Подпорная стена из блоков ФБС

Подпорная стена из блоков фбс

Если на территории довольно сложный рельеф, то это затрудняет как ландшафтный дизайн, так и строительство. Чтобы земля шла не под уклоном, используются подпорные стенки. Главным требованием к таким конструкциям является прочность, ведь они должны выдерживать давление большого количества земли. Подпорная стена из блоков ФБС распространена, ведь бетон имеет характеристики, идеально подходящие для поддержания больших масс земли. Выполненная по всем нормам подпорная стенка будет прочной и прослужит долго.

Преимущества и недостатки

Фундаментные блоки используются давно. Даже при появлении множества новых материалов они не сдали своих позиций. Благодаря своим преимуществам, они до сих пор используются как в фундаментальном строительстве, так и в подпорных конструкциях.

  1. Стоимость, при использовании блоков стандартной формы цена на каждый из них снижается.
  2. Лёгкость создания стен, по своей сути ФБС – это большие кирпичи из железобетона. Технология их укладки не сильно отличается от стандартной процедуры.
  3. Быстрое завершение работ при использовании готовых блоков. Возведение стен зависит только от длины и рабочих способностей строителей. Нет нужды ждать, пока застынет бетон.
  1. Размеры блоков для строительства стен, поддерживающих большую массу земли, должны быть внушительные. В этом случае используют тяжёлые блоки. За счёт своего веса они передают давление грунта на основание, но для укладки требуется грузоподъёмная техника.
  2. Транспортные расходы, из-за того, что масса одного блока может доходить до 1 т, нужна специализированная техника для перевозки, что увеличивает затраты.
  3. Наёмные рабочие. Для правильной выгрузки, складирования или переноса блоков на место строительства, требуются специалисты, умеющие взаимодействовать со строительной техникой, что тоже влечёт за собой дополнительные расходы.

Для чего нужны рабочие, можно посмотреть на видео:

Характеристики разных блоков ФБС

Перед тем как покупать блоки, надо просчитать, выгоднее ли это чем арендовать опалубку для заливки сплошного бетона. Если есть возможность подождать застывания, то монолитная стенка может обойтись дешевле.

Технология возведения

В возведении подпорной стенки из блоков ФБС основную роль играют планирование и предварительные расчёты. Если допустить ошибку в расчётах подпорной стены, подпорную стенку может опрокинуть давление грунта во время межсезонного увеличения влажности земли. Произвести все расчёты согласно СП 101.13330.2012 достаточно трудно, лучше заказать их выполнение у профессиональных строителей. Это необходимые расходы, если в будущем не планируется тратиться на ремонт или возведение новой стены.

После проведения расчётов несущей способности и составления плана строительства приступают к закупке материалов и подготовке места хранения.

  • ФБС;
  • гидро- и теплоизоляция;
  • песок;
  • щебень;
  • геотекстиль;
  • дренажные трубы;
  • бетон;
  • арматура.

После того как все материалы будут находиться на участке, начинается разметка территории. Самый простой способ – это колышки и верёвка. При разметке отступается до 3 м от будущей стены в сторону повышения грунта. Если стена планируется высокая и длинная, то привлекается экскаватор для уборки лишней земли и рытья траншеи под фундамент.

Монтажные работы

После того как проведены расчёты и подготовка строительной площадки, начинают возводить основание для подпорной стенки из ФБС. Используют или заливной армированный фундамент, или готовую монолитную плиту. Сначала насыпают слой песка и утрамбовывают его, после аналогичные действия стоит провести со слоем щебёнки. Сверху прокладывают геотекстиль и заливают подбетонку. Если планируется заливной фундамент, то в подготовку монтируются связующие штыри, а готовую конструкцию оставляют на 4-5 дней, после чего приступают к изоляции.

Гидроизоляцию проводят рулонным или напыляемым способом. В первом случае понадобится газовая горелка для прикрепления рулонной изоляции. Во втором случае требуется специальное устройство, распыляющее жидкую резину. Изолировать обмазочным методом долго и трудно, а качество заметно ниже. Для долговечности фундамента проводится теплоизоляция экструдированным пенополистиролом, который способен выдержать вес будущего сооружения.

Когда проведены изолирующие работы, приступают к заливке или укладке готовой заводской плиты.

Фундамент должен быть абсолютно ровным. При присутствии неровностей давление будет распределяться неравномерно, что приведёт к разрушению основания и сдвигам в стене. Если создаётся ступенчатый фундамент, то каждая секция должна быть горизонтальной для предотвращения сползания всей конструкции.

После того как фундамент готов, начинают укладывать первый ряд блоков, который будет находиться ниже уровня грунта. Если возводимая стенка высокая, то подземных рядов может быть 2-2,5. Важно правильно рассчитать, в какой день начнётся закладка стены, чтобы строительная техника и рабочие не простаивали, это убережёт от лишних затрат на аренду и оплату труда. Каждый ряд надо вязать горизонтально арматурой с диаметром 2 см. Когда ряд готов, начинают следующий, и так пока стена не будет возвышаться на 1 ряд над предполагаемым уровнем верхнего грунта.

Если стена высокая, а давление планируется большое, чтобы избежать разрушений, надо построить подпорную стену треугольной формы. Ширина нижней части стены выше, чем верхняя, и выступает в сторону, где будет подпираться грунт. Благодаря такой конструкции давление распределяется на большую площадь основания, что уменьшает нагрузку на отдельные блоки. Готовую стену покрывают гидроизоляцией вместе с фундаментной плитой и засыпают до половины.

Гидроизоляция и отделка стены

После завершения возведения стену и основание гидроизолируют для большей прочности. В холодных регионах иногда используется утепление стены, но оно не эффективно, если проводится только с одной стороны. Чтобы провести изоляцию, швы между блоками штукатурят для создания ровной поверхности и исключения возможности разрывов, в которые проникнет влага.

Если есть желание придать наружной стороне красивый вид, то её надо оштукатурить и использовать отделочные материалы, которые имитируют камень или кирпич. Также можно использовать простой цемент, но надо помнить, что потребуется специальная сетка, чтобы он не сполз со стены, когда напитается влагой.

Создание дренажной системы

После засыпания и уплотнения грунта обязательно монтируют дренажную систему для отвода грунтовых вод, которые будут стекаться к стене. Для этого по всей длине на середине высоты укладывается специальная труба.

Вид дренажной системы в разрезе

Дренажная система начинается с утрамбовывания грунта для придания вогнутой формы на месте будущей трубы. Прокладывается геотекстиль, ширину отмеряют так, чтобы остались свободные концы, которые после завершения работ накроют систему сверху. Это нужно сделать для того, чтобы окружающий грунт не засорил отверстия в трубе. На геотекстиль укладывается сетка из стекловолокна, которая предотвратит разрывы полотна из-за щебёнки. Ширину отмеряют также, чтобы она покрывала полностью щебень с трубой внутри.

В подготовленную траншею высыпают щебень слоем 5-10 см, после чего его разравнивают и утрамбовывают. Сверху кладут дренажные трубы, которые будут отводить влагу. Иногда их делают с уклоном в 2-3 мм, чтобы вода лучше стекала. Если планируется отводить воду на наружную сторону стены, а не в канализацию, то монтируются водоотводы через каждые 2-4 м в зависимости от влажности грунта.

Трубы для водоотвода чаще всего используют из ПВХ. Монтируют их на этапе укладки блоков и во время гидроизоляции тоже покрывают на 5 см изолирующим слоем. Трубы находятся под наклоном в 20°.

После того как все дренажные трубы находятся на месте, засыпают щебень на 10-20 см, аккуратно утрамбовывая. Накрывают концами сетки, скрепляя их между собой, а сверху внахлёст укладывают края геотекстиля. Получившуюся систему засыпают мелким грунтом, приступая к закладке системы линейного водоотвода.

При соблюдении всех норм и правил возведения опорная стена из ФБС – реальный и удобный способ выровнять территорию. Благодаря стойкости бетона, такая стена прослужит долгие годы, не требуя ремонта.

Как сделать подпорную стенку из фундаментных блоков

Не всем владельцам частных домов повезло с идеальным ландшафтом на участке. Часто возникает необходимость укрепить склон в местах перепада высот. При незначительной разнице отметок используют геосетку или биоматы. Если уровень земли на придомовой территории сильно меняется, проблему сможет решить подпорная стенка из блоков.

Подпорная стенка — это вертикальная конструкция, которая предотвращает подвижки грунта. Существует несколько разновидностей, которые можно поделить на две большие группы:

  • тонкостенные стенки;
  • массивные стенки.

Подпорная стенка из бетонных блоков относится ко второй группе. Ее устойчивость обеспечивается за счет собственного веса конструкции. При возведении такого сооружения необходимо грамотно подобрать толщину блоков, в зависимости от перепада высот и характеристик грунта.

Преимущества бетонных стен

Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:

  • Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
  • Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
  • Простота технологии укладки.

Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:

  • Необходимость использования грузоподъемной техники. В зависимости от размеров один элемент весит от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Установить такой груз вручную не получится.
  • Большая масса повлияет и на транспортные расходы. Доставка изделий с завода на участок может обойтись дорого.
  • Потребность в квалифицированных специалистах. Чтобы надежно закрепить элемент на крюк подъемной техники, необходима помощь стропальщика. Также могут возникнуть вопросы с разгрузкой, складированием и установкой в проектное положение.

Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.

Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».

Проектирование

На этапе проектирования решают следующие вопросы:

  • назначение геометрических размеров стенки;
  • определение конструктивных особенностей;
  • расчет потребности в материалах и составление смет.

Геометрия и конструктивные особенности

Геометрические размеры стенки зависят от перепада высот и прочностных характеристик грунта. Точный расчет параметров выполняют, опираясь на следующие документы:

  • Руководство по проектированию подпорных стен и стен подвалов для промышленного и гражданского строительства.
  • СП 43.13330.2012 (пункт 5.1).

При проектировании конструкции важно предотвратить опрокидывание. С одной стороны на стенку давит грунт, а с другой нет никакой опоры. Именно эта особенность эксплуатации приводит к тому, что укрепляющий элемент деформируется и смещается.

Подпорная стенка из ФБС изготавливается с учетом минимальной толщины для такого вида конструкции — 400 мм. При большой высоте конструкции, блоки выкладывают ступеньками. При этом подошва складывается из блоков толщиной (шириной) 600 мм, а верхняя часть из блоков 400 мм. Такая технология позволяет снизить материалоемкость при сохранении надежности. Также существует вариант возведения стенки на железобетонной плите.

Важно! Если стенка имеет большую протяженность, необходимо предусмотреть контрфорсы. Контрфорс представляет собой ребро, собранное из блоков ФБС (или монолитное). Чаще всего такие ребра выкладываются ступенчато. Контрфорс в обязательном порядке должен иметь перевязку с основной стеной. Шаг ребер назначают в зависимости от нагрузки на стенку и ее высоты. В среднем он принимается равным 2000-4000 мм.

Зависимость максимальной высоты подпорной стенки от ее толщины и угла внутреннего трения грунта.

Материалы для строительства

Сборные подпорные стены изготавливают из блоков ФБС. При производстве руководствуются серией 1.116.1-8. Чтобы снизить затраты на строительство, рекомендуется использовать стандартные размеры элементов, которые приведены в указанном документе.

Блоки бывают разной длины, ширины и высоты:

  • длина — 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина — 300, 400, 500, 600, 700 мм;
  • высота — 300, 600 мм (блоки высотой 300 мм бывают длиной только 900 и 1200 мм).

Основные размеры блоков ФБС.

В серии и заводами по производству бетонных изделий используется маркировка, в которой указаны все необходимые характеристики. Пример маркировки выглядит следующим образом: ФБС 12-4-6, где ФБС — фундаментный блок стеновой, 12 — длина в дм, округленная до целых, 4 — ширина в дм, 6 — высота в дм.

Чтобы заказать нужное количество блоков каждого размера, рекомендуется предварительно начертить развертку стены (вид спереди). На схеме требуется обозначить перевязки блоков в соседних рядах между собой. Не должно быть длинных вертикальных швов. Минимальный размер перевязки принимается 250 мм.

Блоки изготавливают из бетона. Для усиления конструкции и повышения прочности к изгибу, выполняют армирование горизонтальных швов. Для этого обычно используют сетку из стальной арматуры диаметром 3—4 мм с шагом ячейки 50—100 мм. Необходимое количество металла также стоит просчитать заранее.

Читайте также  Сравнение блоков для строительства дома

Возведение

Подпорная стенка из блоков ФБС изготавливается практически так же, как ленточный фундамент. Работы выполняют в следующем порядке:

  • разметка территории;
  • разработка грунта;
  • устройство основания под стенку (уплотнение грунта, укладка песчаной подушки, заливка бетонного основания и т.п);
  • возведение стенки;
  • устройство дренажа;
  • обратная засыпка.

Для разметки территории можно использовать обноску и шнур, закрепленный на обноску с помощью гвоздей или саморезов. В этом случае разметка не помешает разработке грунта. После этого выкапывают траншею. Глубину определяют в зависимости заглубления стенки. При этом важно учесть толщину песчаной подушки и бетонного основания (если оно предусмотрено).

Песчаная подушка позволит выровнять поверхность. Также песок способен выступать в роли дренирующего слоя и защиты от сил морозного пучения. Толщину подушки обычно назначают в пределах 300—500 мм. Укладку осуществляют с послойным уплотнением. Толщина каждого слоя не должна превышать 150—200 мм. Для уплотнения песка можно использовать самый простой и бюджетный способ — проливку водой.

Первый ряд блоков укладывают на подушку. Между горизонтальными рядами предусматривают армированный шов, толщиной примерно 20 мм. Для укладки потребуется грузовая техника.

Важно! Каждый блок заводского изготовления имеет специальные монтажные петли для строповки. После установки в проектное положение петли срезаются.

Устройство дренажа

В процесс обратной засыпки и возведение водоотвода происходят практически одновременно. На этом этапе необходимо предотвратить скопление влаги в верхнем уровне. Речь идет о дождевой и талой воде. Дренаж обычно состоит из нескольких частей:

  • водосборный лоток, например, бетонный с крышкой для защиты от мусора и листьев;
  • слой дренирующего материала;
  • дренажная труба вдоль всей стены;
  • водоотводная трубка.

Водосборный лоток располагается в уровне поверхности земли. Он необходим для организованного сбора воды. Лотки бывают открытыми и закрытыми (с защитной решеткой сверху). Чаще всего используют бетонные и пластиковые лотки.

Слой дренирующего материала — это обратная засыпка. Она может быть из щебня, гравия или песчано-гравийной смеси. Такие материалы хорошо пропускают воду, не давая ей застаиваться рядом с поверхностью. Через дренирующий слой влага отводится в дренажную трубу.

Диаметр трубы назначается в зависимости от объема осадков и влажности почвы. В среднем он принимается в промежутке от 100 до 200 мм. Вывод влаги из дренажной трубы осуществляется с помощью водоотводных трубок. Вода с верхнего уровня (позади подпорной стенки) выводится на нижний. При этом предотвращается вред для конструкции и снижение ее срока службы.

Важно! Водоотводные трубки необходимо заложить в стену еще в процессе возведения. Их шаг зависит от климатических особенностей местности и геологических характеристик грунта. Чем выше количество осадков и влажность почвы, тем чаще стоит располагать трубки.

Подпорная стенка с контрфорсами.

Массивная подпорная стенка из ФБС — это экономичный и надежный вариант. Но при ее строительстве требуется учесть несколько очень важных моментов. В некоторых случаях разумнее будет заменить такое решение на другой тип укрепительных сооружений.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Особенности подпорных стен из блоков

  1. Описание
  2. Обзор типов
  3. Какие блоки выбрать?
  4. Подготовка к строительству
  5. Основные этапы постройки

Особенности подпорных стен из блоков обуславливаются сложностью благоустраиваемого ландшафта. Линейка продукции строительной промышленности позволяет укрепить и нивелировать погрешности земельного рельефа – сползающие склоны и откосы, предотвращая дальнейшее разрушение. Несомненное преимущество использования блоков для таких целей – возможность решения декоративных задач, придание окружающей местности нужного стилевого оформления с небольшими финансовыми затратами.

Описание

Профессиональная расшифровка термина обозначает любое искусственно созданное сооружение, основной целью которого является предотвращение разрушительных процессов на естественных неровностях ландшафта.

Планирование конструкции производится с учетом характеристики кривизны грунта на местности – откоса, склона, холма или впадины, выемки или выпуклости.

Для корректного планирования и подбора строительного материала необходимо учитывать несколько моментов:

тип грунта и его склонность к разрушению под действием природных факторов;

вид неровности, оптимальные способы ее укрепления;

будет ли конструкция несущей или просто устойчивым основанием (выполняются расчеты по прочности элементов и конструкции в целом);

в выборе подходящего материала ориентируются на высоту, тип стен по назначению и принципу работы.

Наряду с традиционными материалами – бетоном, железобетоном, кирпичом и даже деревом – подпорные стены из блоков получают все большее распространение. Массивность и устойчивость сооружения, нетребовательность к типу грунта, возможность комбинирования, устойчивость к природным воздействиям в регионах с разным климатом привели к тому, что устройство защитных сооружений все чаще производится из блоков. Это уже не модный тренд и не стремление к декоративности, а разумный выбор, сделанный из практических соображений.

Обзор типов

Среди советов по благоустройству местности, приданию ей эстетичной визуализации можно часто встретить рекомендации использования блоков для преображения проблемного ландшафта. Вариабельность оформления и надежность укрепления зависит от типа используемого стройматериала.

Использование пеноблоков при строительстве опорных стенок зависит от категории. У дешевых лицевая сторона выглядит непрезентабельно и требуется дополнительная облицовка. Однако выбирая более дорогие категории можно обойтись без дополнительной декоративной отделки.

Блок ФБС небольшого размера – отличное решение для оформления ландшафтного дизайна, хотя обычно их используют при строительстве усиленного фундамента здания.

  • Керамзитобетонные блоки хороши для внутренних перегородок, а на открытом воздухе быстро подвергаются разрушению от природных катаклизмов, если не оборудованы защитным покрытием.

Обустройство подпорной стены нередко производят из бетона, кирпича (практично и недорого, но трудоемко), из оцилиндрованных бревен (красиво и недешево, но ненадолго), из природного камня (дорого, но прочно и долговечно, к тому же эстетично). Определение подходящего типа происходит не только с учетом прочности и декоративности – нередко определяющим фактором выступает необходимость оборудования дренажной системы, предполагаемые функции и размеры подпорной конструкции. Немаловажную роль играет финансовое обеспечение. Для располагающих значительными средствами нет ограничений в предмете предпочтения, а при необходимости экономить приходится учитывать и ценовые критерии.

Какие блоки выбрать?

Неоспоримое преимущество возведения опорной стенки из пеноблоков – легкость стройматериала и простота монтажа, демократичная стоимость. Однако в распоряжении хозяина землевладения есть и другие удобные варианты.

Объяснима популярность строительства из шлакоблоков, однако у них есть ограничения по высоте и по степени прочности – нужно учитывать соблюдение требований к технологии изготовления и использование определенного типа сырья.

ФБС – прочные блоки, но предпочтительнее строить невысокие подпорные сооружения из фундаментных (сплошного сечения). Они тяжелые, но надежные и легко монтируются благодаря специальным пазам.

Если встречаются рекомендации строить из стеновых (так ошибочно расшифровывают аббревиатуру ФБС интернет-эксперты), лучше закупать из легкого высокопрочного бетона. Но предварительно произвести расчеты необходимой устойчивости к нагрузкам.

  • Из песчано-цементных лучше предварительно выбрать нужную категорию. Пустотелые лучше не использовать на сложных конструкциях, а декоративные облицовочные применяют только для украшения, но не для предотвращения сползания грунта.

Из столбовых блоков выбирают прочные, бетонные, керамзитовые, сплиттерные, с заливкой бетона и установкой металлической арматуры. Их весомое преимущество – быстрая установка блоков (благодаря размерам и возможность придать опорной стене требуемую декоративность, правильно выбрав цветовое оформление и фактурную имитацию).

Сделать правильный выбор можно только с учетом всех необходимых критериев. Поэтому профессионалы советуют делать закупки строительного материала только после окончания первого этапа подготовительных действий.

Подготовка к строительству

Далеко не всегда погрешности землевладения вынуждают хозяина прибегать к сложным, затратным по времени и усилиям сооружениям. Подпорная стена может иметь вид декоративного ограждения, быть составляющей профессионально выполненного ландшафтного дизайна. В некоторых случаях используется готовый типовой проект от архитектурного бюро. Но иногда требуется сложная траектория, криволинейная конфигурация, для которой нужен профессионально сделанный расчет.

Простая схема или проработанный план значительно облегчат процесс строительства, а чертежи пригодятся для нанесения разметки (ее можно сделать аэрозольным баллончиком с краской).

Делать закупки лучше после точного измерения размеров и подсчета необходимого количества стройматериалов (с прибавлением 5-10% в расчете на повреждение при транспортировке или возможный производственный брак).

После этого можно приступать к благоустройству, созданию безопасной и эстетичной визуализации своего участка.

Основные этапы постройки

Несложную конструкцию можно оборудовать своими руками, не оплачивая услуги профессионалов. Достаточно правильно сделать расчеты и нанести разметку, руководствуясь планом. На даче имеет значение каждый сантиметр площади, поэтому есть уже разработанный алгоритм действий:

траншею роют, строго следуя нанесённой разметке, ориентируясь на толщину приобретенных блоков (в ширину) и глубиной около четверти метра;

для старта монтажа делают базу из гравия (не менее 10 см от высоты стены), затем производят тщательную трамбовку и наносят слой цемента;

пустотелые ячейки заполняют для большей прочности;

над последним рядом оборудуют козырек, чтобы минимизировать вероятные последствия от разрушительных природных факторов.

При строительстве декоративной конструкции достаточно одного ряда блоков, но если нужно предотвратить сползание большой массы грунта, лучше выложить два ряда, оборудовать земляной вал с внутренней стороны и дренажную систему. Она уменьшит вероятность деструкции от дождя, предотвратит возникновение трещин при замерзании, если вода попадет внутрь использованных для строительства блоков.

Как седелать подпорную стенку из блоков, смотрите в видео.

Строительство подпорной стены из блоков ФБС

Строительство инженерного сооружения – подпорной стены, осуществляется в целях укрепления грунтов крутых склонов и защиты отвесных поверхностей от осыпания земли.

В процессе эксплуатации укрепительная конструкция оказывается в зоне постоянно действующих нагрузок, способных вызвать необратимые разрушительные деформации.

Чтобы обеспечить несущую способность сооружения и удержать большое количество земляной массы, необходимо правильно подобрать строительный материал с максимальными прочностными характеристиками.

Для строительства несущих подпорных стен большой популярностью пользуются бетонные смеси, а также штучные бетонные изделия – бетонные блоки.

Можно ли строить из фундаментных сплошных блоков?

Штучные изделия ФБС изготавливаются из тяжелого бетона класса В 12,5 и по своим техническим характеристикам идеально подходят для возведения укрепительных сооружений.

Монтаж блочных камней по своей технологии напоминает кирпичную кладку, только вместо кирпичей укладываются массивные бетонные блоки. Укрепительная конструкция из сборного бетона возводится буквально за считанные часы и с минимальными трудозатратами.

Однако следует учесть, что блочная бетонная стена по прочности существенно отличается от монолитных армированных бетонных конструкций. Дело в том, что при большой высоте и протяженности бетонные блоки не могут обеспечить достаточную устойчивость и целостность стеновой конструкции.

Сдвигающая сила земляных масс и пучение грунтов выдавливают отдельные камни из кладки. Поэтому максимальная высота подпорной стены из блоков ФБС толщиной 600 мм ограничена и не должна превышать составляет 1,5 метра.

Основные технические показатели бетонных блоков:

Какие именно блочные камни подойдут?

Из всех категорий бетонных блочных изделий для строительства подпорных стен больше всего подходят сплошные бетонные rfvyb толщиной 400 и 500 мм. Длина составляет 600 мм, 1200 мм и 2400 мм. Монтаж блоков напоминает кирпичную кладку с обязательной перевязкой швов.

В условиях постоянно действующих сдвигающих усилий от сдвигающих усилий и непосредственного контакта с атмосферными осадками только фундаментные блоки сплошного сечения, обладающие высокими прочностными характеристиками, обеспечивают длительность и безопасность эксплуатации подпорной стены.

Стандартные линейные размеры:

  • Длина – 880 мм.1180 мм и 2380 мм.
  • Ширина изделий – 300 мм,400 мм, 500мм, и 700 мм.
  • Высота – 300 и 600 мм. Блоки 300 мм выпускаются длиной исключительно 900 мм и 1200 мм.

Заводы по выпуску бетонных изделий пользуются специальной маркировкой, по которым легко определить линейные характеристики изделий.

Например, марка ФБС 12-4-6 означает:

  1. ФБС – фундаментный блок сплошного сечения.
  2. Цифра «12»-длина изделия 12 дециметров.
  3. Цифра «4» — ширина 4 дециметра.
  4. Цифра «6» — высота блока составляет 6 дм.
Читайте также  Блок из трех выключателей и розетки

Чтобы самостоятельно рассчитать необходимое количество блоков, необходимо составить в масштабе развертку подпорной стены с линейными размерами. На чертеж схематично наносят кладочные камни с обязательной перевязкой каждого ряда.

Схематичную раскладку проводят с минимальным размером смещения рядов кладки – перевязкой в 250 мм, стараясь не допускать слишком длинных вертикальных швов.

Требования к строению

Приусадебные участки, крутые склоны и уступы высотой до 1,4 метра и шириной до 4 метров можно укрепить самостоятельно построенными укрепительными стенками без проведения специальных расчетов.

До начала строительства следует обратить внимание на главные требования к подпорному сооружению:

  • Минимальная толщина стен из ФБС составляет 400 мм.
  • Если планируется постройка стены выше 300 мм, требуется устройство заглубленного фундамента, уложенного на песчано-гравийную подушку толщиной 50 -100 мм.
  • Нижняя отметка фундамента зависит от высоты подпорной стенки. Для сооружений высотой от 300 до 800 мм глубина залегания фундамента составляет 150 – 300 мм, при высоте от 800 до 1500 мм глубина залегания увеличивается до 500 мм.
  • Для обеспечения достаточной устойчивости стенки необходимо выполнить условие: 1/3 часть конструкции по высоте была заглублена и лишь 2/3 находились над уровнем земли.
  • Ширина подпорной стены в нижней ее части зависит вида грунтов на участке. Для прочных грунтов высота стены у основания составляет 1/4 от ее высоты.

Верхняя часть подпорной конструкции подвергается сдвигающим усилиям от сдерживаемого грунта и находится в зоне крутящих моментов, вызывающих опрокидывание сооружения.

Чтобы не произошло необратимых разрушительных деформаций и не укрепление не разрушилось, минимальная толщина блочных стенок должна составлять не менее 400 мм. При высоте конструкции более 1200 мм, бетонные изделия укладывают в виде ступенек с минимальной шириной в верней части 400 мм.

Подпорные стены большой протяженности укрепляют контрфорсами из блоков или монолитного бетона с шагом от 2 до 4 метров.

Какие расходники и инструменты потребуются?

Блоки из бетона отлично подходят для строительства невысоких подпорных стен. Они легко монтируются, обладают достаточной устойчивостью и могут сдерживать большой объем земляных масс.

До начала строительства требуется подготовить материалы, оборудование и инструменты:

  1. Блоки ФБС разной длины.
  2. Цемент и песок для приготовления кладочной смеси.
  3. Арматурные стержни для армирования кладки.
  4. Геотекстиль.
  5. Обмазочная и рулонная гидроизоляция.
  6. Песок и гравий для устройства фундаментной подушки.
  7. Бетономешалка емкость 0,25 м3.
  8. Ведра для растворной смеси.
  9. Лопаты.
  10. Мастерок.
  11. Разметочный шнур.
  12. Трамбовка для уплотнения фундаментного основания.
  13. Стропы для подъема бетонных блоков.

Ввиду значительного веса, кладка ФБС производится с помощью грузоподъемной техники.

Пошаговая инструкция по строительству своими руками

Технология строительства подпорных стен имеет большое сходство с устройством ленточных фундаментов и состоит из нескольких этапов

  1. На первом этапе производится разметка планируемого сооружения. Чтобы не мешать выемке лишнего грунта для разметочных работ применяют обноску из досок. На ней закрепляют саморезы и натягивают между ними веревку или шнур.
  2. Следующий этап – земляные работы. Срезают лишний грунт с боковой поверхности земли и выкапывают траншею для заглубления нижней части стены и песчаной подушки.
  3. Подготовленное земляное основание тщательно зачищают и выравнивают. Дно траншеи послойно засыпают песком или сухой гравийно-песчаной смесью толщиной 150 -200 мм, проливают водой и уплотняют ручной трамбовкой или вибрационной плитой. Горизонтальность основания проверяется строительным уровнем. В случае необходимости поверх песчаной подушки заливается бетонная подготовка толщиной 100 мм.
  4. Монтаж блочных камней выполняют с учетом обязательной перевязки между рядами.
  5. Каждый горизонтальный ряд по всей длине армируется стальными или композитными стержнями диаметром 6-8 мм.

Для монтажа применяется цементно-песчаный раствор М 100. Межблочные швы тщательно заполняются раствором. После укладки последнего ряда по верхнему обрезу стены для равномерного распределения сдвигающих усилий заливается армированный бетонный пояс высотой 250 -300 мм.

Проблемы и ошибки

Подпорная стена только на первый взгляд кажется простым сооружением. На самом деле важно не допустить нарушений технологического процесса и адекватно оценить возможность применения ФБС для подпорных стен, особенно если высота сооружения превышает допустимую величину.

Во время строительства могут возникнуть некоторые сложности:

  • Высокий уровень грунтовых вод.
  • Неустойчивая почва.
  • Невозможность подъезда грузоподъемной техники.

В первом и втором случае потребуются дополнительные мероприятия, направленные на водопонижение участка или усиление нестабильных грунтов. В третьем случае следует отказаться от решения использовать бетонные блоки и выбрать другой тип укрепительного сооружения.

В процессе строительства могут возникнуть следующие ошибки:

  • Отсутствие дренажа.
  • Отсутствие гидроизоляционного слоя.
  • Неправильное заглубление нижней части стены.
  • Неровное и плохо подготовленное основание.

В строительстве не бывает мелочей и если на каком – то этапе допущена ошибка придется разбирать строение и начинать все заново. Только правильно возведенная укрепительная стенка из ФБС может выдерживать собственный вес и давление сдерживаемых грунтов.

Плюсы и минусы

Применение блоков фбс для строительства подпорных сооружений практикуется на протяжении нескольких десятилетий. Массивность и надежность укреплений в сочетании с небольшим сроком строительства придают популярности этому типу укреплений.

К несомненным плюсам этого способа укрепления относятся:

  1. Кладка из блоков намного дешевле, чем из монолитного бетона или кирпича
  2. Высокая устойчивость сооружения.
  3. Быстрый монтаж.
  4. Длительный срок эксплуатации.

Минусы: применение грузоподъемных машин для укладки блоков, ограниченная высота сооружения.

Заключение

Подпорные стены из бетонных блоков отличаются долговечностью и прочностью. Хотя внешний вид их не такой презентабельный и эстетичный, однако, такие недостатки легко можно исправить и задекорировать наружную поверхность облицовочным кирпичам, деревянной обшивкой или даже простой окраской.

Такая отделка добавит декоративности бетону, и преобразит серые блоки в красивый элемент ландшафтного декора.

Устройство стенок из фбс – особенности возведения

В случае, когда территория отличается рельефными сложностями, это создает трудности не только для ландшафтного дизайна, но и для строительных работ. Чтобы исключить уклон почвы, устанавливают подпорные стены. Основным предпочтением к подобным сооружениям считается показатель прочности, потому что стены должны выносить давление, создаваемое земельной массой. Устройство стенок из фбс блоков является распространенным видом работ, так как бетонный материал обладает характеристиками, отлично подходящими для удерживания больших земляных объемов. Возведенная по всем правилам подпорная стена окажется прочной и будет эксплуатироваться продолжительный период.

Устройство подпорной стены

Фундаментные стеновые блоки фбс используются в регионах с различными климатическими условиями и на любых типах почвенных составов.

Подготовительные работы

Главная роль при ведении таких строительных работ отводится планированию и выполнению предварительных расчетов. Допущенная здесь ошибка способна привести к тому, что подпорная стенка фбс от давления почвы опрокинется, когда начнется дождливый сезон.

Выполнить все расчеты по действующим нормам самостоятельно сложно, и опытные мастера рекомендуют заказывать их у специалистов. Эти непредвиденные расходы избавят вас в будущем от затрат на ремонтные расходы или установку новой стены из блоков фбс.

Выполнив все необходимые расчеты и составив план строительных работ, переходим к приобретению материалов и оборудованию места для их хранения. Нам потребуются:

  • блоки фбс;
  • гидро- и теплоизоляционные материалы;
  • речной песок;
  • щебенка;

  • геотекстильная ткань;
  • трубы для дренажной системы;
  • бетонный раствор;
  • стальная арматура.

Завезя на участок все необходимое, размечаем территорию. Для упрощения работ можно использовать шнур и колышки. При выполнении разметки делают отступы не менее трех метров от будущих стен в стороны повышения почвенного слоя.

Если запланировано устройство высоких и длинных стен, то следует нанять экскаватор, чтобы убрать лишний грунт и вырыть фундаментные траншеи.

Монтаж фундамента

Выполнив расчеты и подготовив территорию, устраивают основу для подпорных стен из блоков фбс.

Для этого применяют заливные фундаменты на арматурном каркасе или заводские плиты монолитного типа.

Сначала устраивается песчаная подушка, потом насыпается щебень. Сверху укладывают геотекстиль, заливают тощим бетонным раствором подбетонку. При устройстве заливного фундаментного основания монтируют связующие металлические штыри, залитую конструкцию выдерживают от четырех до пяти дней, потом начинают изолировать.

Выполняется это рулонными или напылительными материалами. Для первого способа потребуется газовая горелка, чтобы фиксировать изоляционный материал к бетону. Для второго случая необходимо устройство, способное распылять жидкую резину.

Обмазочный способ выполняется долго и затруднительно, и качество его оставляет желать лучшего. Чтобы фундамент эксплуатировался долго, следует выполнить теплоизоляцию экструдированным полистирольным материалом, способным выдерживать массу будущей конструкции.

Как только все мероприятия выполнены, разрешается заливать или укладывать готовую ж/б плиту. Фундаментная основа должна отличаться ровностью, в противном случае давление распределится неравномерно, вызвав разрушение основы и смещения в стенах.

При устройстве ступенчатого фундамента каждую секцию устанавливают горизонтально, чтобы избежать сползания всего объекта.

Установка стены

Подготовив фундаментную основу, переходим к укладке первого ряда подпорной стенки из фбс, который находится ниже почвенного уровня. Если запланирована высокая стена, то подземных рядов должно быть не менее двух – двух с половиной.

Необходимо правильно определить, когда начнете закладывать стену, чтобы для техники и рабочей бригады не было простоя, что сохранит лишние финансовые расходы.

Каждый возводимый ряд связывается горизонтально, для чего применяются стальные арматурные прутья с диаметром в 20 мм. Как только ряд подготовлен, начинают выводить следующий, пока не выведут стену на метровую отметку выше уровня земли.

При закладке высокой стены и ожидаемого большого давления, во избежание разрушений, специалисты рекомендуют устроить подпорные стены из фбс в форме треугольника. Ширина нижнего участка стены должна быть больше верхнего значения. Выступ стены направляется в сторону, где планируется подпирание грунта.

С такой конструкцией давление распределяется на большее сечение основания, что снижает нагрузки на отдельно взятые блоки.

Подпорные стенки из фбс, возведенные своими руками, отделываются гидроизоляционным слоем и засыпаются наполовину.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки стен и основания гидроизолируются для придания им дополнительной прочности. В районах с холодными климатическими условиями применяется утеплительный материал для стен.

Для лучшей эффективности такой вид отделки выполняется с двух сторон.

Для устройства изоляции блочные швы штукатурятся до ровной поверхности, чтобы исключить вероятность разрывов, куда может проникать вода.

При необходимости придания наружным стенам красивого внешнего вида, их поверхности оштукатуриваются или отделываются материалами, имитирующими камень либо кирпичную кладку. Кроме того, разрешается применять обычный цемент, но необходимо помнить, что придется применять специальную сеточку, чтобы слой не сползал, напитавшись влагой.

Обустройство дренажа

Засыпав и уплотнив грунт вокруг фундамента подпорной стенки, следует в обязательном порядке смонтировать дренажную сеть, по которой будут отводиться грунтовые воды, подступающие к стенам.

С этой целью по длине на среднем уровне от высоты укладывают специальную трубу. Последовательность работ следующая:

  • грунт утрамбовывается с таким расчетом, чтобы получились вогнутые формы для укладки трубы;
  • укладывается геотекстильный материал, ширина которого предусматривает наличие свободных концов, которыми после проведения всех работ укрывается труба. Данная мера необходима для того, чтобы отверстия не засорились землей;

  • на геотекстильную прокладку укладывается стекловолоконная сеточка, защищающая полотно от острых граней щебеночного слоя. Ширина должна иметь запас для того, чтобы полностью защитить трубу.

Предварительно в траншее устраивается щебниевая подушка высотой пять – десять сантиметров, потом укладывается дренажная труба. Для лучшего стока предусматривается уклон в два – три миллиметра.

Если отвод воды запланирован не в канализационную систему, а на наружные участки от стен, необходимо смонтировать водоотводы и расположить их через каждые два – четыре метра, учитывая уровень влажности почвы.

Для водоотводной системы рекомендуется использовать трубы ПВХ. Монтаж их выполняется на этапе выполнения кладочных работ, для улучшения гидроизоляции трубы покрываются битумной мастикой. Наклон их должен быть равен двадцати градусам.

Завершив укладку дренажа, трубы засыпаются щебенкой, укрываются концами сеточки и геотекстильным материалом. Остается засыпать систему грунтом и начать монтировать линейный водоотвод.

Особенности возведения блочных опорных стен

Правильно установленная подпорная стенка для фундамента из блоков фбс должна легко выдержать собственную массу, создаваемое почвой давление и набухание грунта. Кроме того, она должна противостоять явлениям сейсмического характера, выражаемым в механических и атмосферных воздействиях.

Во время строительных работ рекомендуется учитывать определенные факторы, способные повлиять на показатели устойчивости объекта и степень его надежности:

  • уровень грунтовых вод должен быть ниже полутораметровой отметки от поверхности почвы;
  • давление почвы и ее подвижность определяются опытными специалистами;
  • от мягкости земли зависит глубина установки фундаментных стеновых блоков;
  • рекомендуется правильно установить дренаж, чтобы организовать отведение грунтовой воды.
Читайте также  Как штукатурить газосиликатные блоки внутри помещения?

При соблюдении всех требований и норм строительства, используя стеновые фундаментные блоки, соответствующие ГОСТам, возведенная подпорная стена решит сразу несколько важных задач:

  • обеспечит необходимое направление для отведения воды;
  • создаст декоративный эффект;
  • предоставит возможность для рационального использования всей территории;
  • обеспечит террасирование;
  • исполнит функции укрепляющего и защитного характера;
  • решит проблемные вопросы с неровностями участка.

Подпорные блочные стенки, возведенные в два и более уровня, создадут возможность для посадки цветов и других растений, декорирующих общий дизайн.

Для оформления имеется масса количество способов, и выбор зависит только от личных предпочтений владельца и особенностей почвы.

Заключение

Соблюдая все строительные нормы, с помощью опорной стены можно выровнять территорию. Стойкость бетонного материала такова, что построенная стенка прослужит вам продолжительный период, не нуждаясь в ремонтных работах.

Солидная подпорная стена из блоков фбс представляет собой экономичный вариант, отличающийся надежностью конструкции. При строительстве необходимо помнить, что учитываются определенные условия. Случается так, что в определенных условиях такие стенки целесообразней заменить другими подпорными системами.

Подпорная стена из блоков ФБС

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПОДПОРНЫХ СТЕН И СТЕН ПОДВАЛОВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО И ГРАЖДАНСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Рекомендовано к изданию решением секции несущих конструкций НТС ЦНИИПромзданий.

Составлено к главам СНиП II-15-74* и II-91-77** и содержит основные положения по расчету и конструированию подпорных стен из монолитного и сборного железобетона с примерами расчета и необходимыми табличными значениями коэффициентов, облегчающих расчет, а также рекомендации по расчету стен подвалов промышленных и гражданских зданий.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.02.01-83, здесь и далее по тексту.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.09.03-85. — Примечания изготовителя базы данных.

Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

Руководство разработано ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.А.Ушаков, А.М.Туголуков, инженеры И.Д.Залещанский, Ю.В.Фролов, С.В.Третьякова) — разд.1-9, прил.1-5 при участии институтов: НИИОСП им. Н.М.Герсеванова Госстроя СССР (д-р техн. наук Е.А.Сорочан, кандидаты техн. наук А.В.Вронский, А.С.Снарский) — разд.5 и 6; Киевского Промстройпроекта Госстроя СССР (инженеры В.А.Козлов, С.И.Савускан) — разд.2, 3, 7, прил.4; Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (д-р техн. наук В.Б.Гуревич, канд. техн. наук В.Э.Даревский, инж. М.А.Орлова) — разд.5 и 6 и Фундаментпроекта Минмонтажспецстроя СССР (инженеры В.К.Демидов, М.Л.Моргулис, И.С.Рабинович) — разд.6, 8, 9, прил. 2.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Руководство распространяется на проектирование гравитационных подпорных стен для промышленного и гражданского строительства, возводимых на естественных основаниях, а также на проектирование стен подвалов промышленных и гражданских зданий.

1.2. Руководство не распространяется на проектирование подпорных стен магистральных дорог, гидротехнических сооружений, подпорных стен специального назначения (противооползневые, противообвальные и др.), а также на проектирование подпорных стен, предназначенных для строительства в особых условиях (на вечномерзлых, набухающих, просадочных грунтах, на подрабатываемых территориях и др.).

1.3. Проектирование подпорных стен и стен подвалов должно осуществляться на основании:

чертежей генерального плана (горизонтальная и вертикальная планировка);

отчета об инженерно-геологических изысканиях;

технологического задания, содержащего данные о нагрузках и при необходимости особые требования к проектируемой конструкции, например, требования по ограничению деформаций и др.

1.4. Конструкция подпорных стен и стен подвалов должна устанавливаться по данным сравнения вариантов, исходя из технико-экономической целесообразности их применения в конкретных условиях строительства с учетом максимального снижения материалоемкости, трудоемкости и стоимости строительства, а также с учетом условий эксплуатации конструкций.

1.5. Подпорные стены, сооружаемые в населенных пунктах, следует проектировать с учетом архитектурных особенностей этих пунктов.

1.6. При проектировании подпорных стен и стен подвалов должны приниматься конструктивные схемы, обеспечивающие необходимую прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость сооружения в целом, а также отдельных элементов его на всех стадиях возведения и эксплуатации.

1.7. Элементы сборных конструкций должны отвечать условиям индустриального изготовления их на специализированных предприятиях.

Целесообразно укрупнять элементы сборных конструкций, насколько это позволяют грузоподъемность монтажных механизмов, а также условия изготовления и транспортирования.

1.8. Для монолитных железобетонных конструкций следует предусматривать унифицированные опалубочные и габаритные размеры, позволяющие применять типовые арматурные изделия и инвентарную опалубку.

1.9. В сборных конструкциях подпорных стен и стен подвалов конструкции узлов и соединений элементов должны обеспечивать надежную передачу усилий, прочность самих элементов в зоне стыка, а также связь дополнительно уложенного бетона в стыке с бетоном конструкции.

1.10. Проектирование конструкций подпорных стен и стен подвалов при наличии агрессивной среды должно вестись с учетом дополнительных требований, предъявляемых главой СНиП III-23-76*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 3.04.03-85. — Примечание изготовителя базы данных.

1.11. Проектирование мер защиты железобетонных конструкций от электрокоррозии должно производиться с учетом требований СН 65-76* «Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами».

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.03.11-85 . — Примечание изготовителя базы данных.

1.12. При проектировании подпорных стен и стен подвалов следует, как правило, применять унифицированные типовые конструкции.

Проектирование индивидуальных конструкций подпорных стен и стен подвалов допускается в тех случаях, когда параметры и нагрузки для их проектирования превосходят параметры и нагрузки для типовых конструкций, либо когда применение типовых конструкций невозможно исходя из местных условий осуществления строительства.

1.13. В Руководстве рассматриваются подпорные стены и стены подвалов при засыпке их однородным грунтом.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДПОРНЫХ СТЕН

2.1. В зависимости от принятого конструктивного решения подпорные стены могут возводиться из железобетона, бетона, бутобетона и каменной кладки.

2.2. Выбор материала для подпорных стен обусловливается технико-экономическими соображениями, требованиями долговечности, условиями производства работ, наличием местных строительных материалов и средств механизации.

2.3. Железобетонные и бетонные подпорные стены рекомендуется проектировать из бетона проектной марки по прочности на сжатие:

для сборных железобетонных конструкций — М 200, М 300, М 400;

для монолитных железобетонных и бетонных конструкций — М 150, М 200.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции следует преимущественно проектировать из бетона марки М 300, М 400, М 500, М 600. Для бетонной подготовки следует применять бетон марки М 50 и М 100.

2.4. Для кирпичных подпорных стен следует применять хорошо обожженный красный кирпич марки не ниже М 200 на растворе марки не ниже М 25, а при очень влажных грунтах — не ниже М 50. Применение силикатного кирпича не допускается.

2.5. Бутовая и бутобетонная кладка для подпорных стен должна быть выполнена из камня марки не ниже 150-200 на портландцементном растворе марки не ниже 50.

2.6. Для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, в проекте должна быть оговорена марка бетона по морозостойкости.

Проектная марка бетона по морозостойкости для железобетонных конструкций подпорных стен назначается в зависимости от температурного режима их эксплуатации в соответствии с табл.1. Температурный режим эксплуатации устанавливается исходя из значения расчетной зимней температуры наружного воздуха в районе строительства.

Температурный режим эксплуатации подпорных стен

Минимальная проектная марка бетона по морозостойкости

от -20 °С до
-40 °С вкл.

от -5 °С до
-20 °С вкл.

Примечание. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается как средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки в зависимости от района строительства.

Требования к бутобетону и каменной кладке по морозостойкости предъявляются те же, что и к бетонным и железобетонным конструкциям.

2.7. Для армирования железобетонных конструкций, выполняемых без предварительного напряжения, следует применять стержневую горячекатаную арматурную сталь периодического профиля классов A-III и A-II по ГОСТ 5781-75 . Для монтажной (распределительной) арматуры допускается применение горячекатаной арматуры класса A-I по ГОСТ 5781-75 или обыкновенной арматурной гладкой проволоки класса B-I по ГОСТ 6727-53* .

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5781-82, здесь и далее по тексту.

На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6727-80. — Примечания изготовителя базы данных.

При расчетной зимней температуре ниже минус 30 °С арматурная сталь класса A-II марки ВСт5пс2 к применению не допускается.

2.8. В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов следует преимущественно применять термически упрочненную арматуру классов Ат-VI и Ат-V по ГОСТ 10884-78*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Допускается также применять горячекатаную арматуру классов A-V, A-IV по ГОСТ 5781-75 и термически упрочненную арматуру класса Ат-IV по ГОСТ 10884-81.

При расчетной зимней температуре ниже минус 30 °С арматурная сталь класса A-IV марки 80С к применению не допускается.

2.9. Анкерные тяги и закладные элементы должны приниматься из прокатной полосовой стали класса С 38/23 (ГОСТ 380-71* ) марки ВСт3кп2 при расчетной зимней температуре до минус 30 °С включительно и марки ВСт3пс6 при расчетной температуре от минус 30 °С до минус 40 °С. Для анкерных тяг рекомендуется также сталь С 52/40 марки 10Г2С1 при расчетной зимней температуре до минус 40 °С включительно. Толщину полосовой стали следует принимать не менее 6 мм. Возможно также применение для анкерных тяг арматурной стали класса А-III.

На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют: в части требований к сортовому и фасонному литью ГОСТ 535-2005; в части марок и химического состава ГОСТ 380-2005; в части требований к толстолистовому прокату ГОСТ 14637-89. — Примечание изготовителя базы данных.

2.10. В сборных железобетонных и бетонных элементах монтажные (подъемные) петли должны выполняться из арматурной стали класса A-I (марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2) или из стали класса A-II (марка 10ГТ).

При расчетной зимней температуре ниже -40 °С применение для петель стали ВСт3пс2 не допускается.

3. ТИПЫ ПОДПОРНЫХ СТЕН

3.1. Подпорные стены по конструктивному решению подразделяются на массивные и тонкостенные.

В массивных подпорных стенах их устойчивость на сдвиг при воздействии горизонтального давления грунта обеспечивается в основном собственным весом стены.

В тонкостенных подпорных стенах их устойчивость обеспечивается собственным весом стены и весом грунта, вовлекаемого конструкцией стены в работу.

Как правило, массивные подпорные стены более материалоемки и более трудоемки в возведении, чем тонкостенные, и могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании (например, при возведении их из местных материалов, отсутствии сборного железобетона и т.д.).

3.2. Массивные стены могут возводиться из монолитного бетона, сборных бетонных блоков, бутобетона и каменной кладки.

По форме поперечного сечения массивные стены могут быть:

с двумя вертикальными гранями (рис.1, а);

с вертикальной лицевой и наклонной тыльной гранью (рис.1, б),

с наклонной лицевой и вертикальной тыльной гранью (рис.1, в),

с двумя наклонными в сторону засыпки гранями (рис.1, г),

со ступенчатой тыльной гранью (рис.1, д),

с ломаной тыльной гранью (рис.1, е).

Рис.1. Массивные подпорные стены

а — с двумя вертикальными гранями; б — с вертикальной лицевой и наклонной тыльной гранью; в — с наклонной лицевой и вертикальной тыльной гранью; г — с двумя наклонными в сторону засыпки гранями; д — со ступенчатой тыльной гранью; е — с ломаной тыльной гранью

3.3. Стены с наклонными гранями (переменного сечения, утончающиеся кверху) менее материалоемки, чем стены с двумя параллельными гранями.

При наличии наклонной в сторону от засыпки тыльной грани в работу подпорной стены включается масса грунта, расположенного над этой гранью. В стенах с двумя наклонными в сторону засыпки гранями интенсивность горизонтального давления грунта уменьшается, но возведение стен такого сечения является более сложным.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: