Прочность соломенных блоков на сжатие

Соломобетонные блоки: изготовление своими руками

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома — это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

Схема бескаркасной стены из соломенных блоков.

  1. Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
  2. Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
  3. Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
  4. Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс — экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Схема перекрытия из соломобетонных блоков.

Первое, что используют — окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ — вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

  1. Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
  2. Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

Есть рекомендуемый расход для изготовления блоков, ориентированный на объемный вес компонентов (кг/м3):

Сравнение теплопроводности соломобетонных блоков с другими материалами.

  • цемента — 1700;
  • гашеной извести — 600;
  • песка — 1550;
  • соломы — 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

  • какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
  • марка бетонного раствора;
  • показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома — это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

  1. Низкая себестоимость. В основном солома — это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
  2. Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
  3. Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.

Положительные моменты домов из соломенных блоков

Материал имеет ряд положительных моментов, из-за которых его и применяют в современном строительстве:

Благодаря небольшому весу и крупным габаритам соломенных блоков, строительство идет очень быстро.

  1. Дешевизна и доступность материала. В наших широтах проблем с соломой не возникает, в любом колхозе ее достаточно.
  2. Экологически чистый материал. Если солома росла на полях не в радиационной зоне и не обрабатывалась вредными веществами, то такая постройка будет иметь благоприятное воздействие и на здоровье жильцов, и на саму окружающую среду.
  3. Легкий вес. Благодаря этой характеристике строительство идет очень быстро. В зависимости от проекта, одноэтажную постройку можно завершить в сроки от двух недель до двух месяцев.
  4. Форма материала.

Так как во время производства такого блока используется пресс, то даже несмотря на наличие соломы внутри, грызуны не обустроят себе дом в стенах. Еще одним из моментов, которые влияют на популярность такого строительства, является экономия строительных ресурсов и энергии, а также сама эксплуатация такой постройки. Несмотря на несерьезность материала, соломенные блоки имеют долгие сроки службы. Но это при условии, что они прошли правильную техническую обработку. Только в таком случае есть гарантия, что они не рассыпятся, не деформируются и не поддадутся гниению.

Даже если такой материал сравнить с древесиной, то второй вариант уступает по параметру насыщения помещения кислородом. Трубчатая структура соломенных волокон отлично держит в себе воздух, при этом внутри комнат создается свой особый климат. Также они способствуют естественному вентилированию и даже после оштукатуривания. Соломенные блоки имеют и высокую теплопроводность и энергоэффективность. Дом, построенный из такого материала, требует меньше чем 40 кВТ*ч/м2 в год. Что опять-таки при наличии счетчиков позволяет не беспокоиться о платежках. Кстати, об экономии. Как уже говорилось выше, соломенный блок имеет очень легкий вес (16-30 кг), что существенно сказывается и на выборе фундамента под застройку. Такие дома не нуждаются в монолитных основаниях.

Самое интересное, что даже на уровне современного подорожания других стройматериалов такие блоки значительно в цене не прибавят. Значит, сильных финансовых утрат строительство не понесет. И конечно же, пару слов стоит сказать о пожарной безопасности. Оштукатуренный блок имеет высокие пожароустойчивые свойства. Поэтому такие дома и не боятся огня и пожаров.

Саман

[[Файл:|64px]] Осторожно в даном тексте повествуется про Экологию
Тут может присутствовать борьба за экологию, в ущерб здравому смыслу

Саман(саманный блок) строительный материал, в основе которого сырая (необожжённая) глина и лёгкий природный заполнитель (обычно солома).

Содержание

  • 1 История
  • 2 Изготовление
    • 2.1 Вручную
    • 2.2 Механизированно
  • 3 Плюсы
  • 4 Минусы
  • 5 Физические свойства
  • 6 Мнения
  • 7 Упоротость
  • 8 Дом из глины и пней
  • 9 См. также
  • 10 Примечания

История [ править ]

История у самана безусловно впечатляющая. Его использовали уже очень давно, а многие постройки стоят по несколько тысяч лет. Используют для возведения стен в сухом климате. Когда он влажный, он похож на глиняные лепешки. Часто используют в Азии, также южной части России. Изготавливают по технологии разминания глины в ящиках и смешиванием с соломой, мякином, древесной стружкой, навозом. Цемент и известь улучшают свойства водоотталкивания. Песок, щебень, керамзит уменьшают усадку. Жидкое стекло, патока, крахмал являются пластификаторами. Перед смешиванием, делают опытные образцы и подбирают глину и время смешивания. Размеры не имеют стандартов и зависят от объекта строительства.Могут быть маленького размера, среднего или крупного. Формируют кирпич из самана летом, чтобы он смог высохнуть на солнце.

Изготовление [ править ]

Вручную [ править ]

  1. Создание емкости под раствор. Это можно сделать как, огородив некоторый участок опалубкой, так и выкопав яму. В любом случае, ее нужно будет выложить полиэтиленом.
  2. Заполнение емкости глиной. Заполнять ее до самых краев не стоит – необходимо оставить место для воды.
  3. Полив глины водой. Важно, чтобы вода полностью покрыла глину. После этого достаточно подождать около суток. За это время вода успеет впитаться в глину, сделав ее более мягкой и пригодной для дальнейшей работы.
  4. Приготовление смеси. Когда глина станет мягкой, в нее нужно добавить сначала песок, а потом солому или ее заменитель. Теперь нужно тщательно все перемешать (обычно это делается ногами).
  5. Выдержка смеси. После того как все будет перемешано, смеси нужно дать постоять хотя бы пару суток.
  6. Создание формы для блоков. Этим можно заняться, пока раствор выстаивается. Правда, некоторые делают саман без форм – вручную, однако это и дольше, и качество блоков будет посредственным. Размер блоков можно определить самостоятельно. Но следует помнить, что слишком маленькие изготавливать слишком долго, а слишком большие будут очень тяжелыми. Необходимо учесть, что размер формы должен быть на пару сантиметров больше, чем предполагаемый блок самана. Важно, чтобы формы создавались их гладкого материала, например, из строганных досок.
  7. Заполнение форм. Формы установить на застеленную полиэтиленом ровную поверхность и смочить их водой (это необходимо, чтобы раствор не прилипал к формам). На дно посыпать мелкую солому. Затем, еще раз перемешанную массу (в случае надобности добавляется вода) нужно разложить по блокам, следя за тем, чтобы она заполняла их полностью. Делать это можно вручную, но лопата подойдет больше.
  8. Сушка
  • Здесь есть два варианта, у каждого из которых есть свои сторонники: а) блоки должны полежать в формах три дня, после чего их вынимают и сушат еще несколько (обычно около 3-х) суток. Желательно в процессе сушки переворачивать блоки на разные стороны; б) блоки вынимаются сразу, сушатся сутки, после чего сушатся еще трое суток на другом боку. Важно, чтобы между сохнущими блоками свободно циркулировал воздух.
Читайте также  Как сделать арболитовые блоки своими руками?

Процесс сушки может растянуться на разные сроки, в зависимости от погоды. Его можно считать оконченным, когда блоки обретут достаточную прочность и станут устойчивыми к воздействию воды.

  1. определение способности блока к впитыванию воды: если блок качественный, он будет способным выдержать воздействие воды до двух суток. Определить прочность самана просто – для этого нужно сбросить блок с высоты двух метров. Если не разбился – значит прочность удовлетворительная.

Механизированно [ править ]

В интернетах есть несколько видео, но они сомнительного качества и содержания. В ближайшее время мы планируем изготовить саман методом полусухого прессования

Купить оборудование для производства саманного кирпича можно ориентировочно за 10 тыс. евро. Именно столько стоит оборудование компании «M. » (Франция) по производству саманных блоков, на котором их изготовление выполняется со скоростью до 120 шт./час (правда размер их пока не ясен). Основой комплекса является миксер, в котором готовится саманная смесь, и пресс, при помощи которого производится формовка кирпичей. Подача первичных материалов в миксер осуществляется вручную. Все остальное делает машина, выдавая готовый блок буквально за 30 секунд.

Плюсы [ править ]

  • Поскольку глина является материалом, который уже подвержен деградации, в связи с тем что она и так на последней стадии. Теоретически саман может быть вечным
  • поддерживается комфортный микроклимат. Главная причина этому – высокая гигроскопичность материала. Как только в доме растет уровень влажности, саманная поверхность впитывает излишки, аккумулируя воду внутри себя. В жаркие дни созданные запасы влаги выталкиваются в воздух. Такие стены способны успешно заменять кондиционерные установки и увлажнители воздуха.
  • Материал отличается приемлемой стоимостью, так как все исходное сырье имеет природное происхождение. Кроме того, процесс изготовления не вызывает сложностей, так как исключает обжиг, в котором нуждаются, к примеру, кирпич или керамзит.
  • Благодаря своей внушительной массе, саманная стена отличается приличной тепловой инерцией.
  • поверхности отличаются неплохими шумоизоляционными способностями даже без дополнительной отделки. Саманный дом имеет хорошую устойчивость к огню. Саман, содержащий небольшое количество органики,
  • отличается хорошей устойчивостью к воздействию огня. Есть блоки, изготовленные по специальной технологии, которые вообще не воспламеняются.
  • Наличие в глине алюминия позволяет хорошо экранировать электромагнитные волны

Минусы [ править ]

  • устойчивостью к воздействию влаги не отличается. Для устранения этого недостатка в возведенном здании следует выполнить работы дополнительного характера – оштукатурить либо просто побелить известковым раствором стены, чтобы создать защищенность от воздействия на их поверхность атмосферных осадков.
  • Если материал приготовлен с большим количеством добавленной органики
    • следует подготовиться к тому, что в нем заведутся насекомые и даже грызуны.
    • данный материал уже менее пожаробезопасен, ведь органические добавки отлично воспламеняются.
  • низкая производительность труда при изготовлении
  • Заведомая кривизна конструкции

Если зданию не предоставить возможность для набора полной прочности, содержащаяся в блоках органика может стать причиной начала гниения. Как следствие, микроклимат в помещении приятным уже не назовешь. Строительство саманных домов ведется в ограниченный период. Лучше всего для этого подходит летний сезон. Слабо уплотненные саманные стены дают значительную усадку, достигающую 1/20 части о высоты стены. Применение тяжелого самана, содержащего минимальное количество органических добавок, потребует дополнительных работ по устройству утепляющих слоев. В этом случае рекомендуется пользоваться прессованной соломой, которая в дальнейшем штукатурится глиной или глиняно-известковой смесью. Если рассматривать трудовые затраты, то процесс изготовления почти не изменился. Все происходит вручную, специализированные агрегаты не применяются. Ура ура

Физические свойства [ править ]

Свойства самана напрямую зависят от количества и состава легких наполнителей. В среднем, плотность тяжелого саман равна 1550кг/м3, что чуть ниже плотности обычного кирпича (1750кг/м3). Плотность же легкого самана равняется примерно 550кг/м3. Коэффициент теплопроводности самана не выше 0,3Вт/mx°C – это доказывает, что саман, примерно, вдвое теплее кирпича. Предел прочности на сжатие полностью высушенного самана равняется примерно 50кг/см2.

Мнения [ править ]

Ну, на первом месте, конечно же, стоит экологичность. Это тот параметр, который можно вкратце охарактеризовать как таковой, что проживание в таком доме будет приносить вашему здоровью минимум вреда и максимум пользы. Кто-то с безразличием относится к этому фактору и первым требованием ставит экономичность. Ну, это их выбор, но хочется сказать, что «скупой платит дважды». Дом из самана на столько крут, что без специальных дополнительных энерго потребляемых систем способен автоматически регулировать и поддерживать влажность в помещении и температурный режим! Все это происходит за счет чудесных свойств самой глины. Она способна впитывать значительное количество влаги, при ее переизбытке в воздухе, а когда нужно, — отдавать ее обратно. То же самое происходит и с теплом. Глина имеет большую теплоемкость.

  • Дешевизна строительных материалов. Глину и иные компоненты самана можно достать почти везде, и при чем почти бесплатно. Не нужно также использовать «слоёные пироги» из разного рода пароизоляции, утеплителей и т.п. Это существенно удешевляет отделочные работы.
  • Если вы строите из самана, у вас отпадает необходимость в штробировании стен, для укладки коммуникаций, а также уходит необходимость в дополнительных расходах на дорогую штукатурку и другой отделочный материал и инструменты для всего этого.
  • Саман является хорошим звукоизолятором.
  • Благодаря высокому содержанию в глине алюминия, стены саманного дома имеют эффект экранирования техногенных электромагнитных излучений и при этом пропускают магнитные постоянные поля земли(на сколько правда, не проверял). Но шапочку из фольги он точно не заменит.
  • Возможность проводить строительные работы самому, без использования специальной техники.
  • Огнеупорность. Так называемый «тяжелый саман»(саман в котором глины более 10% от общего объема, обладает плотностью порядка 1500–1800 кг/м3) используют даже для кладки отапливаемых печью лежанок! У тяжёлого самана теплоемкость может быть почти такая же, как и у полнотелого глиняного кирпича.
  • Давно известна людям способность глины вбирать в себя токсины. В домах из глины люди с аллергической предрасположенностью будут чувствовать себя более чем комфортно.
  • Стены из самана имеют хорошие теплоизоляционные свойства.
  • Психоэмоциональный аспект. Так как природа не терпит параллелизма форм, то постройки из самана будут выглядеть более органично нежели современный евро ремонт, а значит, более приятны глазу. Чувствуется прям, что дом живой!
  • Срок службы саманных домов, при должном уходе, — сотни лет!

Упоротость [ править ]

Саман крайне моден среди любителей экопоселений и родовых поместий. Не все из этих людей достаточно адекватны и поэтому надо критически подходить к любым их словам.B caмaнныx cтeнax инoгдa ceлятcя мыши, кpыcы и нaceкoмыe Чacтичнo дoм пocтpoeн из coлoмы, тaк чтo в cтeнax мoгyт пoceлитьcя гpызyны. Инoгдa иx нe ocтaнaвливaeт дaжe тoлcтый cлoй штyкaтypки. Бывaeт, чтo xoзяeвa дoмa cнимaют этoт cлoй и нaxoдят зa cтeнaми мышиныe лaбиpинты. B caмaннoм дoмe живyт кpyглый гoд. Ho зимoй eгo нyжнo oтaпливaть пeчкoй или oбoгpeвaтeлями минимyм paз в cyтки. Caмaннaя пocтpoйкa — нe caмaя пpoчнaя и мoжeт пoкocитьcя из-зa чacтыx дoждeй. Примеры https://vk.com/feed?w=wall-44759814_1278 Дом с нулевым энергопотреблением

Дом из глины и пней [ править ]

— Имеет лютые мостики холода

— Скорее всего потрескается

+ В качестве неотапливаемого сарая, может смотреться весьма мило

+ Является просто квинтэссенцией метода строительства из грязи и деревяшек

+ Ни у кого такого нет

Нет возможности построить трехэтажное здание, так как возросшая нагрузка негативно скажется на растворе, а следствием станут трещины, разрушение стен; Невозможно продать дом, так как «глиночуристые» строения слишком оригинальны, непривычны, незнакомы, поэтому многим кажутся «котами в мешке»; Серьезные временные затраты на самостоятельное строительство стен.

Строительство из соломенных блоков. Основные этапы возведения экодомов из соломы

Солома при правильных условиях сбора является очень хорошим теплоизоляционным материалом, который можно применять при строительстве, фото 1.

Высокими теплотехническими свойствами обладает солома пшеницы, ржи и ячменя. Дом, который построен из соломы или соломенных блоков получил название – экодом (экологический дом).

Строительство домов из соломы — экостроительство

Ежегодно в мире производится огромное количество соломы, большая часть которой остается на полях или сжигается. Это сырье можно использовать в строительстве, что позволило бы решить множество социальных и экономических проблем в различных странах мира.

Очень важно, что солома – это, прежде всего, возобновляемое сырье, которое дешево и его просто превращать в строительный материал, и также легко утилизировать после многолетнего использования: сжечь или оставить для перегнивания под открытым небом.

Фото 1. Солома и ее сбор

Практика строительства домов из соломы известна давно и применялась в Украине, Канаде, Голландии, США и других странах. Например, в США интенсивное строительство домов из соломы началось в 19 веке и связано с изобретением парового пресса для укладки соломы в тюки и блоки.

В наше время технология строительства соломенных домов возрождается и интенсивно распространяется. В Западной Европе существует государственная поддержка и заинтересованность в строительстве экодомов. Эта программа призвана уменьшить общее энергопотребление при изготовлении стройматериалов и эксплуатации малоэтажного жилья.

Соломенные блоки можно применять при строительстве коттеджей | саун, хозпостроек и овощехранилищ, а также гаражей, фото 2. Такие блоки можно использовать как основу пола в жилых помещениях. Дом из соломы в завершенном виде мало чем отличается от домов из традиционных строительных материалов.

Фото 2. Экодома из соломы

Обычно из соломы изготавливают блоки следующих размеров (длина× ширина × высота):

  • 480×480×350 мм;
  • 900×470×350 мм (масса 15…30 кг, относительная влажность 10…15%);
  • 500…1200×500×400 мм.

Важно! Блоки должны быть прямоугольной формы, а длина должна быть не менее двух высот. Это условие необходимо соблюдать для хорошей и прочной перевязки блоков при их укладке. В основном плотность блоков составляет в среднем 120 кг/м 3 , но может также находится в следующем диапазоне 100…400 кг/м 3 . Стены жилого дома из кирпича тяжелее таких же стен из соломы в среднем на 85%.

Это интересно! С одной тонны соломы можно получить примерно 77 соломенных блоков. Для строительства дома площадью 70 м 2 необходимо соломы, собранной с участка 2…4 гектаров. На жилой дом среднего размера уходит до 700 штук соломенных блоков.

По теплотехническим характеристикам солома занимает достойное место среди теплоизоляционных материалов:

  1. Перлит, пеностекло, вермикулит;
  2. Аэрогель кремнезема или кварца.
  3. Пенополиуретан, пенопласт.
  4. Солома.

Преимущества домов из соломы

  1. Низкая стоимость материала и дома в целом. В среднем коробка дома площадью 150 м 2 будет стоить до 10 тыс. $.
  2. Высокая комфортность проживания в доме. Дом из соломы «дышит», что создает зимой и летом хороший микроклимат в помещении. Солома обладает высокой гигроскопичностью, легко поглощает и отдает лишнюю влагу. При правильном проектировании сырость и повреждение угловых участков стен грибком и плесенью исключена.
  3. Экологически безопасный материал.
  4. Высокая долговечность соломенных блоков (до 100…200 лет и более), что подтверждается историей. Долговечность соломы обеспечивается наличием в ее структуре кремнезема.
  5. Высокая скорость строительства. Четыре человека могут за 2…3 дня построить коробку дома, а полностью дом можно выстроить за 2…4 месяца.
  6. Низкая трудоемкость строительных работ по сравнению с традиционным строительством примерно в 100 раз меньше при расчете на 1 м 2 общей площади здания. Не требуется использования тяжелой техники.
  7. Высокая огнестойкость. Солома при очень плотном сжатии и при выполнении штукатурки с обоих сторон позволяет такой стене выдерживать огневую нагрузку с температурой 1000°С в течении нескольких часов.
  8. Высокая звукоизоляция стен.
  9. Низкий коэффициент теплопроводности – 0,12 Вт/м 2 K (у древесины — 0,5 Вт/м 2 K). То есть у соломы теплопроводность в 4 раза ниже, чем у древесины и в 7 раз ниже, чем в кирпича. Минимальные затраты на отопление и кондиционирование (примерно в 3…4 раза). Опытным путем установлено, что на дома из соломенных блоков затрачивается в 10 раз меньше газа, чем в обычном доме (теплопотери примерно составляют 40 кВт·ч/м 2 в год).

Недостатки домов из соломенных блоков

  1. Запрещается выполнять герметичную облицовку дома, что приведет к накоплению влаги внутри стен и к гниению соломы. Обычно такие дома снаружи штукатурят используя штукатурные составы имеющие повышенную паропроницаемость (известковые, глиняняно-известковые и пр.).
  2. Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности на высоком уровне в процессе строительства дома.
  3. На стадии строительства следует предварительно распланировать расположение подвесной мебели, для установки дополнительных брусьев. Стена из глины без дополнительного укрепления не выдерживают навесную мебель (маленькая плотность материала).
  4. При несоблюдении технологии строительства в стенах из соломы могут завестись насекомые и мыши, а при влажности соломы 18…20% и более солома начинает гнить. Следует солому максимально прессовать до плотности 250…300 кг/м 3 и дополнительно установить сетку с нанесением на нее толстого слоя штукатурки.
Читайте также  Армирование кладки из газосиликатных блоков

Технология строительства экодомов

Рассмотрим кратко мифы большинства людей, когда они сталкиваются с технологией строительства домов из соломы.

Мифы и сомнения

  1. Солома идеальное место для жизни и размножения грызунов и насекомых.

В плотную, спрессованную солому грызуны и насекомые не поселяются. Также стены из соломы снаружи отделываются металлической сеткой (рабица, просечно-вытяжная, тканная и пр.), а затем штукатурятся толстым слоем глины. Солому из ржи грызуны вообще никогда не едят. При соблюдении технологии строительства влажность соломы внутри стены составляет 3…5%. В такой сухой соломе насекомые не заводятся и не размножаются, для них нужна влажность выше 20%.

  1. Солома очень опасный материал для строительства, так как он легко воспламеняемый материал.

Как уже выше отмечалось выше, спрессованная солома и оштукатуренная со всех сторон является очень стойким материалом к возгоранию и удовлетворяет требованиям норм по пожарной безопасности.

  1. Солома не долговечный материал.

История показывает, что дома, которые построены 100…200 лет назад прекрасно сохранились до наших дней во многих странах мира: Германии, Голландии, Англии, Франции, США и Канаде.

4. Стену такого дома легко разрушить.

На самом деле, стена из соломенных блоков обладает достаточной прочностью. Так при испытаниях канадской фирмы стена из соломы с наружной и внешней штукатуркой и размером: 2,5 м (ширина), 3,5 м (высота) и 0,5 м (толщина) способна выдержать вертикальную нагрузку в 8000 кгс и боковую нагрузку в 350 кгс. Установлено, что соломенные стены и крыши способны выдерживать следующие нагрузки:

  • полезная нагрузка — 220 кгс/м 2 ;
  • снеговые нагрузки — 293 кгс/м 2 ;
  • ветровые нагрузки — 78 кгс/м 2 ;
  • постоянные нагрузки — 234 кгс/м 2 .

Виды технологий строительства дома из соломы

Технология строительства домов из соломы разделяется на несколько видов:

  • каркасный соломенный дом (несущим элементом дома является деревянный каркас, а пространство между элементами каркаса заполняется соломой), фото 3;
  • бескаркасный соломенный дом (несущим элементом такого дома является не деревянный каркас, а стены из соломенных блоков).

Фото 3. Каркасный дом со стенами из соломенных блоков

Основные этапы строительства каркасного соломенного дома

  1. Выполняют строительство фундамента.

Заливается бетонный фундамент или выстраивается с помощью природного камня с учетом нагрузки на фундамент от каркаса, стен и крыши Выбор типа фундамента зависит от местных условий. Обычно применяют ленточные и свайные фундаменты.

  1. Возводится каркас дома из древесины. Обычно стойки каркаса выполняют двухветвевыми, из бруса.
  2. Между стойками вставляют соломенные блоки. Дополнительное скрепление блоков между собой выполняется при установке каждого четвертого ряда блоков с помощью:
  • бамбуковыми или металлическими стержнями;
  • тонких деревянных шестов.

Иногда блоки между собой соединяют при помощи известкового раствора.

  1. Выравниваются стены с помощью ручной пилы или другого режущего инструмента.
  2. Стены обшивают гипсокартоном, ОSB плитами или штукатурятся. Перед штукатуркой набивается металлическая сетка для хорошего сцепления соломы и штукатурного раствора. Обычно следует штукатурить наружную и внутреннюю стороны стен толщиной не менее 50 мм. Слой штукатурки предотвращает намоканию и увлажнению соломы, попадания вовнутрь грызунов и гниению соломы. Лучше всего соломенные стены штукатурить, так как это увеличит их огнестойкость.
  3. Для обмазывания блоков и штукатурки соломенных стен можно применять следующий состав глиняно-известкового раствора (по массе):
  • 10 частей глины консистенции отвечающей пределу текучести;
  • 4 части известкового теста;
  • 30…40 частей мелкого кварцевого песка.

Или можно использовать цементно-известковый раствор (по массе):

  • 1часть – портландцемент;
  • 3…4 части – мелкий кварцевый песок;
  • 4 части известкового молока.

Первый слой штукатурки должен быть толщиной 25…40 мм, а второй (выравнивающий) слой – 2…3 мм.

Основные этапы строительства бескаркасного соломенного дома

Основные этапы строительства почти такие, как и при строительстве каркасного дома, за исключением устройства каркаса, фото 4. Такой дом строится только из соломенных блоков, по аналогии с кирпичной стенкой.

Для опирания стропильных конструкций, по верху стен из соломенных блоков выполняется распределительный пояс из толстых досок.

Крыша в таком доме должна быть максимально легкая и простая. Для строительства используют два типа соломенных блоков:

  • сухая солома, спрессованная в блоки различных размеров, фото 5;
  • спрессованные соломенные блоки обработанные (обмазанные) глиняным раствором, фото 5.

Фото 4. Строительство бескаркасного соломенного дома

Фото 5. Соломенные блоки: обычный (слева) и обмазанный глиняным раствором (справа)

Конструкция каркасного дома намного прочнее бескаркасной, но а стоимость дороже за счет применения большего количества древесины. Каркасные соломенные дома можно проектировать и строить сложной конструкции с различным типом крыши, что невозможно сделать при использовании бескаркасной технологии.

Другие решения применения соломы

Компания Oryzatech специализируется на изготовлении прессованных строительных огнестойких блоков из рисовой соломы, фото 6. Такие блоки напоминают конструктор Lego, в них расположены два больших отверстия для связки между собой блоков, прокладки стоек каркаса и установки электропроводки и других коммуникаций. Такой блок размером 12×12×24 дюйма имеет вес в 13 кг.

Дом из таких соломенных блоков в 4 раза теплее, чем дом из деревянного сруба. Такая конструкция блоков ускоряет и упрощает процесс строительства здания.

Технология строительства дома из соломенных блоковтюков.

Современные строители экодомов, пошли еще дальше и возводят стены из одних только соломенных тюков. Посчитано, что 1 кв. м. жилища из соломы обойдется в 40$, если строить своими силами, или 130$ с учетом оплаты труда строителей. Технология постройки дома из соломы очень проста, и овладеть ей в короткий срок может каждый. Как уже говорилось, для возведения стен такого дома используют соломенные отходы после сборки урожая зерновых. Наиболее подходящей является ржаная солома, т.к. ее не любят грызуны. Прямоугольные соломенные блоки укладывают друг на друга, учитывая перевязку, и заполняют, таким образом, ими стенное пространство. Жесткость конструкции экодома из самана придает деревянный каркас. Саманными же блоками утепляют и потолок, в результате чего дом получается очень теплым. Солома имеет теплопроводность в восемь раз ниже, чем кирпич, и в четыре раза ниже, чем дерево.

Экономия при строительстве дома из самана (соломенных блоков) заключается не только в дешевизне основного строительного материала, но и в облегчении фундамента.

Соломенные блоки должны иметь прямоугольную форму, где длинная сторона составляет не меньше двух высот. Это необходимо для соблюдения правильной перевязки, при укладке блоков. Одним из заблуждений является утверждение, якобы строения из соломы пожароопасны. Однако при соблюдении технологии строительства экодома и правильной его отделки пожарная инспекция принимает готовый объект без проблем. Электропроводка, проведенная по всем правилам пожарной безопасности, ни когда не станет причиной возгорания, как соломенного, так какого-либо иного строения. Как правило, экодома из соломы оштукатуривают глиной. Экспериментальным путем выявлено, что такая стена выдерживает двухчасовое нагревание до 100 градусов С. Более того, соломенные дома считаются безопаснее деревянных в отношении воспламенения.

Вес соломенного блока в среднем составляет около 30 кг, – в зависимости от размеров. Они могут быть скреплены бечевкой или заключены в проволочную сетку. Сухость – одно из главных требований к таким блокам. При увлажнении, солома теряет свои теплозащитные свойства и может начать разлагаться под действием плесенных грибков и бактерий. Поэтому особое внимание необходимо уделять ее гидроизоляции.

Стены из соломы обладают рядом полезных свойств. Они паропроницаемы, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения, не содержат вредных веществ. В помещении дома с соломенными стенами очень благоприятный микроклимат. Летом в таком доме прохлада, а зимой тепло. Единственным недостатком соломы, пожалуй, является, возможность ее органического разложения, но этого можно избежать, изолировав ее от влаги. С этой целью крыша соломенного дома делается с широкими отвесами, а сами стены целесообразно облицевать сайдингом. Последний – как нельзя лучше подходит для экодома, т.к. органично вписывается в дизайн и отлично противостоит намоканию стен.

После завершения укладки стен и соломенных блоков, сверху делается щитовая опалубка, которая затем стягивается с основанием дома металлическими прутьями (в фундаменте предусмотрены технологические крепления из арматуры). Таким образом создается жесткая конструкция стен. Первый ряд соломенных тюков нанизывается на заложенные в фундамент штыри арматуры, при этом второй ряд тюков должен также быть нанизан на них, хотя бы на половину. Это традиционная технология возведения соломенных домов, но возможны и отступления от нее. Главное – надежно зафиксировать блоки, чтобы не возникали проблемы с подвижностью частей стен в дальнейшем. Дверные и оконные проемы формируются на стадии возведения стен, при помощи деревянных перекрытий или каркасов. Крыша имеет стандартную конструкцию и должна включать в себя все составляющие кровельного «пирога». Особенно это касается создания хорошей вентиляции чердачного и подкровельного пространства. Для дополнительной защиты стен от ливней конструкция крыши обязательно должна иметь широкие навесы, выходящие за пределы стен дальше, чем обычно (от 50 см).

Снаружи, перед отделкой и изнутри стены обмазываются смесью глины с мелко насеченной соломой. После заделки всех выемок и неровностей можно приступать к оштукатуриванию.

Краткое описание технологии.

1. Ленточный фундамент шириной равной ширине соломенных блоков с «стоящей» арматурой.

2. Изоляция на фундамент.

3. Укладываются блоки между стояками деревянного каркаса (соломенные блоки не являются несущими. Небольшие одноэтажные помещения можно ставить без несущего деревянного каркаса — там стены являются несущими — но тогда в каждый блок вколачивается деревянный колышек, который скрепляется с нижележащим блоком).

4. Каждые два-три ряда уложенных блоков сверху укладывают доски, покрывая ширину блоков, для жёсткости конструкции (для высоких стен).

5. Затем стягивают стены сверху-вниз при помощи стягивающих ремний или погрузчика с подставкой упоров.

6. Укрепление к стенам мелкой металической сетки (от мышей) — не принципиально.

7. Обмазка глиной.

8. Отделка «завалинки» не впитывающим воду материалом.

9. «Чистое» покрытие стен.

10. Пол чердака укладывается блоками соломы, одна сторона которых уже обмазана глиной или пол перед непосредственной укладкой блока промазывается жидким слоем глины.

11. Промазывается наружная сторона соломенных блоков пола чердака.

12. Можно сделать и укладку под самой крышей..на усмотрение.

13. Внутренняя обмазка глиной.

14. Дальнейшая отделка на усмотрение.

— Проёмы окон и дверей скрепляется с соломенными стенами деревянными штырями, которые вколачиваются сквозь просверленные отверстия в деревянных деталях конструкций в соломенные блоки.

— Без зерен, мышам солома даром не нужна, тем более ржаная, в соломе мало органики пригодного для питания: в основном углеродная группа, если влажность соломенных блоков на уровне 12 процентов, то гарантированно 100 лет простоит.

— Пока стены дома не заштукатурены, соломенный дом является предметом повышенной пожар опасности. Но когда стена оштукатурена или облицована, она относится к предельному классу по огнестойкости — F119, то есть способна в течение двух часов выдерживать воздействие огня без потери несущей способности.

На фото стены по безкаркасной технологии .

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Преимущества стен из соломенных блоков

Стены из соломенных блоков имеют следующие характеристики:

  • Соломенная стена самостоятельно держит нагрузку простого одно- или двухэтажного здания, сохраняя вертикаль;
  • Выдерживает любые ветровые нагрузки, сдерживает сильный ветер и проникновение влаги внутрь стен;
  • Имеет высокую теплопроводность – один из лучших существующих изоляционных материалов;
  • Снижен риск промокания стен, отсутствует проникновение и задерживание в стенах влаги;
  • Соломенные стены не дают усадку с течением времени;
  • Соломенные стены предохраняют от внешних и внутренних вибраций при сильном ветре;
  • Сохраняются целыми углы;
  • У соломенных стен повышенная сейсмоустойчивость;
  • Нанесенная на соломенную стену глиняная штукатурка держится без дополнительных укреплений;
  • При нанесении слоев глины два или три раза, стена практически никогда не трескается даже при небольших землетрясениях;
  • Демпфирует механическую нагрузку на глиняный слой за счет направлений волокон;
  • Может быть несущей опорой для крыши.
  1. Бескаркасные стены
  2. Каркасные стены
  3. Комбинированные стены
  4. Изогнутые стены

Бескаркасные стены

Первые конструкции зданий «Небраска» из соломы представляли собой безопорные соломенные дома, в которых крышу держали сами соломенные блоки. Сегодня они называются безкаркасные конструкции – их продолжают строить и это разрешено строительными нормами. Стены, заполненные соломенными блоками. В соломенных домах типа «Небраска» солома так спрессована, что она успешно выдерживала конструкцию дома. Основную конструктивную нагрузку выполняла сцепка волокон соломы, выступающих наружу с двух сторон и толстого слоя штукатурки глиной. Широкие, плотно уложенные друг на друга соломенные блоки и их сцепка с глиной или любой другой штукатурной смесью и создавала структуру здания. Эта схема похожа на схему армирования бетона при помощи разных видов арматур или балок, только соломенные волокна торчат во все стороны, что дает еще больший эффект.

Читайте также  Баня из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы

Если есть необходимость дополнительно увеличить несущую способность соломенной стены, то нужно либо с одной, либо с двух сторон покрыть солому сеткой и только после этого наносить штукатурную смесь. При использовании металлической сетки для обрешетки здания снаружи, обратите внимание на наличие ржавчины и желательно покройте сетку защитным покрытием, так как при контакте с влажной штукатуркой она может начать ржаветь, что в дальнейшем приведет к трещинам по стенам. Цементная штукатурка требует слоя не менее 5см по решетке, так будет предотвращено проржавение сетки внутри стены. При использовании глинных покрытий снаружи слой может быть меньше. Внутри дома влажность намного ниже и можно обойтись без такого количества предосторожностей, кроме естественно влажных мест, типа ванны, туалета и кухни.

Каркасные стены

Другой вариант строительства стен – это каркасные стены (стоечно-балочный каркас), который необходим для поддержания крыши, окон, перекрытий второго этажа и часто используется в сейсмически активных зонах. По этой технологии сначала возводится каркас целиком, включая крышу, затем этот каркас наполняется соломенными блоками, выполняющие в таком доме только функцию утеплителя. Этот тип стен заслужил популярность потому что можно выполнять все соломенные работы «по сухому», то есть под уже подготовленной крышей, не обращая внимание на погоду.

Кроме того, такие стены полностью соответствуют строительным нормам и правилам и не вызывают вопросов в США и других странах мира.

Комбинированные стены

Некоторые проекты выполняются в комбинации этих двух техник – соломонесущие стены и деревянные опоры под углы и конек крыши. Такие дома называют «гибридными» системами. Строительный Кодекс Штата Нью-Мехико (переизданный в 1994году) требует, чтобы все здания и дома из соломы строились с жестким каркасом, в то время как в других штатах Строительные Кодексы допускают строительство безкаркасных домов, с опорой на соломенный блок (например, Кодексы Калифорнии, Аризоны и других). Есть штаты, где нет специального раздела, посвященного домам из соломенных блоков.

В случае строительства в таком штате дома из соломы, он попадает в раздел альтернативные технологии и материалы. В этих случаях допускается строительство, как без каркаса, так и с ним. Однако, необходимо показать проект дома специальному инженеру в городских службах для получения разрешения на строительство. Соломенные блоки обычно складывают как кирпичи – в шахматном порядке. Если необходимо уменьшить размер блока, его можно разделить пополам или на большие части, заново перевязав веревки. После того, как они уложены в стену, они легко протыкаются в середине или с каждой стороны для соединения рядов сложенных блоков по вертикали. Для этого часто используются бамбук, тростник, арматура или деревянные стержни. Обычно работу по укладке соломы в стены берут на себя будущие хозяева дома с семьей и друзьями. Такая работа может занять один или два выходных и она не требует специальных строительных навыков. В дальнейшем начинающие домовладельцы могут продолжить работу по обрешетке и нанесению глины, придав тем самым дому неповторимый облик и сделав все таким, как они задумали. Кроме того, такие работы могут сильно сократить бюджет строительства.

Изогнутые стены

Пример глухой изогнутой стены, сделанной из плоских соломенных блоков (проект: Джон Свиринген) «Изогнутые стены красивы, на них отдыхает глаз и они создают интересную игру света. Но они отнимают очень много времени, когда ты их строишь! Я могу построить три плоские стены за время и по цене одной изогнутой.

Кроме того, придется повозиться с фундаментом, опорами, оконными проемами и рамами и конечно, с конструкцией крыши. » (Строитель из соломенных блоков Френк Теттемер из компании «Жизнь Солнца») Обратите внимание на цитату сверху, если Вы собираетесь действительно строить изогнутые стены у себя в доме. Это займет больше времени и потребует дополнительных навыков. Нужно будет тщательно продумать все детали: как пройдет яма под фундамент, какая будет структура у крыши, как связать фундамент со стенами? В некоторых случаях приходится делать поддерживающие конструкции внутри дома – дополнительные опоры. Возможно, в Вашем случае будут еще детали, которые необходимо учесть. В случае плавного изгиба стены соломенные блоки можно укладывать традиционным способом по горизонтали и придавать им форму за счет прижатия каждого блока к каркасу. В случае более сильного изгиба блоки можно укладывать на узкую сторону – вертикально, скругляя стену за счет разворота каждого следующего блока. Конечно, лучше всего, чтобы во всех стенах блоки лежали одним способом — либо горизонтально, либо вертикально, но если в некоторых местах конструкция требует укладки блоков вертикально, тогда сделайте это во всей стене. Постарайтесь все же класть блоки горизонтально, если Ваши стены будут выполнять конструктивную функцию, и на них будет опираться любой вес. Соломенные блоки сохраняют свои изоляционные характеристики – вне зависимости от способа укладки. Когда Вы делаете круглые стены между блоками с одной стороны образуется щель. Самым лучшим способом заполнить эту щель будет смешать большое количество соломы с глиной и забить в щель. Глина в этом случае будет служить дополнительным конструктивным элементом.

Если сверху соломенных блоков прибить сетку, то таким образом можно окончательно предотвратить риск «выскакивания» блоков наружу под давлением стены. Еще одним дополнительным способом усилить круглую или изогнутую стену могут стать ремни, натянутые по внешней стороне изгиба на каждом ряду соломенных блоков. Для крепления ремней с каждой стороны стены желательно использовать деревянные опоры или рейки. Укрепляя изогнутые стены важно помнить, что они, по своей сути больше склонны к опрокидыванию, чем любые другие. Однако, в результате, при использовании двух способов крепления – сетки (стягивание) и глины или штукатурки (компрессия), с учетом правильного расчета геометрии стены можно получить очень прочную изогнутую стену, которая только усилит крепость всего здания. Стены из соломенных блоков – технические характеристики, кратко.

Саманные блоки: технология и свойства. Что такое саман?

Саман – это глиняные кирпичи, основой которых является глина средней жирности, а в качестве наполнителя служит мелко нарезанная солома, различные волокнистые растения или даже навоз.

Данный строительный материал впервые стал использоваться древними египтянами, затем персами и, ещё позже, жителями практически всех азиатских стран. В Европе саманные дома стали возводиться благодаря мавританским войнам, перенявшим подобную технологию и воплотившим её в жизнь на территории Испании.

Сегодня жилища из глиняных кирпичей вновь набирают популярность среди наших соотечественников, как и дома с использованием комбинированного каркаса . Почему? Ответ достаточно простой – низкая себестоимость подобных строений, обусловленная дешевизной материалов, а также стремление современных людей ко всему натуральному и экологичному.

Именно поэтому в данной статье мы раскроем технологию производства самана, а также расскажем о его свойствах, преимуществах и некоторых недостатках. Но для начала, давайте рассмотрим разновидности данного строительного материала и особенности каждого из них.

Виды самана

В зависимости от процентного содержания глины и способа возведения дома, саман подразделяется на следующие разновидности:

  • лёгкий, подразумевающий содержание глины в готовом материале в пределах 10%. Как вы сами понимаете, изготовить кирпич из такой смеси практически невозможно. Впрочем, в этом и нет необходимости. Технология возведения строений из лёгкого самана выглядит следующим образом: на готовый фундамент устанавливаются каркасные стены из древесины, которые, впоследствии, обрешёчиваются. Затем, в полость между обрешёткой закладывается саманная смесь. К достоинствам такого способа можно отнести лёгкость процедуры строительства дома, к недостаткам – необходимость использования большого количества дерева, что сопряжено с дополнительными финансовыми затратами.
  • тяжёлый, о технологии изготовления которого мы расскажем ниже. Процедура возведения сооружений из тяжёлого самана ничем не отличается от строительства домов из кирпича, шлакоблока или пенобетона. Достоинствами таких построек являются их большая прочность и надёжность, по сравнению с предыдущим вариантом. К недостаткам можно отнести трудоёмкость процедуры изготовления саманных блоков, а также их дальнейшую сушку.

Теперь, когда вы имеете представление о разновидностях такого строительного материала, давайте перейдём к рассмотрению его основных характеристик, преимуществ и недостатков.

Саманные блоки: свойства, преимущества и недостатки

Саманные блоки, а речь дальше пойдёт именно о тяжёлом самане, обладают следующими физическими свойствами:

  • плотность глиняного кирпича составляет примерно 1500-1900 кг/м3, что сопоставимо со строительным кирпичом;
  • теплопроводность тяжёлого самана практически в два раза ниже, чем у того же кирпича и зависит от количества добавляемого в глину наполнителя. Так, средний показатель теплопроводности глиняных блоков составляет примерно 0,1-0,4 Вт/м0С;
  • что касается прочности на сжатие, то данная физическая величина колеблется в пределах от 10 до 50 кг/см2 и практически аналогична показателям пенобетонного или арболитного блока.

К другим преимуществам использования самана для строительства дома можно отнести:

  1. Минимальные затраты на производство глиняного кирпича, так как достать строительный материал (особенно для жителей сельской местности) не составит большого труда;
  2. Строения из самана отличаются хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками;
  3. Экологичность, обусловленная использованием только натуральных компонентов для изготовления саманных блоков.

Однако, как и у любого другого строительного материала у самана имеются некоторые недостатки, к числу которых можно отнести:

  • необходимость тщательной защиты саманных стен от попадания влаги, что не приемлет спешки в процессе их оштукатуривания;
  • возможность строительства дома из глиняных кирпичей только в тёплое время года;
  • необходимость обработки глиняной поверхности специальными средствами, предотвращающими появление в них грызунов и других вредителей.

Но, несмотря на наличие таких минусов (которые, впрочем, легко устранить), итоговая стоимость постройки саманного дома значительно ниже возведения сооружения жилища из других строительных материалов.

Теперь перейдём к самому интересному – технологии производства тяжёлого самана.

Саман: технология производства

Процесс изготовления тяжёлого самана подразумевает наличие следующих этапов:

  1. Место для замешивания глиняной смеси застилают водонепроницаемой и плотной тканью, что необходимо для предотвращения попадания мусора в глину;
  2. На подготовленном месте формируется куча из глины, в которой делается углубление куда, впоследствии, заливается вода. Затем глина перемешивается (обязательно ногами) до получения однородной массы;
  3. В полученную смесь добавляется солома (предварительно вымоченная) из расчёта 14-16 кг на один кубометр глины. Затем, уже готовый саман формируется в кучу и оставляется «отдохнуть» примерно на двое суток;
  4. Пока глиняная смесь настаивается, следует изготовить деревянные формы для формирования кирпича. При этом следует учитывать, что после высыхания саманный блок уменьшается примерно на 15%. Поэтому форма должна быть на 5-6 сантиметров больше необходимого вам размера.
  5. После того, как формы изготовлены, отлежавшаяся саманная смесь плотно трамбуется в них, а излишки снимаются при помощи доски.
  6. Затем формы снимаются, а сформировавшиеся глиняные кирпичи необходимо просушить на открытом пространстве в течение двух суток. Небольшой совет: для того, чтобы было легче извлечь блок из формы, предварительно обейте её внутренние стенки полиэтиленом или смочите водой.

Для того чтобы проверить насколько качественными получились саманные блоки, сбросьте один из них с двухметровой высоты, если изделие не раскололось – всё сделано в соответствии с технологией.

Заключение

Как видите, саман – это неплохой способ возвести недорогое, тёплое и экологичное жильё. Однако, для того чтобы дом получился действительно прочным и надёжным, рекомендуется купить саманные блоки у компаний, специализирующихся на производстве данного строительного материала. При этом, желательно ознакомиться с прайс-листами нескольких фирм и выбрать материал исходя из репутации производителя и ваших финансовых возможностей.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: