Подушка под блоки ФБС

Как сделать фундамент из блоков фбс

Большим минусом при сооружении бетонных фундаментов по традиционным технологиям (ленточный фундамент, УШП) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором. В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

  1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
  2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

  • Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
  • Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
  • Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
  • Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Подушка под фундамент (ФБС): как сделать правильно (залить) своими руками, виды, размеры, устройство

Подушка под фундамент – это специальный слой между основанием и поверхностью грунта, который может быть выполнен из песка, щебня, сборного или монолитного бетона. Сыпучие материалы кладутся слоем в вырытую предварительно траншею и тщательно утрамбовываются, бетон – заливается в соответствии со всеми правилами, блоки – аккуратно укладываются и скрепляются.

Именно от правильности выполнения конструкции основания во многом зависят надежность, прочность, долговечность здания. Подушка для фундамента – один из самых важных элементов, благодаря которому удается создать ровную и стабильную площадку с целью уменьшения осадки сооружения, компенсации особенностей грунта.

  • Поверхность, на котором планируется возводить основание и все сооружение, выравнивается, благодаря чему нагрузка от строения равномерно распределяется на грунт.
  • Удается устранить возможность контакта фундамента с почвой, прокладывая между ним и землей слой песка, гравия или бетона.
  • Песчаные фундаментные подушки защищают железобетонные основания от воздействия влажной почвы.

Зачем нужна подложка под основу

Устройство подушки под фундамент является одним из обязательных этапов возведения дома, согласно установленным правилам и нормам. Если все сделано правильно, конструкция прослужит немало лет.

В противном случае (при отказе от подушки вообще или неверной реализации задачи) в скором времени здание может начать приходить в негодность: появляются перекосы в оконных/дверных проемах, стены покрываются трещинами, внутри гуляют сквозняки.

Правильно спроектированная и выполненная фундаментная подушка, размеры которой тщательно просчитаны и соответствуют будущему зданию, исключит проседание грунта, уменьшит нагрузку на почву от стен дома, поднимет нижнюю часть конструкции выше уровня грунтовых вод. Основание таким образом оказывается защищенным от воздействия почвенных вод, не размывается, давление на фундамент получается равномерным.

Задумываясь о том, для чего нужна подушка под фундамент, стоит брать во внимание и случаи, когда на участке находится слой/участок грунта, непригодного для строительства. Тогда почву удаляют, а в траншею засыпают песок, гравий, заливают или укладывают железобетон.

Устройство подушки своими руками

Для выравнивания дна котлована/траншеи засыпают песок или гравий слоем в 10 сантиметров. Бетонирование актуально там, где есть необходимость расширения основы либо армирования пояса под укладку ФСБ блоков. Самостоятельно выполнить все работы несложно, нужно лишь помнить о некоторых нюансах.

  • Насыпь песчаной подложки должна быть ниже фундамента, ширина – превосходить в 2 раза аналогичный параметр основания. Для выравнивания подсыпка щебеночная выполняется слоем 30 сантиметров таким образом: треть песка и 2/3 гравия.
  • После выравнивания дна ямы делают подушку – сначала укладывают слой песка, проливают водой, тщательно и долго трамбуют. Так же кладут гравий.
  • Если выполняется бетонная подушка под фундамент, работы проводятся так: на ровную площадку засыпают щебень слоем до 10 сантиметров, трамбуют. Потом сооружают опалубку по нужным параметрам конструкции, усиляют армированием (горизонтальным и вертикальным, которое связывает фундамент со стенами), заливают бетонный раствор.
  • Для щебневой подушки дно котлована или траншеи засыпают таким образом, чтобы готовое основание доходило до уровня в проекте.
Читайте также  Дача из блок контейнеров

Толщина подушки в таком случае должна быть больше на 30 сантиметров, чем основание, и шире тоже на 30 сантиметров (с обеих сторон по 15 сантиметров).

Толщина промежуточного слоя

Толщина подушки из сыпучих материалов должна составлять минимум 30 сантиметров: обычно 10 сантиметров занимает песок и остальной объем выполняют из щебня. Бетонная подушка также заливается толщиной минимум 30 сантиметров, чтобы была шире самого фундамента.

Чтобы избежать необходимости заливки широкой подушки и такого же фундамента (что повлечет немалые затраты), обустраивают расширение в заглубленной части.

Как правило, углы наклона боковых стен равны 30-45 градусам, в зависимости от типа самого фундамента (бетонный или кирпичный). Трапециевидная форма конструкции дает возможность исключить опасные скалывающие или растягивающие напряжения на боковых гранях. Нижняя расширенная часть не позволяет фундаменту выдвигаться из почвы, нейтрализует воздействие касательных сил пучения при морозах.

Виды подушек

В зависимости от того, выполняется ли подушка под плитный фундамент (ФБС), под бетон, выбирают оптимальный материал для слоя и его основные характеристики (толщина, высота, упрочнение и т.д.). До того, как обустраивать подушку, необходимо тщательно изучить грунт на объекте, выполнить все расчеты. Традиционно под фундамент подушка выполняется из песка, щебня, сборного/монолитного бетона.

Песчаная

  • Здание предполагается строить одноэтажным, из-за чего возможность уменьшить растраты становится вполне оправданной.
  • Дом строят из облегченного материала.
  • Уровень пролегания грунтовых вод находится глубоко (при условии, что почвенные воды залегают близко, обязателен дренаж).

Выполняя расчет подушки фундамента, нужно учитывать, что для данного типа работ годится исключительно песок крупной фракции. Мелкий песок использовать нельзя.

  • Поверхность подушки нужно делать максимально ровной, проверяя соответствующими инструментами.
  • Слой песка в обязательном порядке тщательно и долго трамбуется.
  • Оптимальная толщина подушки из песка – 20-40 сантиметров.

Из щебня

Щебень используется обычно там, где предполагаются немалые нагрузки на фундамент. Щебень выбирают разных фракций, каменные породы тоже могут быть какими угодно. Но наиболее прочной опорой будет щебень из гранита средней фракции.

  • Сначала поверхность траншеи, рва просыпают небольшим слоем (5-10 сантиметров) песка, чтобы обеспечит более плотное прилегание к грунту щебня.
  • Песок тщательно выравнивается, хорошо трамбуется.
  • Засыпается щебень нужной фракции слоем, толщина которого составляет до 20 сантиметров.
  • Засыпка щебнем тщательно трамбуется при помощи соответствующего инструмента.

Бетонная

Бетонная подушка под дом может быть сборной или монолитной. Сборную делают из специальных трапециевидных блоков, произведенных в заводских условиях. Это максимально надежная опора для каменных домов большой массы. Правда, стоимость такого варианта достаточно большая.

  • Сначала тщательно выравнивают почву.
  • Засыпают песок слоем до 50 сантиметров (точная цифра зависит от особенностей строительного участка и почвы).
  • Устанавливаются фундаментные блоки подушки.

Выполненная таким образом железобетонная подушка получается очень прочной, долговечной, способной выдерживать серьезные нагрузки. В Москве приобрести блоки не составит труда, как и в регионах. Производители предлагают изделия разной стоимости, параметров, с доставкой на объект или без.

  • Подготовка поверхности почвы – выравнивание, удаление всего, что мешает.
  • Засыпка щебня слоем высотой максимум 10 сантиметров.
  • Трамбовка щебня при помощи виброплиты.
  • Установка деревянной опалубки по всему периметру фундамента. Высота конструкции равна толщине слоя бетона, верхний уровень совпадает с нулевой отметкой основания.
  • Прокладка горизонтального и вертикального каркаса армирования для упрочнения конструкции.
  • Заливка бетоном, трамбовка слоя, выжидание времени высыхания и полного набора прочности.

Бетонные подушки под фундамент делают из бетона С12-С15. Заливать можно не только в опалубку, но и непосредственно в грунт. Высота армированного слоя составляет минимум 40 сантиметров, чтобы выдерживать нагрузки на сжатие и не деформироваться.

Как правильно обустроить подушку из песка и щебня

Песок, щебень на данный момент считаются более доступным и дешевым вариантом в сравнении со сборным/монолитным бетоном. При условии не слишком больших нагрузок песок и щебень вполне способны обеспечить прекрасные характеристики стойкости к различным нагрузкам, воспринимая их и распределяя на грунт. Такой выбор станет идеальным для ленточного фундамента:

  • Простое и быстрое выполнение всех мероприятий, возможность реализовать все этапы своими руками.
  • Пониженная теплопроводность материалов, что позволяет сохранять тепло внутри строения.
  • Надежность и плотность основания, что положительно сказывается на всем здании.
  • Максимально равномерное распределение воспринимаемых нагрузок всех типов.
  • Препятствование подъему влаги из грунту на капиллярном уровне, защита от воды всей конструкции.

  • Подготовка траншеи или рва по предварительно сделанной разметке на объекте.
  • Выравнивание дна траншеи, уплотнение.
  • Прокладка слоя геологического текстиля с запасом по краям (потом подушка накроется этими частями сверху).
  • Засыпка слоя речного песка крупной фракции, тщательное разравнивание, увлажнение, трамбовка специальным инструментом.
  • Засыпка щебня средней фракции слоем до 20 сантиметров, равномерное распределение слоя, трамбовка виброплитой.
  • Прокладка слоя песка высотой 20 сантиметров, проливка его водой. Так удается добиться проникновения частиц песка в пустоты между щебнем, что обеспечит большую плотность.
  • Накрытие подушки свободными краями геотекстиля. Чтобы не повредить материал при выполнении дальнейших работ, можно насыпать сверху еще немного песка.

Бетонная подушка для плитного фундамента

Монолитная бетонная подушка для фундаментных блоков – наиболее прочное и надежное основание из всех доступных. Предполагает достаточно высокую стоимость, требует немало времени и сил, но оно того стоит, особенно когда идет речь о строительстве больших тяжелых домов.

  • Рытье котлована по разметке в соответствии с выполненными ранее расчетами.
  • Засыпка котлована щебнем слоем минимум 10 сантиметров, качественная трамбовка виброплитой.
  • Возведение опалубки высотой до 30 сантиметров по всему периметру основания.
  • Выполнение арматурного каркаса из стальных стержней, что обеспечит более длительный срок эксплуатации и повысит прочность. Арматуру вяжут сеткой, ячейки которой составляют 15 либо 20 сантиметров (квадрат). Сварку применять не стоит, так как конструкция получится менее прочной из-за швов. Арматурный каркас предполагает наличие продольных прутьев, расположенных вертикально и выходящих за пределы основания, чтобы их потом можно было связать с другими элементами здания.
  • Заливка бетонным раствором, уплотнение вибратором (как минимум использование метода штыкования), что позволит убрать пустоты в монолите.
  • Выведение уровня поверхности, аккуратное разравнивание.
  • Выжидание времени, необходимого на полный набор прочности бетоном – около 28 суток. За бетоном нужно обязательно правильно ухаживать, что зависит от погодных условий.

Красивое, долговечное и надежное здание требует правильного фундамента, который не будет прочным без обустроенной подушки. При условии правильного выбора материалов и соблюдения технологии все работы удается выполнить быстро, аккуратно и своими руками, сэкономив на оплате труда работников и привлечении спецтехники.

Пошаговая инструкция по кладке фундамента из блоков ФБС

При возведении частного дома очень важно правильно выбрать тип фундамента. Затраты на работы ниже отметки пола первого этажа могут достигать 30% стоимости всего здания, поэтому чтобы сократить стоимость строительства необходимо внимательно отнестись к выбору и монтажу фундаментов. При возведении дома с подвалом наиболее рациональным решением станет монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС. Пошаговая инструкция и рекомендации для данного типа конструкции рассмотрены ниже.

Преимущества блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС представляет собой стену из бетона. Для возведения применяются изделия заводского изготовления. Армирование не предусмотрено, поскольку блоки работают только на сжатие, с чем бетон прекрасно справляется.

К достоинствам данной технологии можно отнести:

  • простота монтажа;
  • высокая прочность и морозостойкость изделий;
  • невысокая стоимость;
  • широкий ассортимент типоразмеров изделий.

Таблица с техническими характеристиками ФБС

Область применения

Фундамент из бетонных блоков может быть выполнен в виде следующих конструкций:

  • столбы;
  • лента.

Чаще всего данный материал применяется для ленточных фундаментов. Такое основание можно устраивать как под небольшие индивидуальные строения, так и под многоэтажные дома. Выбор толщины бетонной стены зависит от толщины надземных стен, нагрузок на фундаменты и характеристик грунта основания.

Столбчатый фундамент из блоков ФБС можно предусматривать под небольшие легкие строения при высокой кислотности почвы и значительной глубине промерзания.

Фундаменты из ФБС применяются при достаточно хороших характеристиках грунта. Для болотистых и неустойчивых оснований рекомендуется применять плитные или свайные опоры.

Размеры элементов

Заводы ЖБИ производят изделия стандартных размеров. Толщина блоков подобрана так, чтобы можно было без проблем опереть на них кирпичные стены любой толщины. ниже приведены варианты размеров во всех измерениях.

Таблица с размерами элементов

  • 600 мм;
  • 300 мм.
  • Длина:
  • 900 мм;
  • 1200 мм;
  • 2400 мм.
  • 300 мм (под стены толщиной 250 мм);
  • 400 мм (под стены 380 мм);
  • 500 мм (под стены 510 мм;
  • 600 мм (под стены 640 мм);
  • 700 мм (под стены 770 мм).

При опирании стен на блоки важно помнить, что свес кирпича с каждой стороны не должен превышать 40 мм. Иначе придется предусматривать дополнительные способы усиления вылета стены за пределы фундамента.

Технология монтажа

Фундамент из ФБС монтируется в следующем порядке:

  • разметка участка;
  • разработка грунта (отрывка котлована или траншеи);
  • устройство подушки под блоки;
  • монтаж бетонных элементов;
  • проверка вертикальности и основных размеров в плане;
  • гидроизоляция;
  • обратная засыпка.

Глубина заложения

Высоту подземных стен определяют два фактора:

  • наличие подвала;
  • глубина промерзания грунта.

Опирание фундаментов должно происходить ниже глубины промерзания почвы примерно на 30 см. В противном случае такое явление как морозное пучение приведет к образованию трещин и перекосов. При наличии подвала глубину заложения блоков подбирают так, чтобы она была ниже уровня пола на 20-30 см.

Подушка под блоки

Схема глубины заложения фундамента из бетонных плит

Строительство из бетонных блоков — достаточно простая работа. Сложнее всего подготовить основание для укладки. Перед тем как сделать фундамент из блоков необходимо определиться с типом подушки под него. Вариантов существует несколько:

  • железобетонные плиты заводского изготовления;
  • песчаная;
  • гравийная;
  • щебенчатая.

Строительство тяжелого каменного дома на ленточных фундаментах предполагает применение надежных железобетонных подушек. Чтобы правильно их смонтировать необходимо:

  • выровнять основание;
  • уложить песчаную подготовку толщиной 30-50 см в зависимости от типа грунта;
  • установить плиты ФЛ;
  • выполнить армированный шов в местах опирания блоков.

В качестве подготовки под фундамент из блоков ФБС своими руками необходимо выбирать песок средней крупности или крупный. Это же правило действует для устройства песчаной подушки под ленточный фундамент из блоков. Мелкий песок в процессе строительства даст сильную усадку и приведет к неправильной работе конструкции.

Схема песчаной подушки

К преимуществам песчаной подушки можно отнести:

  • простоту изготовления;
  • низкую стоимость;
  • выравнивание дна котлована и предотвращение контакта бетона с грунтом;
  • эффективный отвод влаги от конструкции;
  • правильно распределяет нагрузку от здания на основание.

К недостаткам можно отнести ограниченную область применения. Такое основание подходит только для небольших легких строений. Укладывать на него блоки под каменный дом (кирпичный, бетонный) нельзя.

Более высокой несущей способностью может похвастаться песчано-гравийная подушка. Основным материалом в этом случае является гравий с добавлением песка средней крупности.

Минусом такого основания станет более высокая стоимость по сравнению с песчаным.

Но все-таки цена намного ниже, чем при использовании железобетонных плит. На такой подушке возможно строительство небольшого дома в несколько этажей.

Укладка блоков

Схема укладки ФБС

Чтобы упростить монтаж, рекомендуется предварительно начертить сборный фундамент из блоков на бумаге. Это позволить правильно разложить элементы.

Блоки необходимо укладывать с перевязкой, что позволит обеспечить высокую надежность конструкции. При возведении ленточных фундаментов перевязка должна быть не менее 250 мм. Это значит, что каждый последующий ряд блоков необходимо смещать относительно предыдущего не менее чем на 25 см. Для обеспечения перевязки и наиболее рациональной укладки блоков при строительстве одного дома применяются блоки разной длины.

Предпочтительнее применение изделий длиной 240 см, поскольку это сокращает количество вертикальных стыков.

Схема минимальной глубины вертикальных швов фундаментных стеновых блоков

Но при индивидуальном строительстве такие блоки часто экономически невыгодны из-за больших затрат на грузоподъемную технику. К тому же в зданиях с небольшими размерами в плане сложно выполнить раскладку стен из больших элементов.

Если в качестве основания под блоки применяются железобетонные фундаментные подушки, необходимо обеспечить перевязку и с ними. Участки, для которых не подходят типовые изделия, заделывают с помощью бетонной смеси. Заделки кирпичом возможны только для внутренних стен дома. Горизонтальные и вертикальные стыки заделывают цементно-песчаным раствором. Раствор набирает полную прочность за 4 недели.

Для вентиляции помещения подвала необходимо предусматривать небольшие отверстия — продухи. Общая площадь этих отверстий должна быть не меньше одной четырехсотой площади подвала.

Строительство массивного здания или строения на слабых грунтах требует выполнения по верхнему ряду блоков монолитного железобетонного пояса. Он обеспечивает совместную работу всех изделий и придает конструкции дополнительную жесткость.

Гидроизоляция

Важным этапом работ является защита бетонной стены от влаги. Гидроизоляция фундаментов может быть нескольких видов, которые применяются одновременно:

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • отмостка по периметру дома.

Схема гидроизоляции фундамента рубероидом

Отмостка предотвращает проникновение дождевой воды к подземным стенам. Горизонтальная гидроизоляция выполняется по обрезу фундамента (конец бетонной стены и начало стен дома) и ниже уровня пола подвала, если он имеется. В качестве гидроизоляционного материала в этом случае можно укладывать:

  • рубероид;
  • гидроизол;
  • линокром.

Вертикальная гидроизоляция выполняется до планировочной отметки земли. Для ее устройства применяют:

  • наплавляемые материалы (рубероид, линокром, гидроизол);
  • обмазочные материалы (битумная мастика, жидкая резина).

Строительство с соблюдением всех этапов позволит возвести надежный и долговечный фундамент из ФБС, которому ничего не страшно.

Фундаментные подушки: размеры и производство

Фундаментная подушка — ключевой элемент в строительстве зданий вне зависимости от этажности и назначения, определяющий параметры их надежности. Конструктивно фундаментные железобетонные подушки ФЛ представляют собой трапецеидальные армированные изделия, изготовленные на базе тяжелого бетона, укрепленного сетчатым каркасом. Железобетонные подложки оптимизируют статическую и динамическую нагрузку на нижнюю часть ленточного фундамента. Благодаря трапецеидальной форме и наличию широкого основания снижается давление здания на грунт.

Назначение подушки — равномерное распределение массы здания на всю площадь основания фундамента. Помимо этого монолитная конструкция изделия позволяет аннулировать неровности грунта, стабилизируя его по всей площади для распределения нагрузки. В скальных и полускальных грунтах применение фундаментных подушек смягчает колебания. Использование железобетонных изделий в виде подушек оправдано экономически, представляя альтернативу традиционным подушкам на основе песка и щебня. При этом монтаж и установка трапецеидальных модулей позитивно сказывается на показателях трудозатратности, способствуя снижению стоимости строительства в целом без ущерба качества.

Разновидности

Фундаментные подушки укладываются по периметру фундамента здания на предварительно подготовленное песчаное основание и соединяются между собой при помощи цементного раствора. Технология строительства ленточного фундамента подразумевает последующую установку поверх подушки фундаментных блоков. Конструкции ленточных сборных фундаментов могут различаться, как по своей массивности, так и по конфигурации. Вместе с подушками для строительства основания в проектах эффективно применяются фундаментные блоки и сваи.

Ленточный фундамент с использованием подушек обустраивается в процессе строительства:

  • промышленных объектов;
  • многоэтажных сооружений жилого, коммерческого и административного назначения с массивными стеновыми перегородками;
  • строений с подвальными/цокольными помещениями.

Типовые размеры (ДхШхВ):

  • 780х1000х300 мм;
  • 880х1000х300 мм;
  • 1180х1000х300 мм;
  • 1180х1200х300 мм;
  • 1200х780х300 мм;
  • 1400х1280х300 мм;
  • 1490х1000х300 мм;
  • 1500х1000х300 мм;
  • 2380х1000х300 мм;
  • 2380х1200х300 мм;
  • 2380х1400х300 мм;
  • 2980х1000х300 мм;
  • 2980х1200х300 мм;
  • 2980х1400х300 мм.

Возможные отклонения от нормированных стандартами размеров по длине и ширине могут составлять:

  • для изделий до 1 метра — 10мм;
  • от 1 до 1,6 метра — 12 мм;
  • от 1,6 до 3,2 метра — 15мм.

Габаритные и эксплуатационные параметры бетонной фундаментной подушки отображаются в заводской маркировке. Например, обозначение ФЛ-14-24-4 говорит о том, что данное изделие обладает габаритом 1400х2400 (фактически — 2380) мм, последняя цифра – тип армирования, определяющий гранично допустимую нагрузку со стороны фундамента.

При проектировке фундамента и выборе фундаментных подушек учитываются вес строения, тип грунта, климатические условия в регионе, параметры сейсмической активности.

Особенности производства

Железобетонные фундаментные подушки отличаются невысокой стоимостью и высокими прочностными характеристиками. Производство этой категории продукции регламентируется нормами ГОСТ 13580, в процессе изготовления используется стальная арматура и высококачественный бетон тяжелых марок. В качестве последних применяются такие марки, как В25 М350, В12,5 М150, а также В15 М200, плотность которых лежит в диапазоне от 2200 до 250кг/м3. Допустимый коэффициент вариации прочности бетона согласно установленных норм не может превышать 9%. Для укрепления изделий используется армирование стержневой сталью классов Ат-ІІІС и А-ІІІ оп ГОСТ 10884-81, проволокой класса Вр1 по ГОСТ 6727-80. Аналогичные стали используются для изготовления элементов крепления изделий — монтажных петель. В зависимости от размеров подушки армируются отной сварной стекой при ширине от 0,6 до 1,6 метра. Изделия, ширина которых находится в пределах от 2 до 3,2 метра подлежат армированию арматурным блоком. Защитный слой согласно нормативов ГОСТа установлен в размере 30 мм. Показатели водонепроницаемости, а также морозостойкости блоков могут отличаться в зависимости от характеристик бетонов, которые должны соответствовать климатическим условиям эксплуатации в конкретном регионе. Для агрессивных сред находят применения фундаментные подушки с пониженным значением проницаемости бетона. Масса модулей ФЛ варьируется от 495 до 5900 кг. Совокупность массогабаритных и прочностных характеристик оказывает непосредственное влияние на стоимость ЖБ изделий.

ЖБ фундаментные подушки рассчитаны на эксплуатацию в условиях повышенной агрессивности. Они не подвержены коррозии ввиду воздействия влаги, выдерживают температуру до -40 о С, выдерживают существенные сейсмические нагрузки, сохраняя надежность и прочность при землетрясениях до 9 баллов. Фундаментные подушки могут быть эффективно задействованы, как в водонасыщенных, так и в сухих типах грунта. Согласно ГОСТ 13580-80 железобетонные подушки могут быть применены при температурах ниже, чем -40 о С при соблюдении допусловий, прописанных в СНиП. Фундаментные подушки сплошного сечения ФЛ обеспечивают долговечность основания не менее 50 лет без потери качественных показателей, не требуя дополнительного ухода.

Наша компания «Объединенные заводы ЖБИ» предлагает вам высококачественные и недорогие изделия из железобетона для гражданского и промышленного строительства. Вся продукция в точности соответствует международным стандартам качества и обладает увеличенным сроком гарантийной эксплуатации. Вы можете купить готовые изделия в стандартных типоразмерах или заказать их изготовление по индивидуальным чертежам.

Фундаментные подушки под блоки фбс

При строительстве зданий в основу прочности всей конструкции закладывают фундаментные подушки, которые являются первым поясом взаимодействия с грунтом и отвечают за равномерное распределение веса всей постройки по площади контакта. От правильного выбора типа подстилающего слоя и соблюдения технологии его изготовления будет зависеть срок службы возводимой постройки, так как эта часть уже не подлежит ремонту или восстановлению без разрушения фундамента. Рекомендации по устройству подушки определяют на основании результатов инженерно – геологических изысканий участка.

Разновидности

На сухих, не склонных к движению почвах заливку мелкозаглубленного бетонного основания дома проводят, как правило, без устройства подстилающей подушки. Прочность железобетонного монолита с нагрузкой от постройки легкого или среднего веса справится со всеми природными факторами.

Предварительная подготовка опорного пояса обязательно делается под блоки ФБС, бутовый камень, кирпичную кладку МЗЛФ и столбчатых опор.

Наличие подушки у сборного фундамента не зависит от глубины его заложения

Правильно сделанная подушка для опоры фундамента (любого типа) будет выполнять такие функции:

  • ровная поверхность опоры;
  • равномерная нагрузка сооружения на подстилающую почву;
  • гидроразрыв между материалом фундамента и грунтовым основанием;
  • компенсация незначительных смещений геологических слоев.

Общей операцией для всех подушек будет удаление местных грунтов, склонных к пучинистости, и засыпка на его место достаточного объема непучинистого материала.

В зависимости от характеристики возводимого здания и конструктивных особенностей фундаментной части (монолитная, блочная, кирпичная) выбирают из следующих типов подушек:

  • песчаная;
  • песчано-гравийная;
  • щебеночная;
  • плиты заводского изготовления ФЛ, ФП;
  • тощий бетон.

При установке тяжелых зданий в процессе строительства используют многослойные сочетания песка, щебня, цементного раствора.

Песок

Этот материал используют в большинстве случаев первичного выравнивания дна траншеи или котлована. Промытый от глины и органических включений песок средней крупности (карьерный) не подвержен пучению, хорошо утрамбованный – последующей усадке. По этим причинам его используют для принятия нагрузки от опор лёгкого сооружения (гараж, хозяйственная постройка, летняя кухня, ограждение).

Главным ограничением устройства подушки только из песка является высокий УГВ на участке. Отметка максимального подъема воды должна быть минимум на 0,5 м ниже дна котлована при строительстве.

Предотвратить последующее заиливание грунтовыми водами и сохранить полезные качества поможет защита из геотекстиля по наружной границе заполняемого объема.

Толщина слоя для трамбовки принимается от 10 см до 15 см.

При расчете толщины слоя засыпки нужно исходить из того, что капиллярный подъем воды в песке не превышает 30 см, но при отсутствии дренажного отвода в нем будут накапливаться подземные грунтовые воды.

Опыт контроля уровня залегания песчаной подушки при помощи надземной разметки показан на этом видео:

Учитывая стоимость песка, такие подушки выбирают для экономии бюджета и доступности стройматериала практически в каждом регионе.

Щебень и гравий

По отношению к песчаным подсыпкам фундаментная подушка из щебня имеет более высокие показатели прочности и применяется для домов большей весовой нагрузки.

При проектировании для выполнения работ выбирают материал из 3 основных видов:

  • гранитный, который отличается высокой прочностью, широким распространением по регионам, однако, способен накапливать радиационный фон (неопасные дозы);
  • известняковый, имеющий среднюю прочность, хорошую морозоустойчивость, низкую стоимость;
  • гравийный с высокой прочностью, низким радиационным фоном и доступной ценой.

В реализации встречается вторичный щебень, получаемый дроблением из старого бетона.

В засыпке слоя толщиной 20 – 25 см используется щебень фракцией от 20 до 40 мм.

Укладка происходит на песочную основу толщиной 0,1 – 0,15 м.

При устройстве щебеночной подушки лучше использовать виброплиту, чем ручную трамбовку, чтобы максимально уменьшить зазоры между твердыми камешками для предотвращения последующей усадки.

Подушка под фундамент трамбуется тщательно

Заполнить пространство между твердой фракцией можно и сыпучим материалом. В результате получится плотный слой с высокой несущей способностью.

С этой целью часто используют песчано-гравийную смесь в пропорции 40% песка и 60 % гравия.

В случаях, когда значительный вес на щебневую подушку приходится от сборного фундамента, то для обеспечения контакта по всей площади блоков верх трамбованного слоя дополнительно сравнивают тощим цементным раствором.

Бетон

Самое надежное и прочное основание для ленточных конструкций представляет собой подушка под фундаментные блоки, выполненная из армированного бетона. Она в то же время будет самой затратной из всех вариантов и потребует работы специального оборудования.

Монолитный пояс выполняют в следующем порядке:

  • тщательно выравнивают дно котлована или траншеи;
  • отсыпают и утрамбовывают 10 см средней фракции щебня;
  • устанавливают опалубку (высота 30 см) и выкладывают внутри армирующую сетку из прутков Ø 8 – Ø 12 мм;
  • заливают готовый бетон с соответствующими проекту марочными характеристиками;
  • воздух из раствора с шагом 30 см выбивают глубинным вибратором;

Продолжение строительных работ возможно только после набора монолитом не менее 70% прочности.

Ускорить сроки монтажа опорной части постройки может сборный вариант подушки из плит заводского изготовления, укладываемых по разметке в соответствие с проектным заданием.

Быстрая сборка под блоки

В этом случае высокие требования предъявляются к качеству песочной подготовки – плиты из застывшего железобетона не смогут заполнить оставшиеся полости, как жидкий раствор.

Для установки ленточных фундаментов используют изделия трапециевидного сечения различной ширины.

По требованиям гостов для каждого здания требуется отдельный расчет эксплуатационных характеристик плит ФЛ, поэтому в реализации возможны специальные серии, и при покупке готовых изделий нужно ознакомиться с заводской документацией на эту продукцию.

Самостоятельно изучить требования, предъявляемые к фундаментным плитам можно по ГОСТ 13580-85.

На территории Армении, Азербайджана, Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, Российской Федерации, Таджикистана, Узбекистана используют технические условия, установленные ГОСТ 13015-2012.

Расчет всех видов оснований определяется положениями СНиП 2.02.01-83*(редакция 2011 г). Требования, изложенные в этом документе, позволят определиться с выбором каждой части опоры дома так, чтобы результат строительства простоял долгие годы.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС

Грамотно и тщательно созданный фундамент — надежная гарантия долговечности всей постройки. Одним из наиболее распространенных вариантов является фундамент из блоков ФБС.

Преимущества блочных фундаментов

Среди всех разновидностей, ленточный фундамент получил наибольшую популярность. Он повторяет контуры несущих стен дома, полностью принимая на себя нагрузку. Ленточный фундамент достаточно экономичен по расходу материала и трудозатратам.

Основной недостаток заключается в необходимости выдержки бетона до соответствующей степени кристаллизации. Для ускорения процесса был разработан сборный ленточный фундамент, значительно ускоряющий процесс строительства. Исключается сразу несколько этапов создания фундамента — монтаж опалубки, вязка арматуры, ожидание, когда бетон застынет и будет готов принимать нагрузки.

Что представляют собой блоки ФБС

Основа сборного основания — фундаментные блоки ФБС, уложенные друг на друга и создающие полное подобие монолитной ленты. По своим эксплуатационным характеристикам такой фундамент несколько уступает сплошной бетонной заливке, но возможность существенной экономии времени и денег является весьма привлекательной для большинства строителей.

У основания из блоков ФБС есть и преимущества, главным из которых является небольшая подвижность ленты, вызванная немонолитной укладкой. Они способны к некоторому перемещению относительно друг друга без нарушения прочности ленты, что бывает очень полезно при строительстве на проблемных грунтах. Подвижки почвы, процессы морозного пучения компенсируются небольшим смещением блоков ФБС относительно друг друга, тогда как сплошная лента в таких условиях могла бы переломиться.

Размеры бетонных блоков ФБС соответствуют толщине стен, сложенных из кирпича в разных вариантах:

  • Высота: 300 и 600 мм.
  • Толщина: 300, 400, 500, 600 и 700 мм.
  • Длина блоков: 900, 1200 и 2400 мм.

Эксплуатационные характеристики блоков соответствуют нормам СНиП, что также является преимуществом перед самостоятельно изготовленной бетонной лентой, поскольку качество материала в ней может значительно уступать или вовсе не соответствовать нормативным требованиям.

Технология устройства фундамента из ФБС

Создание фундамента из блоков ФБС производится поэтапно. Технология не допускает изменения или исключения каких-либо пунктов, поскольку тем самым нарушается прочность и надежность основания.

Подготовительные работы

Начало строительства предваряется созданием проекта, сбором геологических и прочих данных. Затем приступают к разметке участка. По данным гидрогеологической разведки роют котлован. Рекомендованная глубина — на 20–25 см выше уровня грунтовых вод. Оптимальный состав почвы под такой фундамент — песчаные и слабоглинистые участки. На мягких грунтах, рыхлых и неустойчивых, основание может просесть, а на чрезмерно подвижных или пучинистых участках появляется опасность разрушения.

Подложка

Подложка — это подготовительный слой, обеспечивающий ровную плотную площадку с возможностью дренажа влаги. Она состоит из слоя песка (необходим крупный речной песок, мелкий не годится), насыпанного слоем 15 м и тщательно утрамбованного. Поверх него укладывается второй слой — 15 см щебня, также утрамбованного при помощи вибромашины. При трамбовке рекомендуется смачивать слои засыпки, это обеспечит дополнительную плотность и устойчивость подложки.

Подушка

Подушка — это слой, непосредственно служащий опорой для блоков ФБС. Различают два вида:

  • Песчаная подушка, представляющая собой слой крупного речного песка.
  • Бетонная подушка, являющаяся монолитной подошвой, обеспечивающей прочность, устойчивость и неподвижность блочного основания.

В индивидуальном строительстве бетонную подушку обустраивают редко. Это существенно замедляет ход монтажа, поскольку требуется полноценный цикл бетонных работ, состоящих из установки опалубки, вязки арматуры из стальных прутков, заливки бетона и ожидания, пока он засохнет. Тем не менее, на сложных грунтах, или при строительстве массивного дома, имеющего несколько этажей или сложную конфигурацию, производят заливку бетонной подушки.

Заливка

Технология заливки ничем не отличается от стандартной методики. В опалубку, выстеленную по днищу и стенкам слоем гидроизоляции (обычно используется рубероид), устанавливается арматурный каркас. Сборку производят либо сварным способом, либо связанным мягкой отожженной проволокой, что обеспечивает некоторую эластичность и снижает риск разрыва каркаса при растягивающих нагрузках.

Заливка бетона производится за один раз, затем производится выдержка в течение 4–7 дней, распалубка и дополнительная выдержка около 1–2 недель (в зависимости от толщины подушки и погодных условий).

Сборная подушка

Существует еще один вариант монтажа подушки, обеспечивающий высокую прочность и не требующий времени на сушку бетона. Выпускаются специализированные железобетонные изделия, предназначенные для укладки под блоки и обладающие высоким качеством, прочностью и несущей способностью. Укладка такой подушки значительно ускоряет процесс, может производиться сразу перед установкой бетонных блоков, что делает возможным сокращение времени использования подъемной техники и, соответственно, всего монтажа.

Монтаж ФБС блоков

Перед монтажными работами рекомендуется создать рабочий чертеж. Резка блоков — сложное и трудоемкое занятие, поэтому надо составить схему раскладки с максимально рациональным использованием материала. Оптимальным вариантом считается использование блоков на 2400 мм, так получается меньше вертикальных швов.

Укладка ФБС блоков производится с перевязкой не менее 25 см, причем, если используется сборная ж/б подушка, то перевязка должна быть обеспечена и с ней. Для подъема используются специальные петли, которые перед укладкой следующего ряда загибаются. Блоки соединяются бетонным раствором.

Армпояс

Армпояс — это связка из сплошной бетонной ленты, являющейся одновременно цоколем здания. Он создается не на всех домах, но позволяет укрепить верхнюю часть основания, связать ее с внешними стенами.

При заливке используется обычная технология, создается опалубка, арматурный каркас. Единственным отличием является отсутствие гидроизоляции, так как армпояс должен максимально прочно соединиться с блоками. При изготовлении опалубки следует сразу же предусмотреть отверстия для вентиляционных продухов на высоте около 40 см от уровня грунта.

Если планируется создание цокольного этажа, то создается полноценная вентиляционная система. Вместо продухов делаются отверстия для забора и вывода воздуха, на них устанавливаются вентиляционные решетки. Впоследствии к ним присоединяются воздуховоды.

Теплоизоляция

Теплоизоляцию выполняют методом оклеивания гидроизолированного фундамента изоляционным материалом:

  • экструдированный пенополистирол (ЭППС);
  • пеноплекс;
  • напыление пенополиуретана или жидкой резины (но эти материалы дороги и требуют использования специального оборудования).

Оптимальный способ установки теплоизолятора — снаружи, но нередко выполняется двусторонняя теплоизоляция — плотная оклейка поверхности гидроизолированного фундамента как с наружной, так и с внутренней стороны.

Монтаж дренажной системы

Дренажная система в идеале создается перед укладкой подушки. Она представляет собой систему труб, уложенных по периметру дома в гравийной засыпке, оборудованных ревизионными колодцами и соединенными с ливневой канализацией или имеющими выход на точку сброса воды. Дренаж — сложный и ответственный элемент, позволяющий продлить срок службы фундамента и исключить опасность размывания грунта под домом.

Гидроизоляция фундамента

Фундамент из блоков ФБС практически целиком погружен в грунт. Такие условия эксплуатации требуют тщательной защиты бетона от влаги, так как материал неустойчив к ее воздействию и обладает высокой степенью гигроскопичности. Мокрый бетон в зимнее время перемерзает и разрывается изнутри. Это недопустимо и требует установки качественной гидроизоляционной отсечки.

Наиболее распространенный способ — нанесение горячего битума в несколько слоев, оклеивание рубероидом с промазкой между слоями битума или мастики. Выбор того или иного способа зависит от климатических условий местности, количества осадков и высоты почвенных вод.

Оптимальным вариантом считается использование битумной мастики, которая имеет высокие рабочие качества и легко наносится на поверхность.

Видео по теме: Фундамент из блоков ФБС своими руками

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: