежный.

Изготовление блоков может происходить двумя способами:

  1. заливкой подготовленного раствора в формы соответствующего размера;
  2. изготовлением монолита с последующим разрезанием блоков.

Пенобетон, после выхода на рынок газобетона, начал последнему уступать свои позиции. Одной из главных проблем пенобетонных изделий можно считать достаточно заметную усадку материала , особенно прошедших сушильную камеру, и высокую гигроскопичность. Кроме того, пенобетон заметно уступает и по теплоизоляционным характеристикам.

О пенобетонных блоках, видео:

Основные характеристики газобетона

Способ изготовления газобетонных блоков сказывается на его свойствах, так материал, изготовленный автоклавным методом, имеет бо?льшую прочность, а следовательно, и несущую способность, а изделия, полученные обычным способом, отличаются более низким коэффициентом теплопроводности.

При выборе газобетонных блоков обязательно следует уделять внимание такому параметру, как плотность , о которой можно получить информацию из специальной буквенно-цифровой маркировки, например, D400, D500 или D700 обозначает вес 1 м 3 изделия, но не только, так как этот показатель более информативный и указывает на сферу использования: для несущих стен или перегородок.

Иногда, особенно при строительстве домов для круглогодичного проживания в климатической зоне с суровыми зимами, коробка возводится из двух слоев материала, при этом один из них с более низкой плотностью, но более высоким теплоизоляционными качествами.

Если обратить внимание на отзывы владельцев домов, то можно заметить, что привлекательным моментом является возможность использования не только традиционных изделий со стандартными размерами, например, 625х300х250 мм (хотя на рынке представлены блоки и с другими параметрами), но и использование специальных блоков для перемычек , а также для устройства перекрытий.

Особенности возведения домов из газобетона и пенобетонных блоков

Возвести дом из этих материалов можно в кратчайшие сроки, в том числе и своими руками. Этому способствует довольно большие размеры изделий и точность их линейных размеров. Класть пеноблок и газобетон можно как с помощью обычного раствора, так и с использованием специальных клеевых составов .

Но очевидно одно: использование клеевого состава более оправдано , так как при этом варианте толщина швов имеет минимальные значения, а значит, и потери тепла тоже будут сведены к минимуму. А кроме этого, возводя дом из блоков на клеевом растворе легче корректировать строительство по горизонтальному и вертикальному уровню, особенно учитывая практически идеальные их линейные формы.

Несмотря на то что пенобетон и газобетон – это два разных материала, они имеют общие плюсы и минусы, из которых следует обратить внимание на следующие:

Виды строительных блоков

Строительные блоки составляют серьезную конкуренцию такому традиционному материалу, как кирпич. Существуют разные виды строительных блоков, которые в свою очередь подразделяются на группы по разным признакам.

  1. Классификация строительных блоков
  2. Выделяют следующие виды строительных блоков из бетона:
  3. Блоки из пескобетона
  4. Керамзитобетонные изделия
  5. Блоки газосиликатные
  6. Блоки из пенобетона
  7. Полистиролбетонные блоки

Классификация строительных блоков

Исходя из габаритов, различают малогабаритные и крупногабаритные изделия. Первые отличаются небольшой прочностью и слабой теплопроводимостью. Вторые — высокими прочностными характеристиками и хорошими теплоизоляционными свойствами.
Основным компонентом изделий любой группы является бетон. Отличаются блоки строительные разных видов ценой, зависящей от типа наполнителя и технологии изготовления.

Выделяют следующие виды строительных блоков из бетона:

  • Пескобетонные;
  • Газобетонные;
  • Керамзитобетонные;
  • Пенобетонные;
  • Газосиликатные;
  • Арболитовые;
  • Полистиролбетонные;
  • Керамические;
  • Шлакобетонные.

Изделия применяют в строительстве всевозможных зданий — от частных домов до промышленных сооружений. Из них возводят фундаменты, внутренние и наружные стены, перегородки. Наиболее часто используют блоки пескобетонные, газосиликатные, керамзитобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные.

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см.
Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Блоки газосиликатные

Эти изделия широко востребованы. В состав, кроме ячеистого газосиликатного бетона, входит кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевый порошок. Популярность газосиликатных блоков объясняется их уникальными свойствами:

  1. Небольшим весом, позволяющим возвести дом, создающий минимальное давление на фундамент.
  2. Низкой теплопроводностью из-за которой внутри дома всегда будет тепло.
  3. Разнообразием форм.
  4. Легкостью обработки.
  5. Пожаробезопасностью.
  6. Огнестойкостью.

Минус газосиликата — низкие показатели плотности, гигроскопичность, хрупкость. Из этого материала нельзя возводить постройки, имеющие более двух этажей.
Для упрочнения конструкции из этих видов строительных блоков для стен применяют стальное армирование. Габариты газосиликатных блоков — 62,5х50х25 см — рядовые, 62,5х37,5х25 см — пазогребневые, 50х37,5х25 см — U-образные.

Блоки из пенобетона

Эти легкие строительные блоки имеют 4 вида, характеристики каждого зависят от марки материала:

  1. К теплоизоляционным относят марки D-150-D400 с плотностью 150-400 кг/м ᶾ ;
  2. К конструкционно-теплоизоляционным — марки D500- D900, имеющие плотность 500-900 кг/м ᶾ ;
  3. В категорию конструкционных входят марки D1000- D1200, обладающие плотностью 1000-1200 кг/м ᶾ ;
  4. Конструкционно-поризованные пеноблоки — марки D1300- D1600, их плотность находится в пределах 1300-1600 кг/м ᶾ .

Последнюю разновидность пеноблоков производят небольшими партиями, поэтому их характеристик нет в ГОСТ. Исходные материалы для производства пеноблоков — цемент, песок и пенообразователи. Их заливают в формы и выдерживают до полного застывания.

Полистиролбетонные блоки

Это одна из разновидностей композитных материалов. В их составе несколько компонентов — вода, портландцемент, полистирольные гранулы, мелкий песок, пластификаторы. Присутствием полистирола обусловлены высокие характеристики материала:

  1. Гидроскопичность. Абсолютно не боятся воды и влаги;
  2. Теплопроводность. Показатели лучше аналогов из газобетона и пенобетона;
  3. Тепло–энергоэффективность. Лучшие показатели из перечисленных блоков.

Стеновые и перегородочные виды строительных блоков, применяемых для строительства дома, обладают полно- или пустотелой структурой. Их габаритные размеры колеблются в пределах 28,8-62,5 см по длине, 0,92-38 см — по толщине, 8,8-38 см — по высоте.

Масса блоков для возведения стен — 5-35 кг, перегородок — 5-15 кг. Полистиролбетон обладает хорошими прочностными параметрами на изгиб и растяжение. В результате материал имеет хорошую пластичность, не растрескивается при усадке.
Он устойчив к плесени и гниению. Сооружения из полистиролбетонных блоков не нужно дополнительно утеплять, они не нуждаются в гидроизоляции, поскольку коэффициент водопоглощения довольно низкий.

Выбирая блоки для строительства дома, следует исходить из их эксплуатационных характеристик, цены. Только при условии правильного выбора материала в доме будет царить комфортный для проживания микроклимат.

Блоки для наружных и несущих внутренних стен

Еще совсем недавно одним из наиболее надежных, а также традиционных материалов под наружные стены являлся кирпич. При массе достоинств он обладает и очевидными недостатками. Во-первых, малые размеры отдельного блока, но при этом высокая плотность. Во-вторых, некомфортный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость применения большого количества кирпича, прибавляя общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).

Что это такое и почему они востребованы?

Будущее не только строительной, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композитных материалов, которыми без сомнения являются блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главная изюминка любого из подобных изделий заключается в его структурном разнообразии. Так, например, кирпич является гомогенным (однородным) – он состоит из глины, которой придается правильная прямоугольная форма, а затем обжигается, чтобы закрепились основные свойства. Стеновые блоки, независимо от происхождения и основы, содержат несколько ключевых компонентов, каждый из которых играет свою роль (база, наполнитель, разрыхлитель, вспениватель, клеящая масса).

Очевидным достоинством, которым обладают практически все подобные изделия, является оптимальное соотношение объема к массе. К примеру, обычный кирпич 1 НФ, имеет размеры 250×120×65 мм (0,00195 м3) и плотность 1600 кг/ м3, будет весить около 3,12 кг. В это же время типичные газоблоки отличаются габаритами 250×150×625 мм (0,02344 м3) и удельный вес в среднем 500 кг/м3. При таких параметрах его масса будет 11,7 кг. Цифра вроде бы больше, но если уровнять объемы, то кирпича придется взять практически 37,5 кг (превышение более чем в 3 раза).

Классификация по структуре

Если проанализировать конкретный сегмент строительного рынка, то окажется, что покупателю доступны различные блоки в качестве наружных стен. В первую очередь их классификация ведется по составу, то есть сочетанию основных компонентов. Выделяют следующие типы:

  • Газобетонный.
  • Вибропрессованный.
  • Пеноблочный.
  • Керамзитобетонный.
  • Арболитовый.
  • Шлаковый.

А теперь рассмотрим каждый из видов в отдельности.

1. Газобетонный блок.

Это многокомпонентный строительный элемент, в состав которого входят:

  • Цементно-песчаный водный раствор (основная масса).
  • Известь (используется для создания сильнощелочной среды).
  • Алюминиевый порошок или паста (катализатор газообразования).

Особенностью этого вида является химическая реакция алюминия и щелочного известкового раствора с выделением газообразного водорода. Он, в свою очередь, вызывает образование мелких не связанных между собой пузырьков и, как следствие, пористой структуры готовой заготовки.

В зависимости от методики окончательного застывания газобетонные стеновые блоки, делятся на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае заготовкам предстоит обработка высокотемпературным паром под давлением порядка 9 атм. Во втором варианте применяют естественный процесс твердения в сушильных камерах.

Стены из блоков газобетона хорошо удерживают тепло, обеспечивают отличную вентиляцию воздуха, снижают нагрузку на фундамент почти втрое, если сравнивать с кирпичом. Но при этом, несмотря на все популистские заявления посредников, налицо очевидные недостатки:

  • Низкая реальная прочность.
  • Склонность к накоплению влаги в порах.
  • Продуваемость на ссыльном ветре.
  • Необходимость организации дополнительного армирующего пояса.

2. Пенобетонный блок.

Этот стройматериал для внешних и внутренних работ некоторым образом напоминает предыдущий, поскольку в результате получается пористая структура, да и основа фактически та же – цемент, песок и вода. Отличие в том, что пузырьки воздуха создаются не вследствие реакции в пластичной массе, а добавляются готовыми в виде пены. Он соединяется с песчано-цементным раствором в бетоносмесителе, после чего разливается по формам.

Существует три общепринятых способа пенобетона: классический, метод сухой минерализации и баротехнический. Среди преимуществ можно выделить лучшие, нежели у обычного бетона, теплоизоляционные характеристики, меньший вес и расход материала, хорошо обрабатывается и экологически чист. Недостатки практически те же, что и у газобетона, по причине сходства структуры.

3. Вибропрессованные стеновые блоки.

Еще один многокомпонентный материал, который состоит из цемента, песка, воды и щебня, как обычный бетон. Изготовление происходит методом вибропрессования в специальные высокопрочные формы. В зависимости от этого готовое изделие может быть полнотелым либо ячеистым (сквозные камеры с перегородками). Размеры позволяют использовать их как для внешних, так и для внутренних стен. Обладают высокой прочностью, водо- и огнестойкостью, прекрасно выдерживают температурные колебания, снижают нагрузку на фундамент и т.д.

4. Керамзитобетонный блок.

В составе этого блока содержится цемент, песок и наполнитель (керамзитовый щебень) в примерной пропорции 1:2:3. Все они размешиваются в воде до пастообразного состояния, после чего заполняют формы (прессованием), которые подвергают термической обработке. Сам по себе керамзит – это обожженные шарики (кубики) глины с габаритом не более 5 мм. Главная особенность этого компонента в его пористости и способности удерживать влагу.

Стены из блоков этого типа имеют высокую прочность, «проветриваемость», устойчивость к перепадам температурам, хорошо изолируют звук, обладают низким коэффициентом теплопроводности.

Отдельным вариантом применения керамзитобетона являются наружные многослойные стены. В этом случае готовые изделия включают три шара по принципу сэндвич-панели:

  • Внутренний – керамзит толщиной до 200 мм.
  • Средний – утеплитель (как правило, пенополистирол 10 см).
  • Внешний – декоративная (фактурная) бетонная плитка (до 60 мм).

5. Арболитовый блок.

Отечественные строительные композиты, которые были разработаны во второй половине ХХ-го века, но большого распространения не получили до сего времени. В состав арболита входит:

  • Органическая масса – наполнитель в виде древесной щепы, соломы, дробленых стеблей.
  • Связующий раствор – смесь цемента, песка и воды.
  • Химические добавки – катализатор процесса затвердевания (нитраты и хлориды кальция, жидкое стекло).

Наружные стены из блоков имеют отличный звуковой барьер и прочность, низкую теплопроводность, огнестойкость и легкость обработки. К минусам можно отнести продуваемость, необходимость отделки и гидроизоляции, а также недостаточно ровную поверхность.

6. Шлакобетонный блок.

Изготавливаются такие строительные камни для стен путем вибрационного прессования в форме смеси цементно-песчаного раствора (связующий компонент) и шлакового наполнителя. В качестве него может применяться абсолютно разные материалы: пепел, гран отсев, щебень, галька, кирпичная крошка, керамзит.

Они имеют низкую стоимость, возможность самостоятельного изготовления и кладки, температурная стойкость, звукоизоляция. Недостатки состоят в их неэстетичности, хрупкости, низкой прочности и влагостойкости.

Любые перечисленные изделия могут дополнительно классифицироваться по сфере их использования на:

  • Стеновые – возведение несущих конструкций и стен.
  • Перегородочные – хорошо подходят для обустройства перестенков.
  • Ограждающие – кладка блочных заборов. Могут быть как классическими однотонными, так и цветными.

Стандартные размеры и характеристики

Слова словами, но при выборе конкретного блока необходимо опираться на технические данные. Их можно представить в форме сводной таблицы для упомянутых выше видов блоков для стен:

Какие блоки для строительства дома лучше: обзор видов и характеристик

Появление кладочных блоков было вызвано двумя основными причинами: стремлением уменьшить трудоемкость возведения стен и улучшить их энергосберегающие характеристики.

Традиционный глиняный кирпич перестал устраивать современных строителей своим размером. Однако, увеличить его габариты в несколько раз и уменьшить вес, не меняя технологию формовки и обжига было нереально. Поэтому все усилия исследователей были направлены на поиск веществ, создающих при определенных условиях большой объем газа или пены.

Поиски завершились созданием двух самых популярных видов кладочных блоков: пенобетонных и газобетонных (газосиликатных).

Кроме них, строительная наука предложила рынку керамзитобетонные, арболитовые и поризованные керамические блоки. Не был забыт и самый «древний» вид искусственного камня – шлакобетон, основой которого первоначально служил доменный шлак.

Глядя на существующее разнообразие стеновых материалов, неискушенному человеку трудно решить, какие блоки для строительства дома лучше. Для грамотного ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть их основные характеристики, размеры и цены.

Физические, стоимостные характеристики и геометрические размеры блоков

Какие свойства искусственного кладочного камня самые важные? Ответ на этот вопрос очевиден:

  • Прочность на сжатие;
  • Плотность;
  • Теплопроводность;
  • Морозостойкость;
  • Цена.

Легче всего можно сравнить характеристики разных блоков, если свести их в общую таблицу:

Характеристики Газобетон Пенобетон Арболит Керамзит Керамика Шлакоблок
Прочность (кг/см2) 20-50 15-50 20-50 50-250 35-50 35-100
Плотность (кг/м3) 300-900 300-900 600-900 500-1800 750-800 500-1000
Теплопроводность
(Вт/м*С)
0,08-0,20 0,14-0,29 0,12-0,25 0,16-0,85 0,14-0,29 0,25-0,5
Средняя морозостойкость (циклов) 25 30 35 35 35 20
Средняя цена, руб./м3 3800 3500 4500 3700 4500 2700

Для новичков в строительстве сделаем несколько пояснений. Для оценки теплопроводности следует знать, что чем выше ее коэффициент, указанный в таблице, тем меньше тепла удерживает материал. У морозостойкости все наоборот: чем больше ее значение, тем дольше блок сопротивляется замораживанию и оттаиванию.

Анализируя таблицу, нетрудно заметить, что представленные в ней виды строительных блоков при одинаковой плотности достаточно схожи по своим физическим параметрам. О цене этого сказать нельзя, поскольку она отличается довольно существенно. Поэтому оптимальным можно назвать такой стеновой материал, который при сравнимых с другими видами блоков прочностных характеристиках будет дешевле. О прочих важных нюансах выбора стенового камня мы расскажем ниже. А пока рассмотрим его основные геометрические размеры.

У пенобетонных и газобетонных блоков есть общий стандарт — 60×20×30 см (длина, толщина и высота) для стеновых и 60х10х30 см для перегородочных (полублоки). Производители выпускают ячеистые блоки и других размеров. Они нужны для того, чтобы строители могли строить стены разной толщины, не используя многорядную кладку.

Керамзитные и шлакоблоки немного меньше по габаритам. Здесь основной типоразмер (округленный) – 40х20х20 см для стеновых и 40х12х20 см (40х9х20 см) для перегородочных. Арболитовые блоки могут выпускать с такими же размерами, но чаще встречаются – 50х25х30, 50х25х20, 50х20х30 см.

Поризованные керамические блоки выпускаются в четырех наиболее востребованных форматах:

  • 510х250х219 мм – для строительства наружных несущих стен, которые не будут утепляться;
  • 250х380х219 мм – для возведения наружных несущих стен, которые будут утепляться и внутренних несущих стен;
  • 380х250х219 — для наружных стен толщиной в 2 кирпича (380 мм – керамоблок + кирпичная облицовка 120 мм);
  • 510х120х219 мм для возведения ненесущих перегородок толщиной в ½ кирпича (120 мм).

Сравнительный анализ и нюансы выбора

Перед тем, как покупать любые стеновые блоки нужно не только изучить их ценовые отличия, но также учесть особенности производства и технологии кладки.

Грамотный специалист не будет категорично утверждать, что одни виды блоков принципиально лучше других. Он посоветует обратить главное внимание на их происхождение. Именно от него больше всего зависит качество и долговечность.

В этом отношении наиболее предсказуемы газосиликат и поризованная керамика. Их производство невозможно организовать кустарным способом, поскольку для этого процесса требуется дорогое и сложное оборудование. Соответственно, качество газобетонных (газосиликатных) и керамических поризованных блоков в большинстве случаев соответствует заявленному в сертификате.

У пеноблоков, керамзитобетона, арболита и шлакоблока картина менее радостная. Эти материалы можно выпускать на примитивном оборудовании, без строгого соблюдения технологии. Поэтому при их выборе застройщик должен быть особенно бдителен и внимателен. Купив один из указанных материалов, обязательно отвезите несколько блоков в строительную лабораторию, где точно установят их марку прочности на сжатие. Этот показатель исключительно важен, поскольку косвенно свидетельствует о других характеристиках: долговечности, теплопроводности и морозостойкости.

Теперь скажем несколько слов о специфичных свойствах стеновых блоков, изготовленных из разного сырья. Несмотря на достаточно высокую прочность (для малоэтажного строительства), керамические, пено и газоблоки достаточно хрупкие. Для исключения образования трещин в стенах и разрушения под панелями перекрытия им всем требуется монолитный армированный пояс из бетона. Понятно, что его устройство – лишние расходы и время. В этом отношении керамзитовые и шлакоблоки предпочтительнее.

Качественный арболит (не опилкобетон!) тоже не требует заливки армопояса. Этот материал не только достаточно прочный из-за наличия цементного вяжущего, но и упругий, поскольку его основу составляет древесная щепа. К сожалению, дешевым его назвать нельзя, а прочность может сильно «плавать» в зависимости от добросовестности и технологической оснащенности изготовителя.

По поводу долговечности можно сказать следующее. Если производитель не нарушил технологию и внес в исходную смесь столько цемента или извести, сколько требуется, то срок эксплуатации здания из всех рассмотренных видов блоков до момента сноса составит не менее полувека. Точного срока вам не назовет никто, поскольку при эксплуатации здания в работу включается целый ряд факторов (качество фундамента, кровли и защитной отделки, климатические характеристики района строительства).

Наименее долговечны блоки на основе доменных шлаков. В их составе содержатся вещества, которые со временем разлагаются и снижают прочность цементного камня. Если же учесть, что сегодня вместо шлака для их изготовления используются десятки разных материалов (песок, перлит, опилки, зола, кирпичный бой и т.п.), то однозначно установить срок их службы невозможно.

Геометрия – еще одна характеристика, которую нужно учесть при выборе. Если отклонения размеров у блока минимальны, то это означает экономию раствора, отделочных составов и снижение трудоемкости кладки. Лучшей геометрией характеризуются пено-газо и керамоблоки. Керамзитовый камень, шлакоблок и арболит имеют неровную поверхность и достаточно ощутимые отклонения от нормативного размера.

Если для сравнения блоков пользоваться комплексной характеристикой «цена-качество», то предпочтение можно отдать пенобетону и керамзиту. Эти два материала имеют невысокую стоимость и при этом достаточно высокие показатели прочности, морозостойкости и энергосбережения.

Еще один проверенный ориентир – отзывы застройщиков. По ним вы не сможете установить долговечность материала, но сумеете сделать достаточно точную оценку его тепло, влаго и звукоизолирующих качеств. Владельцы домов достаточно красноречиво отзываются о них, рассказывая про микроклимат в помещениях (сыро, сухо, сколько топлива требуется для обогрева, хорошо ли дом держит тепло).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: