Устройство стен из керамзитобетонных блоков

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

  • Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
  • В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
  • На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Устройство стен из керамзитобетонных блоков

После выбора строительных блоков следующее, к чему следует внимательно отнестись — это замес раствора для кладки. Выбранные пропорции состава решат, будет ли стена дома устойчивой и с высокими показателями шумоизоляции, или нет.

Наиболее популярными составами являются цементно-песчаная смесь (ЦПС) и клеевой раствор. ЦПС не сдает своих позиций: состав из воды, цемента и песка проверенный и дешевый. Его особенность в том, что добавочная глина в составе песка уменьшает прочность раствора, поэтому речной песок является наиболее предпочтительным вариантом. Также помните, чтобы цементно-песчаная смесь не утратила своих свойств, требуется постоянно ее перемешивать.

Обратите внимание на влажность песка, так как от этого зависит, какое количество воды вы добавите в раствор, чтобы обеспечить желаемую густоту. Для перемешивания используется бетономешалка или электродрель со специальной насадкой. Толщина горизонтальных швов при кладке необходима 10 — 15 мм, толщина вертикальных швов — от 8 до 15 мм.

Точнейшие расчеты количества цемента невозможны, так как повлиять может все — от мастерства каменщика до влажности песка. Чтобы избежать стянутости и растрескивания стен, марка кладочного раствора не должна быть больше в два раза марки прочности керамзитобетонного материала. Из-за этой особенности может пострадать фасад коттеджа. Для устранения подобной строительной ошибки в будущем может потребоваться рука профессионала.

Многие строители добавляют в раствор жидкое мыло либо жидкость для мытья посуды Fairy, комментируя эти действия: состав приобретает мягкость и пластичность. Также есть абсолютно противоположное мнение: раствор после засыхания не набирает свою прочность и сильно крошится. По мнению наших строителей стоит добавлять только несколько капель на 125 л готового раствора либо не использовать совсем.

Выбор фундамента для строительства из керамзитоблоков включает четыре распространенных варианта: буронабивные сваи с бетонным ростверком, ленточный мелкозаглубленный или заглубленный, плитный и ФБС блоки.

Буронабивные сваи выдержат смещение просадочного или песчаного грунта. Ленточный мелкозаглубленный или заглубленный — лучший и легкий вариант для однородного на всем строительном участке грунта, который вряд ли просядет в скором будущем или поплывет от грунтовых вод. Очень популярен плитный фундамент. Правильно установленный монолит не просядет и не растрескается, а станет крепкой основой здания. Бетонные фундаментные блоки быстро и легко монтируются и подходят для скального и песчаного грунта. Каждый из этих видов фундамента оптимален для возведения коттеджа из керамзитобетонных блоков.

Читайте также  Керамические блоки плюсы и минусы

Армопояс устанавливается для распределения равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Бетонный армированный пояс заливается на месте: сначала на стену устанавливается деревянная опалубка, вяжется армированный каркас, и все заливается бетоном. Благодаря армированному каркасу конструкция становится очень прочной, а дерево фиксирует границы застывания армопояса. Кирпичный армопояс изготавливается из кладки полнотелого кирпича.

Монолитный пояс из железобетона поможет ровно и правильно рассредоточить вес и исключить вероятность сколов стеновых керамзитоблоков в местах опоры железобетонных плит.

Как укрепить к блокам из керамзитобетона мауэрлат? Известны два варианта.

Первый заключается в использовании балки из дерева. Ее обязательно усиливают металлическими скобами, которые строитель фиксирует на несколько рядов ниже керамзитоблоков.

Второй вариант крепления осуществляется при помощи досок вместо большой деревянной балки. Досок понадобится много, чтобы сформировать два ряда. Начальный ряд следует уложить на верх кладки из керамзитобетона, затем зафиксировать анкерными винтами. Далее кладется второй ряд и выполняется перевязка. Соединить ряды досок можно посредством обычных больших гвоздей.

Так как и брус, и доски — деревянные материалы, они подвержены образованию гнили и плесени из-за трещин и отверстий в крыше. Чтобы избежать этих проблем, делают гидроизоляцию из толя или рубероида между мауэрлатом и деревом. Эти материалы продаются в рулонах и сходны по свойствам. Но рубероид дороже, на его изготовление требуется более толстый кровельный картон, он пропитывается нефтяным битумом без присыпки или с присыпкой, тогда как толь пропитывается менее дорогими отходами нефтепромышленности.

Кладка керамзитоблоков зимой — трудоемкий процесс. Готовы ли вы к медленной работе? К большим расходам электричества? К подогреву песка и воды? К покупке специальных пластификаторов, которые нужно добавлять при низких температурах?

Технология кладки из керамзитобетонных блоков остается прежней, керамзитобетонные блоки также не меняют своих технических характеристик от смены сезона, но полностью усложняется работа каменщиков или ваша, если решили делать кладку блоков своими руками. В зимний период быстрее замерзают строительные смеси, вам придется ждать подогревания воды, что сильно замедляет кладку стен.

Плюс у кладки в зимний период тоже есть. В средней полосе России, где холод длится семь месяцев в году, вы сэкономите время, и к лету сможете въехать в дом даже с отделкой, которую закончили за зиму.

О других плюсах зимнего строительства читайте в другой нашей статье.

Устройство стен из керамзитобетонных блоков

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КЛАДКА НАРУЖНЫХ СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТНЫХ (КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ) БЛОКОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из керамзитных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

100 м .

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков.

2.2. Работы по кладке наружных стен из керамзитных блоков выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где — продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

— коэффициент снижения выработки;

.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю («Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007»).

где — подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса, включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при кладке стен из керамзитных блоков, входят:

— установка, перемещение и разборка инвентарных подмостей;

— подача керамических блоков, железобетонных перемычек и цементного раствора;

— кладка несущих наружных стен толщиной 390 мм из керамзитных блоков;

— монтаж железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами;

— монтаж монолитного железобетонного пояса.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT (масса 48 кг, объем загрузки 90 л); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT

Рис.2. Электростанция Honda ET12000

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для кладки наружных стен из керамзитных блоков в качестве основных материалов используются: универсальный, кровельный гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86; цементно-песчаный раствор М100 в соответствии с ГОСТ 28013-98*; керамзитобетонные блоки размером 390х190х188 мм в соответствии с ГОСТ 6133-99.

Рис.5. Керамзитобетонные блоки

2.6. Работы по устройству кладки наружных стен из керамзитных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;

— СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по кладке наружных стен из керамзитных блоков необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать РТК или ППР на кладку наружных стен из керамзитных блоков;

— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

Перегородки из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные перегородки возводятся намного быстрее, чем кирпичные, благодаря крупным размерам блоков и удобству монтажа. Керамзитоблок также именуют биоблоком или экоблоком – за экологичность и отсутствие вреда для человека и окружающей среды.

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон – универсальный строительный материал на основе портландцемента и керамзита – пористых шариков из обожженной глины. Для его создания используют методику вибропрессования.

Положительные особенности керамзитобетонных блоков:

  • Повышенная теплоизоляция.
  • Доступная стоимость.
  • Быстрый монтаж за счет небольшого веса (до 20 кг) и стандартных габаритов.
  • Низкие транспортные расходы (на 30% меньше по сравнению с кирпичом).
  • Долговечность (конструкции из керамзитобетона не теряют качественных характеристик 50 лет).
  • Комфортный микроклимат в блочных сооружениях.

Благодаря конструктивным характеристикам можно возвести из керамзитобетонных блоков как внутренние перегородки, так и несущие стены.

Наличие пустот в элементах позволяет армировать стены, придавая им прочность и устойчивость к разрушительным внешним факторам.

Из пустотелого камня выполняют основу для фундаментов с последующей прокладкой арматуры и заливкой бетонной смесью. Для отделки стен созданы текстурные и цветные модули.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита в зависимости от характеристик материала разделяются на три разновидности:

Читайте также  Коэффициент промерзания блоков по сравнению
Тип блоков Плотность Использование Прочность на сжатие
Теплоизоляционные 350–600 кг/м³ Только для сбережения тепла. Не применяются для возведения несущих стен. Не больше 2,5 МН/м²
Смешанного назначения 700–1200 кг/м³ Для стеновых перегородок, не предполагающих большую нагрузку, например, межкомнатных. 3,5–10 МН/м²
Конструктивные 1400–1800 кг/м³ Для несущих стен, фундаментов, иных конструкций, требующих повышенной прочности. До 50 МН/м²

Последний вариант отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам. Однако конструкции из него требуют дополнительной теплоизоляции.

Подобрать керамзитоблоки можно для любых видов строительства. Они бывают пустотелыми и сплошными, облицованными, оснащенными пазогребневыми замками. Керамзитобетон применяют для изготовления теплоблоков – конструкций с внутренним утеплением.

Что касается размеров изделий, то они должны отвечать Госстандарту.

Наиболее популярные габариты – 190х390х90 мм и 190х390х188 мм.

Один такой элемент заменяет 6 кирпичей. Размеры не должны отклоняться от нормы больше, чем:

  • по толщине блока – на 0,3 см;
  • по длине и высоте – на 0,4 см;
  • по прямолинейности ребер и плоскости сторон – на 0,6 см.

Стандартизация размеров позволяет выстраивать перегородки также просто, как собирать детали конструктора.


Современные бетонные заводы выпускают камень и нестандартных размеров. Формы керамзитоблоков также различаются: для удобства монтажа предусмотрены не только прямые, но и Г-образные варианты, а также конструкции с пазогребневой системой.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

В зависимости от используемой технологии возводимые перегородки бывают:

  • Монолитные. Их создают путем заливания керамзитобетона в опалубку. Делать такие стены сложнее, но они выходят наиболее прочными.
  • Из полнотелых блоков. Выбирают такие керамзитобетонные перегородки для уменьшения толщины стен. При этом они будут выдерживать навесную мебель и бытовую технику. Для небольших, одноэтажных сооружений можно возводить таким способом несущие стены.
  • Из пустотелых блоков. Такие перегородки наименее массивны, обладают хорошими изоляционными качествами. Пустое пространство может заполняться теплоизоляционным материалом, использоваться для армирования, прокладки вентиляции и коммуникационных магистралей.

При последних двух способах укладки керамзитоблока кладка перегородок может осуществляться в полблока или в блок.

Расположение углов проверяют водяным и строительным уровнем.

Между угловыми элементами следует натягивать шнур, который станет регулировать кладку всего ряда по периметру строения.

Раствор для керамзитобетона

Для укладки блоков используются разные виды соединительных смесей. Цементно-песчаный раствор готовят обычно прямо на стройплощадке, смешав цемент с просеянным песком в пропорции 1:3 и разбавив водой. Для пластичности в смесь добавляют щелочь или специальный пластификатор.

Использовать клеевые составы проще, удобнее и дешевле.

Можно приобрести специальный клей для газоблоков или смеси для керамической плитки. Они стоят дороже, но расход соединительного состава здесь получается в три раза меньше. Это с лихвой окупает первоначальные затраты.

Подготовка основания

Для качественного монтажа перегородки нужно, прежде всего, подготовить основание. Это делается в три этапа:

  1. Очищение места от грязи и старого раствора.
  2. Выравнивание полусухой стяжкой.
  3. Укладка гидроизоляционного слоя.

В процессе работы необходимо использовать строительный уровень или заранее нанести разметку.

Как правильно класть керамзитоблоки

Способ кладки, как и расчет необходимого количества материала, будет зависеть от выбранной технологии.

Так, монолитный способ аналогичен возведению конструкций из тяжелого бетона:

  1. Сконструируйте опалубку.
  2. Для связи с остальными перегородками вмонтируйте арматурные прутки в местах контакта, с шагом 20–30 см по оси возводимой стены. Либо используйте самораспорные анкера с аналогичным шагом.
  3. Уложите армирующую сетку. Проставьте фиксаторы для создания защитного слоя керамобетона. Поскольку материал пористый, слой должен быть не менее 4 см.
  4. Даже если в самой стене арматура не используется, в зонах проема обязательно проложите арматурные прутки либо специальные бетонные перемычки.
  5. Выложите бетонную смесь и уплотните ее.
  6. Через 4–7 дней снимите опалубку и для упрочнения бетона смочите поверхность стены и закройте полиэтиленом.

При вынужденном строительстве в зимнее время без отопления необходимо добавить специальные присадки, а саму стену утеплять и обогревать.

Монтаж керамзитобетонных перегородок из блоков может осуществляться разными способами:

Технология кладки стен Как производится Где применяется
В ширину блока Элементы кладут длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием прутами арматуры каждые 3–5 рядов. Вверху перегородки предполагается 10–20 см армопояса. При необходимости кладку утепляют. Для строений хозяйственного назначения или временного проживания.
В толщину блока Кладку ведут с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой. Армировочная сетка нужна каждые 3–5 рядов. Если это несущие стены, потребуется утеплительный материал толщиной от 5 см. Для стеновых панелей домов.
В полблока При укладке обязательна связка прутками арматуры и утепление. Использовать можно только клей, чтобы швы были минимальными. Для внутренних перегородок в помещениях.

Стыки наружных и внутренних стен должны монтироваться с перевязкой: блоки внутренней перегородки при правильной кладке через один ряд заходят на внешнюю. Чтобы предотвратить возникновение мостиков холода, торцы блоков изолируют утеплителем.

Дверной проем

Благодаря конструктивному разнообразию керамзитовых блоков, в перегородке можно сделать разнообразные проемы – не только стандартные прямоугольники для дверей и окон, но и арочного типа.

При создании проемов в перегородках из пустотелых блоков важно укрепить крайние модули. Кладка из сплошных блоков этого не требует.

Для укрепления необходимо заполнить крайние модули цементно-песчаной или клеевой смесью, а на проем уложить перемычку из металла. Есть специальные конструкции, которые подходят именно для блочного строительства, и совершенно незаметны на готовой стене.

Если используются модули с пазогребневыми системами, их также надо укрепить, уложив в пазы толстую проволоку либо арматуру. Так проем будет окружен армированным кольцом.

Окончание возведения стен

Керамзитоблочные стены не возводят впритык к потолку. Должно оставаться расстояние около сантиметра, которое заполняется строительной пеной. Такой технологический момент спасет стенку от разрушения при вибрации потолка.

Внутреннюю поверхность стен, возведенных из керамзитоблока, обычно облагораживают шпатлевкой, чтобы на нее было проще наклеить обои либо иное декоративное покрытие.

Пазогребневые стеновые панели

Подобные модули из керамзитоблока применяют при масштабных строительных работах. Это объемный кладочный материал – одна панель способна заменить 20 средних блоков. Стандартная высота подобного элемента – 2,5 м. Модули отличаются повышенной продольной прочностью и наличием особых каналов для коммуникативных магистралей.

Использование пазогребневых панелей ускоряет процесс возведения перегородок и экономит расход соединительных составов. Качественные характеристики при этом остаются высокими.

Единственный минус таких элементов – в одиночку строительство вести невозможно. Чтобы справиться с габаритными панелями, потребуется строительная бригада.

Во всех остальных случаях кладка керамзитобетонных перегородок – процесс несложный, доступный любому человеку, умеющему держать в руках строительные инструменты.

Керамзитовый стеновой блок с декоративным фасадом – характеристики и особенности

Статья написана при помощи специалистов компании Инноблок

Несмотря на бум каркасного и деревянного домостроения последних лет, каменные дома не сдают своих позиций, с той разницей, что сегодня у кирпичной классики масса альтернатив. Это и разновидности монолитного домостроения, и различные блоки на базе цемента, и композитные материалы. Сравнительно недавно на рынке появилась еще одна перспективная стеновая категория – крупнопористые керамзитовые блоки с декоративным фасадом. А что это за материал и как с ним работать, разберемся при помощи специалистов компании Инноблок.

Содержание

  • Что собой представляют керамзитовые блоки с декоративным фасадом.
  • Сырьевая база и технология производства.
  • Характеристики блоков.
  • Особенности применения.

Керамзитовые блоки с декоративным фасадом

Керамзитобетонные блоки, как и керамзитобетон, известны не одно десятилетие и успешно применяются как в частном домостроении, так и в промышленных масштабах. Керамзитовые же блоки являются их более совершенной разновидностью, так как особая технология производства позволяет получить материал с улучшенными характеристиками.

Керамзитовые блоки состоят из трех частей:

  1. внутренняя – тонкий слой мелкофракционного керамзита с гладкой поверхностью;
  2. несущая – крупнопористый капсулированный керамзит;
  3. лицевая – искусственный камень с декоративной фактурной поверхностью, имитирующей различные породы природного камня.

Этот стеновой блок позволяет минимизировать строительные расходы:

  • декоративная фасадная часть не нуждается в дополнительной отделке;
  • внутри можно обойтись тонкослойной черновой штукатуркой/шпаклевкой.

Стеновой блок из керамзита изначально рассчитан на малоэтажное строительство – возведение несущих стен до трех этажей. В многоэтажной же застройке он составит серьезную конкуренцию другим заполнителям в монолитно-каркасной сфере.

Стеновые блоки из керамзита – сырьевая база, технология производства

Основной составляющей блоков является керамзит – легкие пористые гранулы, получаемые из осадочных глинистых пород (легкоплавких, с долей кварца не более 30 %). В процессе обжига подготовленная особым образом глина вспучивается, образуя гранулы разной плотности и фракций.

Полнотелые керамзитовые блоки производят по технологии вибролитья из керамзита и цементного связующего – в процессе смешивания раствор обволакивает каждую гранулу как кляр, образуя капсулы с прочнейшей коркой. Не зря считается, что все новое, это хорошо забытое старое – методика получения капсулированного керамзитобетона была разработана еще в 60-х годах прошлого века. Его отнесли к крупнопористым легким бетонам, и речь шла именно о бетоне с цельным керамзитом (керамзитовый щебень).

Внутренний слой керамзитового блока из керамзитобетона (мелкофракционного), и внешний, с декоративной поверхностью под камень, формуют одновременно с несущим. Раствор для искусственного камня окрашивают в массе, с применением импортных красителей, благодаря чему получается равномерный, стойкий к внешним воздействиям цвет. Гамма соответствует оттенкам пород природного камня, поэтому в дополнительном окрашивании готовые стены не нуждаются.

Характеристики стеновых блоков из капсулированного керамзита

Стеновой блок из капсулированного керамзита с декоративным фасадом, изготавливаемый по технологии вибролитья, характеризуется прочностью, точной геометрией, высокой паропроницаемостью и минимальной теплопроводностью.

Характеристики стеновых блоков из капсулированного керамзита с готовой лицевой поверхностью делают их выгодным материалом для частного домостроения. Капсулированный керамзит является конструкционно-теплоизоляционным и не нуждается в утеплении и фасадной отделке. Характеристики блоков позволяют создавать однослойные стены, по параметрам теплосбережения соответствующие трехслойным конструкциям, включающим несущую стену, слой теплоизоляционного материала и декоративную облицовку. По результатам испытаний:

  • Прочность – М50;
  • Морозостойкость –F50;
  • Прочность на сжатие – 35-65 кг/см²;
  • Паропроницаемость – 0,28 мг/(м·ч·Па);
  • Теплопроводность – 0,11 Вт/(м·°С).

Выпускаются как рядовые, так и угловые блоки с различными фактурами. Участников нашего портала интересует не только теплопроводность, но целостность – как скажется на блоках транспортировка.

Кто сталкивался с таким изделием?

Стеновой керамзитовый блок с декоративным фасадом.

  1. И вправду теплый? У меня был опыт керамзит, плюс облицовка кирпичом (тоже сертификатами на керамзитовый блок размахивали) потом пришлось утеплять фасад.
  2. Панелька приклеенная напрягает. Все мерещится пока до объекта доедет/разгрузится появится море мелких сколов. Надо думать, красители в панельке китайские и выцветают быстро?

Не нужно путать керамзитовый блок с декоративным фасадом, с обычным керамзитобетонным блоком. Керамзитовый блок выпускается по совсем другой технологии и лямбда теплопроводности у него 0,1 Вт/(м·°С). В блоке используются несколько фракций керамзита 10 и 20 мм, которые обволакиваются цементным молочком, толщина этого покрова, не превышает 0,4 мм. С двух сторон с лицевой и внутренней блок закрывается мелкой фракцией керамзита, т. е., бетона в нем нет, он состоит практически из одного экологического материала – керамзита. Поры, образующиеся при заливке в форму двух крупных фракций керамзита, держат воздух. А фасадная часть блока – это не приклеенная плитка, это именно часть блока, которая заливается одновременно с блоком. Кроме этого, она прокрашивается в массе, красители, которые используются в производстве – немецкие.

До объекта блок доедет в нормальном состоянии, но вы должны сами понимать, что дороги, к сожалению, в нашей стране не идеальные. Но, как показывает практика, а блок уже отгружали и на расстояние 850 км от Москвы – приходило без сколов, а если и были некоторые сколы, то это блоки были в незначительном количестве, и эти несколько штук использовались заказчиками на подрезку.

Но так как теплопроводность стенового материала и сопротивление теплопередаче стены, регламентируемое СНиП 23-02-2003, несколько разные понятия, стоит конкретизировать.

Читайте также  Монтаж блок контейнера на фундамент

Хочу понять, стены из крупнопористых керамзитовых блоков 40 см без дополнительного утепления хватит для севера? Есть вариант пенобетон 375 мм, плюс 50 мм минеральной ваты, плюс фасад. Но керамзитовые блоки привлекли скоростью кладки и готовым фасадом. Я живу в Мурманске, погода, сами понимаете, не сахар, снег тает только к маю, дом для ПМЖ хотелось потеплее – отопительный сезон у нас большой.

Так достаточен будет, например, этот блок – 400×190×400 мм на Северо-Западе, с нашей влажностью и среднегодовой +5⁰С? Или после первой же зимы придется всю наружную красоту закрывать утеплителем?

Керамзитовый блок имеет коэффициент сопротивления теплопередаче 3,17 М²·°C/Вт, что проходит по СНиП для средней полосы. Если в вашем регионе этот коэффициент проходит по нормативам – можете строить из него из него все, что угодно, до трех этажей.

Особенности кладки из керамзитового блока

Стеновой блок из капсулированного керамзита характеризуется не только прочностью и низкой теплопроводностью, но и сравнительно небольшой массой – 27 кг при габаритах 390×190×400 мм. То есть, для этого материала не требуется усиленное основание и можно сэкономить еще и на фундаменте, если позволяют почвы и УГВ (уровень грунтовых вод).

Кладка блока ведется на цементнопесчаную смесь.

Для кладки блока используют кладочную смесь, или, как ее еще называют, «Теплый раствор». Рекомендованная толщина шва приблизительно от 6 мм до 1 см. Каждый второй или третий ряд необходимо армировать сеткой с ячейкой 5 мм либо арматурой. Смесь укладывается полностью – в горизонтальный и в вертикальный шов; после окончания кладки швы можно декорировать цветной расшивкой.

Также выпускается разновидность стеновых блоков из капсулированного керамзита, укладываемая сухим способом – с перевязкой вертикальных швов композитной арматурой. Арматура устанавливается в специальные отверстия в блоках, формируемые в процессе производства посредством закладных. Также при сборке стен в швы укладывается лента утеплителя (нетканое полотно, полученное методом термоскрепления волокон), предотвращающая продувание.

Плюсами данного способа являются:

  • простота и высокая скорость кладки блоков;
  • отсутствие мокрых процессов, следовательно, всепогодность кладочных работ.

Распространенная проблема, с которой сталкиваются владельцы блочных конструкций – крепеж.

Для меня сейчас набирает актуальность следующая тема: какие есть технологии монтажа крепежных элементов в блоки? Классические анкера и пластиковые дюбеля плохо работают. Что скажет производитель блоков, если он отслеживает тему?

Вы можете использовать любые крепежные элементы, как анкера, так и пластиковые дюбеля, и даже обычные саморезы. Держать будет все – у блока отличная гвоздильность, это не пенобетон и не газосиликат, которые крошатся. У керамзитового блока высокая плотность и вязкость.

Стеновые блоки из капсулированного керамзита с декоративным фасадом – перспективный материал для малоэтажного домостроения.

Своими руками

Если и строить дом из керамзитобетонных блоков, то своими руками! Ведь это экономно, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона, стены толщиной от 30 см не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на итоговую стоимость строительства.

Устройство фундамента под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плывущий» фундамент станет причиной появления трещин в стенах, а исправить это уже не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон является пустотелым и довольно легким материалом, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва песчаная или супесчаная, для таких зданий подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если же планируется двухэтажный дом, а грунты нестабильные, или же нет возможности сделать пробы грунта, лучше обезопаситься и залить ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от региона она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте отлично себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют до стабильного грунтового слоя. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высоты, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента понадобится:

  • корыто для замешивания бетона, но лучше воспользоваться бетономешалкой;
  • ведра и лопаты – для заливки и разравнивания бетонной смеси;
  • ручная трамбовка или вибратор – для удаления пузырьков воздуха из залитого бетона.

Сам процесс устройства фундамента требует внимательности и определенной сноровки:

  1. Снимается плодородный слой грунта. Не стоит пренебрегать этим пунктом – земля пригодится для устройства клумб или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутой бечевы размечается участок под траншеи. Важно внимательно вымерять углы, проверяя равность диагоналей.

  • Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Западающий цоколь делается уже стены, а выступающий – шире.
  • Траншеи делаются шире – для установки опалубки.
  • На дно насыпается слой гравия, а поверх еще 20-30 см песка, который проливается водой и трамбуется. Чтобы песок не «уходил» в землю, лучше сыпать его на геотекстиль, уложенный на гравий.

    Ставится опалубка и вяжется арматурная сетка. Арматура связывается проволокой, сваривать арматуру нельзя. Чтобы металлические пруты не уходили в песок, под них подкладываются специальные стойки для сыпучих грунтов.

    Заливку фундамента нужно делать за один заход, так что, если объем большой, лучше заказать готовый бетон.

    Когда весь фундамент залит, его тщательно штыкуют, а лучше пройтись вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут остаться воздушные каверны, снижающие его прочность.

    Бетон набирает прочность за счет воды, поэтому его нужно постоянно увлажнять, а для предотвращения испарения влаги накрывать пленкой.

    Через месяц, после того, как фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

    Строительство стен из керамзитобетона

    Возведение стен – задача технически не сложная, но требующая определенных навыков. Класть блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется ровнять как снаружи, так и внутри.

    Кладка стен из керамзитобетонных блоков

    Керамзитоблок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все огрехи за счет толщины кладки. Но перед чистовой отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурк

    Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена по уровню. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

    Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

    • На фундамент настилается гидроизоляция, защищая первый керамзитобетонный ряд от поднимающейся влаги.
    • Устанавливаются угловые блоки. Между ними натягивается контрольная нить.

  • Раствор наносится на фундамент, а клей – на нижнюю и боковую поверхности блоков.
  • Проверяется ровность блока уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
  • После завершения ряда одной стены проверяется ровность всей поверхности длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Второй ряд кладется с перехлестом в половину блока.

    Каждый третий или четвертый ряд необходимо армировать прутами или специальной сеткой.

    Также армируется ряд под оконным проемом на расстояние 90 см с каждой стороны.

    Можно устанавливать как готовые бетонные оконные и дверные перемычки или же заливать их самостоятельно, сделав деревянную опалубку и уложив в нее арматурную сетку.

    Укладываются перекрытия второго этажа без врезания в блок. Концы деревянных перекрытий оборачиваются гидроизоляцией.

    Когда закончены стены второго (или мансардного) этажа, можно приступать к устройству крыши.

    Утепление и отмостка цоколя

    Утепление цоколя своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты экструзионного пенополистирола можно фиксировать дюбелями. Если же снаружи на фундамент была нанесена гидроизоляция, крепление дюбелями противопоказано – они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

    Для этого вокруг дома выкапывается траншея под отмостку глубиной 30-40 см и шириной 1-1,5 м.

    После того, как цоколь утеплен, можно засыпать и трамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него – плиты ЭППС. После этого кладется металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

    Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубка делается изначально так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

    Крыша дома из керамзитобетона

    Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.

      На последний ряд стены крепится мауэрлат – деревянная доска, связующая стропила и стену.

    Собирается стропильная система на земле. Сначала поднимаются и устанавливаются крайние стропильные ноги, между ними натягивается контрольная нить, по которой будут выставляться все остальные стропила.

    Расстилается гидроизоляция и фиксируется контробрешеткой вдоль по стропилам. Набивается обрешетка и настилается профнастил.

    Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

    Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: