Пустотелые бетонные блоки для фундамента

Сфера применения пустотелых бетонных блоков

Появление новых строительных материалов позволяет ускорить возведение зданий, снизить их вес и финансовые расходы. На смену кирпичам появились пустотелые бетонные блоки. Универсальный стройматериал применяется для фундамента и кладки стен. Благодаря пустотам в конструкции он уменьшает потери тепла и обходится дешевле.

  1. Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков
  2. Технические характеристики и особенности
  3. Допустимые отклонения
  4. Область применения и сравнение с другими строительными блоками

Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки лучше сохраняют тепло

Фундаментные блоки пустотные (ФБП) – это один из трех типов бетонных блоков. Стандарт их производства определяет ГОСТ 13579-78. Строительный материал изготавливается из различных видов бетона, для усиления применяется арматура. Геометрическая форма изделия – параллелепипед, в нижней части имеются вертикальные отверстия. Толщина их стенок не менее 100 мм. Выемки не доходят до поверхности на 30 мм.

Габариты изделий в мм:

  • длина – 2380 (указывается 24 дм);
  • ширина – 400, 500, 600;
  • высота – 580 (округляется до 6 дм).

В маркировке изделий указывается их тип, размеры (длина, ширина, высота) в дециметрах, вид бетона и ГОСТ.

Среди используемых видов бетона:

  • Т – тяжелый;
  • П – пористый с керамзитным наполнением;
  • С – силикатный.

Пример маркировки: ФБП 24.4.6-С ГОСТ 13579-78. Фундаментный блок пустотный, длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Материал – плотный силикатный бетон.

Маркировка наносится на боковой части, может дополняться датой изготовления и названием компании производителя.

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Керамзитобетонные блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

  • лицевая – предназначена для покраски и отделки;
  • нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Во все изделия закладываются две монтажные петли из арматурного стержня диаметром 10 мм. Они необходимы для транспортировки блоков, а также погрузочно-разгрузочных работ. Изделия имеют значительный вес (от 800 кг до 1170 кг), поэтому для их перемещения потребуется техника.

Преимущества пустотелых блоков:

  • Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
  • Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
  • Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
  • Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.

Допустимые отклонения

Геометрические размеры и форма блоков должны соответствовать стандартным нормам, но допускается небольшие погрешности параметров:

  • длина – 13 мм;
  • ширина – 8 мм;
  • высота – 8 мм;
  • размер щелей – 5 мм.

Не допустимы изделия с трещинами в бетоне кроме повреждений, возникших на поверхности в результате усадки. Их ширина не больше 0,1 мм для тяжелых марок и 0.2 мм для легких марок бетона. Важен не только размер, но и вес изделий. Если он меньше стандартного, при изготовлении были допущены погрешности и внутри конструкции образовались пустоты. Дефект негативно скажется на прочности блока.

Область применения и сравнение с другими строительными блоками

Пустотелый блок популярен в различных сферах строительства. В малоэтажных домах он используется как материал для несущих стен и перегородок. Полый бетонный блок предназначен для жилых и технических помещений, хозяйственных построек, гаражей. При устройстве ленточного фундамента стройматериал используется как несъемная опалубка. В пустоты закладывается арматура и заливается бетоном. В результате образуется монолитная конструкция. Другие области применения:

  • создание защитного кожуха при прокладке трубопроводов;
  • возведение преград в дорожном строительстве;
  • материал для постройки заборов и ограждений;
  • устройство пандусов и мостов.

Готовые бетонные и железобетонные конструкции для возведения фундамента бывают трех типов:

  • сплошные ФБС;
  • сплошные с вырезом под коммуникации ФБВ;
  • пустотные ФБП.

Конструкции имеют стандартные размеры и вес, выпускаются из тяжелого, плотного (силикатного) или легкого (пористого) бетона. Сплошные блоки имеют большее количество типоразмеров. Выпускаются изделия длиной 780, 880 мм, высотой 280 мм. Их вес меньше, поэтому их проще использовать в частном строительстве.

Каждая разновидность бетонных блоков имеет преимущества и недостатки. Сплошные изделия обеспечивают максимальную несущую способность, могут применяться на различных участках строительства, подходят для всех климатических зон. Их минус – значительный вес и стоимость, которые не всегда оправданы при возведении малоэтажных зданий.

Кроме бетонных блоков для строительства ленточных фундаментов и столбов применяют газобетонные, пенобетонные и шлакобетонные изделия. Они имеют небольшие габариты и легко укладываются вручную. Недостатком материалов является повышенная гигроскопичность. При их использовании увеличиваются расходы и трудозатраты на выполнение гидроизоляции. По прочности ячеистый бетон уступает тяжелым и плотным составам.

Бетонный блок пустотелый: сфера применения и отличия от других строительных блоков

Строительство из кирпича — процесс долгий, отнимающий много сил. Ускорить его можно, используя в качестве основного строительного материала более крупные блоки. Именно поэтому в последнее время появилось так много их модификаций, различающихся не только размерами, но и способом изготовления, и исходным сырьем. Одним из самых востребованных материалов стал стеновой бетонный блок пустотелый.

В каких случаях ему стоит отдать предпочтение? Какими свойствами и эксплуатационными характеристиками он обладает? Ответы на эти вопросы — в нашей статье.

Сфера применения малогабаритных бетонных блоков

Бетонные блоки находят широкое применение в разных сферах строительства.

  • Как основной стеновой материал в малоэтажном строительстве (жилые дома, гаражи, хозяйственные постройки);

  • В качестве ограждающих конструкций и перегородок в монолитном многоэтажном строительстве;

  • При возведении промышленных объектов и технических сооружений;

  • При устройстве мелкозаглублённых фундаментов и цокольных помещений — в качестве несъёмной опалубки, с укладкой в каналы арматуры и заливкой бетоном;

  • Как основной материал для строительства заборов, ограждений, подпорных стенок и т.д.

Но сфера применения во многом определяется конструкцией и видом строительных блоков. А они бывают разными: пустотелыми и полнотелыми, изготовленными из классического бетона или раствора с дополнительными компонентами и добавками.

Чтобы понять разницу между ними, разберемся, что представляет собой блок бетонный пустотелый, и сравним его с другими материалами.

Описание материала

Бетонные блоки производятся из цемента, щебня, речного песка и воды методом вибропрессования в прочных металлических формах. Такой набор компонентов и способ изготовления обеспечивают им высокий уровень прочности и способность выдерживать большую нагрузку.

В качестве наполнителя могут использоваться и другие материалы — доменный шлакоотсев, обожженная глина (керамзит).

Схожие характеристики и отличия от полнотелых блоков

Щелевые или пустотелые бетонные блоки отличаются от полнотелых наличием пустот в теле блока, причем объем этих пустот может колебаться от 10% до 40%.

Так как производятся они по одной технологии и одному рецепту, то имеют много общих характеристик:

  • И те, и другие имеют стандартные округленные размеры 40×20×20 см.

  • По своему объему заменяют 7 кирпичей.
  • На квадратный метр кладки уходит 12,5 блоков.
  • На кубометр — 62,5 блока.
  • Материал производится из природных компонентов, проходит проверку на радиоактивность, поэтому считается экологически чистым и безопасным.
  • Низкое водопоглощение и, как следствие — долговечность.
  • Негорючесть — бетон относится к материалам первого класса огнестойкости.
  • Морозостойкость, устойчивость к температурным перепадам.

Принципиальных отличий тоже много — причем, есть как положительные, так и отрицательные.

Сначала о том, по каким характеристикам бетонные пустотелые блоки выигрывают у полнотелых:

  • Меньший вес. Благодаря наличию пустот, вес блока значительно облегчается, что упрощает его транспортировку и перемещение по строительной площадке. А также способствует снижению нагрузки на фундаментное основание.

  • Меньшая теплопроводность, которая также достигается благодаря тому, что в полостях возведенных стен остается воздух.

Для справки. В условиях средней полосы для создания комфортных условий в жилых зданиях, построенных из пустотелых блоков, достаточно возвести стены толщиной 40 см. Если дом построен из полнотелых блоков с такой же толщиной наружных стен, инструкция требует дополнительно его утеплять.

  • Экономичность. Меньшая нагрузка на фундамент позволяет тратить меньшие средства на его устройство. Кроме того, цена самих блоков на 30-40% ниже, так как на их производство уходит меньше сырья.
  • Отверстия в них удобно использовать для прокладки инженерных коммуникаций.
Читайте также  Керамзитобетонные блоки для вентканалов

  • Однако щелевые блоки выдерживают меньшие нагрузки, чем полнотелые, поэтому из них не рекомендуется возводить конструкции выше 8 метров. А это максимум двухэтажный жилой дом, гараж или надворная постройка.
  • По этой же причине, они не могут служить материалом для устройства фундамента.
  • В стенах с пустотами плохо держатся дюбели и анкера, поэтому крепить к ним что-то тяжелое проблематично — при критической нагрузке крепеж вылетает.

Совет. Чтобы устранить эту проблему, в процессе кладки можно залить бетоном пустоты в местах анкеровки.

Технические характеристики

Выбирая стеновой материал, стоит обратить внимание не только на его цену, но и на более важные вещи.

А именно — его технические показатели.

  • Независимо от количества и объема пустот, толщина внутренних перегородок между ними и толщина наружных стенок должна быть 20 мм и более.

  • Прочность на сжатие должна составлять 35-150 кг/см 2 .
  • Морозостойкость — чем выше, тем лучше. У данных изделий она может колебаться от 15 до 200 циклов. Для несущих наружных стен следует выбирать стеновой пустотелый бетонный блок с показателем морозостойкости не менее F50.

Для справки. Морозостойкость — это способность материала сохранять свои прочностные характеристики при попеременном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии.

Важным может быть внешний вид изделий, их декоративные свойства. Если стены планируется штукатурить, или отделывать иным способом, на них можно не обращать особого внимания.

Но пустотные блоки, обладающие неплохими теплосберегающими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям, не нуждаются в обязательном утеплении и отделке. Однако чтобы здание и без неё выглядело эстетически привлекательно, желательно выбирать камни с ровными углами и гранями и гладкой поверхностью.

Сегодня в большом ассортименте выпускаются и изделия с декоративной поверхностью.

Эффективность применения в строительстве

Если вам нужно построить дом для своей семьи или любое хозяйственное помещение, использование пустотных блоков будет эффективнее по сравнению с кирпичом или полнотелым камнем.

  • Увеличивается скорость кладки за счет большого размера и относительной легкости материала;

  • По сравнению с кирпичной кладкой, экономия рабочего раствора достигает 60%;
  • Можно сэкономить на кладке и выполнить её своими руками. Но даже и при найме рабочих оплата их труда обойдется дешевле;
  • Стабильные размеры и хорошая геометрия блоков позволяют получить ровные стены, на выравнивание которых уходит меньше штукатурки.

Калькулятор Веса Дома

Сравнение с другими строительными блоками

Извечная конкуренция на рынке строительных материалов привела к созданию множества разновидностей стеновых блоков, обладающих не худшими эксплуатационными характеристиками, чем пескоцементные изделия. По многим параметрам они их даже значительно превосходят.

Речь идет о ячеистых блоках, для производства которых применяют различные пустотообразователи для бетона.

На заметку: Такое определение, как газобетонные или пенобетонные блоки пустотелые, не означает наличия в них формовочных щелей и выемок. Пустоты в них — это поры, заполненные воздухом или газом.

  • Газоблоки состоят из цемента, кварцевого песка и воды. Газообразование происходит за счет добавления в раствор алюминиевой пудры и химических добавок, регулирующих процесс выделения водорода. Формуется пустотелый газобетон под высоким давлением в автоклавах при температуре 200 градусов.

На выходе получается материал с открытыми порами, отличающийся малым весом, высокой паропроницаемостью, отличными показателями тепло- и шумоизоляции, в несколько раз превосходящими эти же параметры обычного бетона. Но гораздо меньшая прочность и высокая водопроницаемость газобетонных блоков вынуждает использовать при строительстве особые технологии кладки и отделки.

Обратите внимание! Стены из газобетонных блоков нельзя оставлять без отделки. Они быстро впитывают влагу, в результате чего теряют свои положительные свойства.

  • В отличие от газобетонных, пустотелые пенобетонные блоки изготавливаются с использованием пенообразователей. Раствор просто заливается в формы, в которых застывает при положительной температуре воздуха. Материал получается более плотным, чем газобетон, с закрытыми порами и меньшим коэффициентом водопоглощения. Но менее прочным.

Обратите внимание! Простота изготовления пенобетона стала причиной появления множества кустарных производств. Поэтому такие блоки часто не отличаются точностью форм.

Обобщая сказанное, можно констатировать, что блоки из ячеистых бетонов превосходят щелевые бетонные блоки по многим параметрам. Они легче, лучше удерживают тепло, требуют меньшего количества кладочного раствора и отличаются большим разнообразием типоразмеров.

Но классический бетон прочнее, долговечнее и морозоустойчивее. Он не боится влаги, а строения из него не обязательно отделывать снаружи для защиты от агрессивного воздействия внешней среды.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Заключение

Ещё больше информации по теме вы получите, посмотрев видео в этой статье. Но из представленного теоретического материала также можно сделать вывод: каждый вариант стенового камня имеет свои положительные и отрицательные свойства, а их выбор зависит от поставленной цели.

Например, если вам нужен капитальный гараж или добротный дом, который простоит десятки лет, пустотелые бетонные блоки станут хорошим и очень экономичным решением.

Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см 2 , а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Читайте также  Как приклеить гипсокартон к газоблоку?

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см 2 , а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Пустотные стеновые блоки

Стеновые бетонные блоки с пустотами – материал, широко используемый при строительстве частных домов, общественных зданий, гаражей, сладов, заборов. Блоки из цемента и песка характеризуются высокими технико-эксплуатационными характеристиками и долговечностью.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке производителя.

Недорогой блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. «Теплее» чем полнотелые аналоги.

Блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. «Теплее» чем полнотелые аналоги.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-125-F75-1600 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1500 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по КПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-100-F75-1500 бетонный серый.

Блок для внутренних перегородок.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1400 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1100 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Блок для межквартирных перегородок малоэтажных или высотных зданий. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Стеновой пескоцементный семищелевой блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный полнотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-39-150-F75-1900 бетонный серый.

Блок подходит для возведения любых типов стен.

Блок подходит для возведения любых типов стен.

Специальный блок для устройства дымохода.

Особенности пустотных строительных блоков

Блоки пустотелые бетонные изготовляют на специальном оборудовании методом вибропрессования. Такая технология обеспечивает отличные рабочие характеристики изделий:

прочность, жесткость, устойчивость к трещинам;

огнеупорность – бетонные блоки не горят;

морозостойкость пустотных блоков – 75 циклов.

Блок пустотелый может иметь от 2 до 8 отверстий различной формы: квадратной, прямоугольной, овальной.

Преимущества

Ключевые достоинства стеновых пустотных блоков:

Пустотелый стеновой материал имеет небольшой вес, позволяющий уменьшить нагрузку на основание.

Доступная цена материала сокращает общие расходы на строительство.

Пустотные бетонные блоки имеют размер 190x190x390 мм, что в 6 раз больше кирпича. Это позволяет выполнить строительство за минимальные сроки.

Наличие отверстий в структуре блоков улучшает показатели теплопроводности и звукоизоляции.

Пустотные стеновые блоки применяются для возведения внутренних и наружных ограждающих конструкций.

Компания «СтройПартнер» предлагает к продаже соответствующие ГОСТ пустотелые блоки в широком ассортименте и с доставкой по Москве и ЦАО.

Основные характеристики пустотелых бетонных блоков

Поскольку строительство из кирпичей отнимает много времени из-за небольших размеров самого строительного материала, некоторые рекомендуют использовать вместо них пустотелые блоки из бетона.

При каких обстоятельствах используются такие блоки? Какие у них есть эксплуатационные показатели, а также, в чём их достоинства и недостатки?

Ответы далее в статье.

Что это такое?

Пустотелый бетонный блок – это строительный материал, который используется для кладки разных конструкций здания. Элементы изготавливаются из тяжёлого бетона, что позволяет материалу стать более прочным и водоустойчивым. За счёт пустот, находящихся внутри изделий, улучшается звукоизоляция и теплоизоляция помещения.

Качественные пустотелые блоки должны производиться на специальном промышленном оборудовании, которое позволяет создать геометрически одинаковые блоки, с допустимыми размерами толщины внутренних перегородок (между пустотами) и наружных стенок блока.

На промышленном производстве пустотных бетонных изделий технологический процесс регламентируется нормами ГОСТ 6133-99.

Согласно этому стандарту, пустоты должны располагаться равномерно по всей площади блока. Не должно быть такого, что в изделии, например, 2 пустоты, которые расположены по краям элемента, а в середине блока – монолит.

Максимально допустимый процент пустотности – от 10 % до 40 %, иначе, материал потеряет свои эксплуатационные показатели и не сможет выдержать нагрузку, оказываемую на здание.

Толщина наружных стенок изделия не должна быть меньше 2 см, потому что блок просто рассыплется от веса всей конструкции. Толщина внутренних перегородок между пустотами – от 2 см.

Также в ГОСТе прописано, что на готовом изделии не должно быть никаких жирных или другого рода пятен свыше 1 см. Количество элементов с трещинами или разломленных пополам не должно превышать 5% во всей партии.

На одном элементе не допускается наличие следующих дефектов, при условии, что их размер превышает допустимый:

  • раковины – глубиной свыше 4 мм;
  • наплывы или впадины – высотой более 2 мм или глубиной свыше 2 мм;
  • сколы на 1 м бетона – больше 5 см (суммарно);
  • сбитые или притупленные углы до 2 см – свыше 2 шт.

Стандартный показатель шумоизоляции для каждого блока должен быть около 47 дБ, а время устойчивости к огню – 30 мин.

Где применяется пустотный вид?

Полый бетонный блок можно применять для возведения несущих стен здания, при условии, что это будет малоэтажный дом. То есть, 2-х, 3-этажный дом, гараж, сарай, хозяйственное помещение, техническое сооружение, промышленный объект или здание для других целей можно построить из этого материала. Нагрузка, которую будет испытывать материал, не окажется чрезмерной.

Но высотные здания не рекомендуется возводить из пустотных элементов. Они не предназначены для таких целей и результатом использования блоков не по назначению станет – разрушение здания.

Пустотные элементы отлично подходят для кладки перегородок, ненесущих стен, перемычек внутри помещения, а также строительства заборов, подпорных стен и других ограждающих конструкций.

Для обустройства мелкозаглубленного основания здания либо цокольного помещения можно применить пустотные изделия из бетона, но немаловажное условие при этом – уложить в пустоты прутья арматуры либо залить их бетоном.

Эксплуатационные показатели материала

При покупке блоков важно обращать внимание не только на цену, но и на их технические характеристики.

Читайте также  Предохранительный блок для водонагревателя

Бетонные блоки с пустотами отличаются несколькими параметрами:

  1. Экологичность. Материал не должен содержать в себе радиоактивных веществ, поэтому, материал считается экологически безопасным для людей и природы.
  2. Толщина наружных сторон блока и его внутренних перегородок должна быть минимум 2 см, независимо от количества пустот и их размеров. Соответствие геометрическим параметрам – один из важный показателей качества материала.
  3. Морозоустойчивость – параметр, который определяет стойкость материала к температурным перепадам и его способность сохранять свои технические свойства при неоднократных циклах заморозки и разморозки. Для пустотных изделий она может варьироваться от 15 до 200 циклов в зависимости от климата. Чем влажнее и холоднее климат, тем больше должен быть показатель морозоустойчивости. Чем выше цифра, тем лучше материал. Для несущих стен важно приобретать блок с морозостойкостью минимум в 50 циклов – F50.
  4. Прочность на сжатие – от 35 до 150 кг/см 2 .
  5. Теплопроводность должна быть низкой, иначе через стены будет уходить всё тепло. Если теплопроводность большая, то стену, возведённую из таких блоков, важно утеплить.
  6. Огнестойкость – I класс горючести.
  7. Влагопоглощение не должно быть высоким. Чем меньше этот параметр, тем долговечнее будет материал.
  8. Стандартные размеры блоков – 390×190×188 мм. Но они могут отличаться, поэтому и вес блоков тоже нельзя назвать одинаковым для всех. Но примерная масса одного элемента – около 10 кг.
  9. Внешний вид. На изделии не должно быть много дефектов, отбитых углов, выбоин, неровностей и трещин, особенно, если материал не будет прятаться под слоем утеплителя или декора.

Можно купить материал с уже готовой оштукатуренной или декоративной поверхностью.

Достоинства и недостатки

Недостатки:

  • пустотные элементы способны выдержать небольшую нагрузку по сравнению с полнотелыми изделиями, поэтому невозможно возводить ими здания выше 8 м либо использовать в качестве материала для фундамента здания (кроме мелкозаглубленного);
  • в пустотных стенах практически не держатся крепёжные элементы (дюбеля, анкера). Поэтому проводить крепление на такой поверхности проблематично. Чтобы обойти этот недостаток, в процессе кладке перегородок стеновыми блоками, можно заливать бетоном все пустоты либо только в тех местах, где по предварительным расчётам, будут располагаться крепежи.

Таким же методом – заливкой бетона внутрь полостей – усиливают несущие стены, выполненные из такого материала.

Достоинства

  1. Вес. Конструкция из пустотных блоков гораздо легче, чем тот же объём конструкции, но из кирпичей.
  2. Снижение нагрузки на фундамент. Это достигается за счёт пустот в элементах.
  3. Лёгкость работ. При поднятии блоков не нужна спецтехника. Благодаря своему маленькому весу с изделиями легко работать, их удобно транспортировать и перемещать.
  4. Высокий уровень шумоизоляции и теплоизоляции благодаря тому, что в материале имеются пустоты с воздухом.
  5. Снижение расходов на раствор в 2 раза и уменьшение количества расходного материала. Пустотные блоки позволяют соединять элементы друг с другом с минимальным швом. На иллюстрации видно, что между количеством расходного материала есть разница. В случае с пустотелыми элементами, их понадобится меньше.
  6. Увеличение скорости возведения стен в 3-4 раза. 1 пустотный блок из бетона заменяет 7 кирпичей. Естественно, положить 1 такой элемент – быстрее и легче, чем 7 кирпичей.
  7. Стоимость блоков. Пустотелые блоки стоят дешевле на 40%, чем полнотелые, поскольку на их производство уходит меньше бетона. А если выполнять кладку самостоятельно, то можно сэкономить ещё около 40% по финансам.
  8. Правильная геометрия блоков позволяет получить идеально ровные стены при соблюдении технологии кладки.
  9. Пустоты в изделиях очень удобно использовать для прокладки коммуникаций. Не нужно много штробить в стене, а сами трубы легко прячутся в этих отверстиях.

Заключение

Пустотелый блок из бетона – находка для тех, кому нужна лёгкая и прочная конструкция, но при этом экономия денег, сил и времени. В умелых руках материал оправдает свою покупку и сделает здание ровным и надёжным.

Пустотелые блоки для фундамента – стандарты и особенности

Сборные конструкции помогают значительно сократить сроки возведения любых сооружений. Фундаментные блоки предназначаются, как правило, для строительства зданий с подвалами. Они формируют стены подземной части здания, одновременно являясь основой будущего дома. Блоки для фундамента бывают сплошными и пустотелыми. А изготавливаются они из тяжелых, пористых или силикатных бетонов.

Стандарты

Фундаментные блоки производятся с учетом норм, прописанных в ГОСТ 13579-78. Здесь указываются:

  • конструктивные типы бетонных изделий;
  • технические характеристики;
  • размерные параметры;
  • требования к материалам;
  • допустимые отклонения;
  • правила, относящиеся к приемке и контролю;
  • способы хранения и транспортировки.

Пустотелые блоки выпускаются под маркой ФБП. В их теле по длине, равной 2380мм, располагаются глухие выемки, не доходящие до закрытого края 30мм. Высота изделий составляет 580мм, а ширина – 400, 500 и 600мм. Пустоты на входе имеют прямоугольное сечение, сужающееся по мере заглубления. Их размеры:

  • по длине на входе – 430мм, у дна – 350мм;
  • по ширине на входе – 160, 220 и 320мм, в зависимости от того, какую ширину имеют фундаментные блоки;
  • по глубине – 550мм.

В каждом ФБП находится по четыре отверстия, переходящих из прямоугольной формы в открытой части в скругленную – в закрытой.

Фундаментные блоки имеют условные обозначения, указывающие тип изделий (в нашем случае – ФБП), три размера в дециметрах, округленные в бóльшую сторону, вид бетона и номер ГОСТа. Для примера: ФБС 24.5.6-С ГОСТ 13579-78. Подобная маркировка считается стандартной, хотя отраслевые нормативы вправе несколько изменять ее.

Под видом бетона подразумевается:

  • Т – тяжелый;
  • С – имеет среднюю плотность (силикатный);
  • П – изготавливается с использованием пористый заполнителей (керамзитобетон).

Все перечисленные разновидности материала используются для производства фундаментных блоков с пустотами. Соотношение вида бетона и его класса по прочности на сжатие для ФБП:

  • для тяжелых и керамзитосодержащих бетонов – В12,5;
  • для силикатных – В15.

Справочная масса изделий, при этом, составляет:

  • из тяжелых бетонов – 1,05…1,4т;
  • из силикатных – 0,88…1,17т;
  • из керамзитобетона – 0,79…1,05т.

Морозостойкость, а также водонепроницаемость бетона принимается по строительным нормам в зависимости от климатических условий региона и варианта эксплуатации фундамента. Данные пояснения даются в проектной документации. Особое внимание уделяется геологическим условиям участка строительства. В частности, важным параметром является агрессивность среды. После исследований производятся корректировки в требованиях к составу бетонной смеси, из которой будут изготавливаться изделия.

Во все фундаментные блоки с пустотами закладывается по две монтажные петли марки П2. Они представляют собой согнутый определенным образом арматурный стержень диаметром 10мм. В ГОСТ представлены чертежи и размеры петель. Они устанавливаются в специальные углубления на расстоянии 80мм от торца блока. На поверхности выступающей части стержней должны отсутствовать наплывы бетона.

Допустимые отклонения

Стандартами определяются допуски линейных размеров в обе стороны:

  • по длине – в пределах 13мм;
  • по ширине – в пределах 8мм;
  • по высоте – в пределах 8мм.

Прямолинейность поверхностей не должна отклоняться более чем на 3мм по всей длине или ширине фундаментных блоков. Кроме того, в их теле не допускается наличие трещин, кроме незначительных поверхностных дефектов.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Профессионалы утверждают, что ФБП не оправдывают себя в малоэтажном строительстве.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

  • быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
  • четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
  • заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: