Оборудование для производства арболитовых блоков

Производство арболитовых блоков

Общая характеристика

Арболит как основное сырье на большой стройке не пригодно, по причине маленькой характеристики сжатия данной продукции. Также из-за маленького количества изготавливаемого продукта. Арболитовое производство выполняется на основе действующего ГОСТа. Но ГОСТ можно доработать, чтоб они соответствовали необходимым требованиям конечного продукта, дабы получились конкурентные привилегии.

Арболит отлично вписывается в несущую стену, пол, арочную конструкцию теплицы. Из-за отличной теплоизолирующей характеристики и низкой стоимости, линии производства арболитовых блоков легко конкурирует с традиционным строительным материалом.

Технология производства

Арболит или как его иногда называют «опилкобетон» производиться из цемента, щепы (соломы или опилок), песка посредством вымешивания их в растворе и соответственно высыхания сырья в специальной форме. Чтобы увеличить прочность производимых кирпичей /блоков они подвергаются усадке в специализированный вибростанок.

Прессованный арболитовый блок

Благодаря своим рабочим характеристикам арболит приобретает большую популярность, потому что является доступным, недорогим строительным материалом. Технология изготовления, на первый взгляд, кажется, довольно простой а, значит, является очень заманчивой, с точки зрения, начала бизнеса. Тем не менее всегда нужно помнить, что любое производство содержит множество мелочей, без которых достижение хорошего результата представляется невозможным. Поэтому выбор материала в этом бизнесе играет одну из первых ролей. К примеру, песок должен быть с примесями, не мытый, дабы не давать усадку блока при изготовлении.

Цемент закупают в последнюю очередь. Хранится он в герметичной таре до самого начала изготовления, так как он является очень гигроскопичным. Находясь при сухой температуре, без малейшего доступа к влаге цемент впитает её из кислорода. После этого он уже будет непригодным для изготовления, даже если чуть-чуть пробудет в условиях открытого воздуха. И также щепа, солома или опилки, их состояние и размер имеют большое значение для линий производства арболитовых блоков. Если растительные составляющие будут влажными, то в таком материале могут развиться негативные процессы гниения, разложения, появление вредоносных насекомых.

Прессованные опилки — сырье для арболита

Чем меньше размер опилки, щепы или соломы, тем крепче после высыхания могут быть такие материалы. Это является также одной из его положительных характеристик: чуть восстанавливать формы после механических ударов, не давать при этом трещины. Чем меньше размер частицы в таком сырье, тем больше они попадают в размер такого материала. Тем самым увеличивается площадь поверхности, которая схватывается между компонентами. В итоге получается, что размеры данной частицы должны быть как можно меньше и тоньше, а также очень сухими.

Альтернативой для понижения влагосодержания органического компонента является применение извести. В растворе органический компонент выдерживается в течение нескольких дней. Данный вариант оправдан экономически лишь в мелком производстве и не позволит снизить издержку и накладные затраты. Для любого производства арболитных блоков нужно иметь специализированную линию производства арболитовых блоков.

Оборудование

Одной из важных составляющих промышленного процесса является специализированное оборудование или линия по производству арболита.

Для нормальной работы стандартной промышленной линии необходимы:

  • промышленный измельчитель (щепорез);
  • растворомешалки промышленной примеси арболита;
  • формовочные дозаторы арболитового кирпича;
  • вибростолы;
  • сушки для соломы и готовых арболитовых блоков арболита;
  • бункер для песка и цемента;
  • линия подачи материала.

Свойства арболитовых блоков

Каждая установка, как и вся промышленная линия в целом контролирует один производственный процесс. Каждая установка для экономии промышленной задачи и облегчения использования может быть сделана самим производителем. Тем не менее для большого выпуска данная линия непригодна из-за низкой производимой способности.

Щепорез

Щепорезы или промышленные измельчители щепы, соломы или опилки представляют собой барабанные измельчители, в барабане которых, на ось вмонтированы три-четыре ножа из инструментальной стали. Также установлен молоток для автоматической подачи материала для измельчения старых досок, веток, деревянного горбыля. Данные ножи и молоток окружены по территории специальным скрытым барабаном с перфорацией. Через нее просыпают готовую щепу. Наружный барабан из листовой стали необходим для защиты от просыпаний и разлётов осколков соломы. Барабан установлен на рамах с трёхфазными электродвигателями и ременными приводами с пусковыми устройствами. После первичного изготовления щепа просушивается природным путём или при помощи встроенной в линию производства арболитовых блоков специальной сушки.

Сушка для арболитовой щепы

Сушилка является второй операцией после щепореза по подготовке соломы к конечной кондиции. От качества сушки зависит высокая эксплуатационная характеристика арболитовых блоков. Визуально сушилка в линии по производству арболита, представляется двойным барабаном диаметром примерно 2,2 метра. Наружный барабан имеет перфорацию. Через него подают тёплый воздух для обдува от тепловых пушек через гибкие невозгораемые рукава или асбестовые трубы. Наружных барабан свершает несколько десятков оборотов в минуту тем самым перемешивая щепу. Также в нем не допускается возгорание от потока горячего воздуха. Объёмы сушилки позволяют за одну дневную 8-часовую смену просушить солому на 95–105 блоков арболита. Чем выше потребление тепловых пушек, что примерно до 4 кВт, тем больше ускориться процесс сушки.

Растворомешалка

Далее, в промышленном цикле применяют растворомешалку. Растворомешалка производственной примеси арболита представляется чаном в форме цилиндра с боковыми вертикальными системами загрузок компонентов арболитового раствора и нижними системами выгрузки конечной смеси.

Перпендикулярно растворомешалке располагается двигатель до 6 кВт с редуктором и маленьким редукторным числом (около 21:2; 12:1,6). На них насажена система лопастей (лопаток) для смешивания примеси. Объёмы чана рассчитываются из необходимой промышленной мощности в дневную смену. Мини линия производства арболитовых блоков, купить которую нужно только за границей, подразумевается партией около 530–1040 шт. готового арболитового блока за одну смену. Для таких объёмов необходим чан до 6 кубических метров.

В зависимости от марки (плотности) арболитового блока сырьевую примесь изготавливают в следующих пропорциях.

Цемент

Марка плотности арболита 6 (плотность 350–450 кг/м2).

  • одна часть цемента (песок не добавляют);
  • опилки – 17 объёмных частей;
  • известь 1,6 части.

Марка плотности арболита 11 (плотность 650–750 кг/м2).

Древесная щепа

  • одна часть – цемент;
  • одна часть – известь;
  • 1,6 части – песок;
  • 13 частей – щепа.

Марка плотности арболита 16 (плотность 950–1150 кг/м2).

  • одна часть – цемент;
  • 0,5 части – известь;
  • 2,5 части ­– песок;
  • 9 объёмных частей – опилки.

Марка плотности арболита 26 (плотность 1250–1350 кг/м2).

Известь

  • одна часть – цемент;
  • известь не используется;
  • 3,1 части ­– песок;
  • 7 объёмных частей – опилки.

В линии производства арболитовых блоков во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы пластичность раствора была доведена до вида сметаны. Исходя из этого, для каждой марки объём воды подбирают изначально посредством эксперимента, а далее отмеряют по конечному объёму.

Форма

Формовочные дозаторы арболитового кирпича представляются сменной формой для наполнения объёмов. Данная форма изготавливается из стали с двумя боковыми ручками, обивкой внутри и съёмной верхней и нижней крышкой. Формы могут выглядеть как три кирпича в несколько рядов. Их количество в формах прямо зависит от объёмов производства.

Вибростол

Размер вибростола зависит от размера формовочного дозатора. Вибростол представляется стальным столом сопоставимым с размером подпружиненного и соединённого со станиной дозатора. На станине установлен трёхфазный мотор до 1,6 кВт. На его ось насажены эксцентрики или грузы со смещённым центром тяжести. При начале его работы происходит систематическая вибрация верхней части стола. Такие процессы нужны для улучшения усадки в форме раствора арболитового блока и исключение внешних и механических недочетов блока при снятии формы.

Сушка готовых блоков

Просушивание готового блока арболита нужно для быстрого высыхания блока, чтобы при этом продукт имел товарный вид. Сама сушка располагается после сушилки для соломы (щепы), из которой поступает теплый воздух. В летний сезон для сушки достаточно использование открытой площадки возле производственной территории под навесом или крышей (от дождя).


Процесс производства Арболита

Бункер для цемента и песка

Бункер для цемента и песка изготавливают из холоднокатаной листовой стали в форме конической квадратной или прямоугольной ёмкости, которая суживается книзу, чтобы происходила подача материала на линии подачи.

Линии подачи сырья

Линии подачи сырья необходимы для комфортной работы и представляются конвейером с резиновыми лентами. Длина вылета лент регулируется исходя из размеров промышленной линии.

Бизнес, который планируется не как пробный, а долгосрочный должен иметь удобное, хорошее производственное помещение. Из его построения будет вытекать размещение самой линии по производству арболита, подвоза, складирования материала, хранения конечного продукта. Требования к промышленному помещению такие:

  • утеплённое, нежилое здание; Производственный цех
  • высота около 4 метров;
  • размеры 27х14 метров.

Обвалка сооружения может выполняться при помощи минеральной ваты или пенопласта, для поддержания температуры около 16–22 градусов по Цельсию в зимнее время. Это нужно для равномерного высыхания конечных блоков кирпича.

Большую роль при выборе места под производство играет залежи источников материала и их доступность соответственно. Данное производство относится к ряду энергоёмких и сырьевых. Для успешного запуска на рынке такие компоненты, как песок, щепа, опилки или солома должны иметь подвоз. По возможности подвоз должен быть бесплатными. Бесплатная добыча сырья в райцентрах или сельской местности не редкость.

В особо опасных местах здание оборудуется пожарным гидрантом и огнетушителем (пенным или кислотным). На территории работы персонала здание, должно быть, оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который при возгорании отсекает открытый огонь, тем самым позволяя покинуть помещение людям.

Стоимость

Прямые вложения в производство арболита в основной доле происходят на промышленную линию. Цена стандартной линии по производству арболита примерно от 55 тысяч до 550 тысяч рублей. В данную сумму не входит наладка, доставка и установка данной техники. Все вышеперечисленное, обойдётся примерно от 55 до 120 тысяч рублей.

Для полновесного функционирования промышленной линии необходимо наличие запаса материала больше чем на 1,5 месяц работы, что исходит из требований к готовой продукции. Расходы на материал составляют не меньше 650 тысяч рублей. Можно сэкономить на материале, в случае доставки его в виде отходов: опилки, щепы или производить самим.

Из этого следует, что для начала производственного процесса необходимо от 1,3 до 17 миллионов рублей. В эту сумму включена месячная зарплата наёмным сотрудникам.

  • Купить линию производства арболита: http://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita

Видео: Производство арболита и арбомонолита

Оборудование для производства арболитовых блоков

Первая ступень производства арболита — выбор щепы, преимущественно хвойной. Важным является то, что щепа должна быть определенных размеров:

  • длина не более 30 мм,
  • ширина 7-10 мм,
  • толщина 3-5 мм.

Более крупная щепа не даст блоку склеиться, а слишком мелкая сделает блок тяжелым и сжатым. Следует также отметить, что щепа для производства не должна быть свежеспиленная.

Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров. Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы.

Читайте также  Монтаж оконных блоков из ПВХ ГОСТ

Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже.

Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от 350 блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу.

Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.

Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы. На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.

О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.

Дробилки

Дробилки бывают следующих видов:

  • молотковые;
  • барабанные;
  • однодисковые.

Каждый из этих типов хорош по-своему и выбор нужного, повторимся, зависит только от поставленных вами производственных задач и бюджета. Тем не менее, если вы решили купить дробилку для щепы, стоит обратить внимание на следующие нюансы:

Щепорезы

При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент. На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции.

Преимущества профессионального щепореза:

Рубительные машины-станки

Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. В час такой станок для измельчения древесины может производить 10–30 м³ щепы.

Преимущества рубительного станка для щепы:

Смесительная станция

Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать.

Для работы с простым вибропрессом понадобятся:

При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание. Такую проблему можно решить предварительным штыкованием.

Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.

Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль. Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите.

Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.

Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям. Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся.

Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.

Производство

Слово арболит происходит от французского слова «дерево». Это легкий строительный материал, сделанный на основе цемента, органического сырья в виде деревянных щепок (занимающих 80-90% всего объема блока) и химических добавок.

Данный материал имеет еще одно название – деревобетон.

Благодаря своей прочности, легкости, экологичности, хорошим теплоизоляционным качествам и невысокой цене арболит является очень востребованным строительным материалом.

Оборудование для изготовления арболита

Линия по изготовлению арболитовых блоков – это большой набор оборудования, которое задействовано в производстве данного строительного материала. На комплексном оборудовании за сутки можно изготовить свыше 350 шт. блоков. Если приобрести полную линию, то можно открыть цех и наладить производство блоков из арболита разнообразных размеров, плотности и предназначения.

Чтобы начать производство блоков из древобетона необходимо приобрести:

  • щепорез (или шредер) для измельчения подготовленной древесины или древесных отходов;
  • мешалку для перемешивания арболитового раствора;
  • формовочный станок (вибропресс);
  • пресс-формы с 2-я контактными пластинами каждая;
  • сушильная камера;
  • поддоны.

Для того, чтобы в производстве минимизировать участие человека и повысить производительность необходимо приобрести дополнительное оборудование:

  • подъемно-поворотный механизм для перекладывания раствора из смесителя в формы;
  • дозатор для выгрузки цемента;
  • дозатор щепы;
  • скип;
  • устройство для подъема дозаторов цемента и щепы.

Подробную информацию о производстве арболитовых камней ищите здесь.

Общая технология

Для того чтобы начать производство арболитовых блоков, необходимо иметь в наличии качественное сырье (древесные отходы, цемент, химические добавки) и профессиональное оборудование.

Качество материала напрямую зависит от правильно выбранного древесного сырья и его обработки. Только в этом случае можно получить строительный материал, который будет соответствовать ГОСТ.

При производстве арболитовых блоков важно ответственно подходить к этапу подготовки сырьевых материалов.

    Важным моментом считается сортирование древесины. Она должна быть без добавок и примесей песка. Допускается присутствие не более 5% коры.Для арболита подходит древесина хвойных пород.

Для производства годятся остатки сырья с пилорам (срезки, горбыль). Не стоит применять для изготовления щепы старые деревянные поддоны, древесину, пораженную плесневыми грибами и горелый лес.

  • Правильное дробление щепы имеет большое значение. Идеальной формой щепки считается игольчатая. Важен и размер. Если она будет слишком мелкой, то материал получится тяжелым и плотным, а если крупной, то блок плохо скрепится.Получить оптимальный размер щепы можно при помощи специального арболитового измельчителя для древесины, который имеет ножи определенной формы и калибровочное сито.
  • Важен уровень влажности древесного сырья. Если он недостаточный, то понижается марка готового изделия из деревобетона.
  • Играет роль последовательность добавления компонентов. Сначала в мешалку кладется древесный материал, потом цемент, вода и необходимые добавки. Все компоненты перемешиваются в течение 10 минут, а потом формируются блоки.
  • Заключительная стадия происходит в несколько этапов: разливка в формы, утрамбовка, термообработка, сушка.
  • Нужна ли сертификация?

    Качество и экологическую безопасность арболитовых блоков обязательно нужно подтверждать сертификатами: пожарным и добровольным ГОСТ Р.

      Сертификаты пожарной безопасности. Арболитовые блоки бывают теплоизоляционные и конструкционные. К каждым из них предъявляются свои требования пожарной безопасности.

    К блокам, которые предназначены для теплоизоляционного слоя оформляется обязательный сертификат пожарной безопасности.Данный материал проходит испытание на возгораемость, горючесть, дымообрование и токсичность.

    Для конструкционных блоков хватает добровольного сертификата пожарной безопасности, в котором указан предел огнестойкости. Выдается пожарный сертификат сроком до 5 лет.

  • Сертификат качества. По-другому сертификат качества именуется ГОСТ Р. Данный документ подтверждает то, что продукт соответствует ГОСТу. Оформляется сертификат качества арболитовых блоков максимум на 3 года.
  • Наличие сертификатов повышает доверие клиентов к производителю.

    Требования к организации цеха

    Перед тем, как искать помещение для цеха по изготовлению арболита, необходимо продумать бизнес-план, при составлении которого обязательно следует:

    • изучить спрос на данный строительный материал;
    • имеющийся ассортимент;
    • найти, где приобретать сырье (деревянные отходы);
    • проанализировать информацию о фирмах-конкурентах;
    • ознакомиться с налогообложением;
    • изучить рынок сбыта.

    После того как бизнес-план будет составлен, начинается следующий этап организации бизнеса:

    • регистрация предприятия;
    • освоение технологического процесса по изготовлению арболита;
    • поиск помещения для цеха;
    • приобретение оборудования, его монтаж и наладка;
    • набор и обучение рабочего персонала;
    • поиск поставщиков сырья и его приобретение с запасом на месяц вперед.

    Оптимальный вариант для бизнеса – это приобретение готовой линии по производству арболита. Такое оборудование запрограммировано на выполнение полного круга производственного процесса.

    Как сделать арболитовые блоки своими руками?

    Самостоятельно в домашних условиях можно изготовить только теплоизоляционный арболитовый материал низкой плотности. Такие блоки могут подойти и для строительства небольшого одноэтажного дома.

    Для калибровки щепы необходимо специальное оборудование, так как вручную это сделать довольно сложно. Чтобы самостоятельно сделанный арболит отвечал всем требованиям, он не должен включать в себя опилки, кору или труху.

    Для домашнего производства арболита необходимо подготовить:

    • формы для блоков из металла или фанеры (желательно чтобы они разбирались);
    • бетономешалку (лучше шнекового типа);
    • покупной или самостоятельно сделанный щепорез для переработки деревянного сырья.

    Изготовление арболита своими руками выполняется в следующем порядке:

    1. Измельчить древесное сырье в щепу при помощи щепореза.
    2. Замочить щепу в гашеной извести на 3 часа для того чтобы удалились древесные сахара.
    3. Процедить сырье при помощи сита для устранения лишней воды.
    4. Переложить щепу в бетономешалку.
    5. Засыпать цемент марки М500, хорошо перемешать.
    6. Долить требуемое количество воды, учитывая влажность материала.
    7. Добавить определенный процент жидкого стекла и перемешивать до тех пор, пока масса не станет однородной, и легко будет лепиться в руках.
    8. Смазать стенки форм отработанным машинным маслом и залить в них сырьевую массу.
    9. Смесь тщательно уплотнить и оставить в формах на сутки для того чтобы она «схватилась».
    10. Вынуть готовые блоки из форм и оставить еще на 7-10 дней для окончательного просушивания в проветриваемом помещении, где температура воздуха не ниже +12°.

    Еще больше информации о самостоятельном производстве арболитовых блоков можно найти здесь.

    Заключение

    Конкуренция в строительной области довольная высокая. Но, несмотря на это, затраты на открытие цеха по производству арболита окупятся быстро. Данный материал пользуется популярностью, методика его производства несложна, а сырье доступно и стоит дешево.

    На начальном этапе необходимо:

    1. найти помещение;
    2. приобрести производственную линию;
    3. изучить технологию;
    4. начать производство деревобетона.

    Удобно и выгодно открывать такой бизнес, если по соседству имеется какое-нибудь деревообрабатывающее предприятие.

    Цех по изготовлению арболита

    Конкуренция в строительной сфере достаточно высока, однако организовав производство качественных, но при этом недорогих строительных материалов, окупить вложения в бизнес можно достаточно быстро. Арболит, иначе называемый древесным кирпичом, широко применяется в малоэтажном строительстве. Для того, чтобы открыть цех по его производству потребуются быстро окупаемые вложения в покупку оборудования. Сама технология производства достаточно проста и не требует высокой квалификации или специальных навыков. О том, что необходимо для организации своего дела по выпуску арболитовых блоков, расскажем в статье.

    Где брать сырье

    Арболитовые блоки изготавливают из отходов от древесного производства (опилки, стружка). Из-за небольшой стоимости сырья, себестоимость готовой продукции также невысока. Основными поставщиками сырья для производства арболита являются деревообрабатывающие предприятия.

    Важно! Во избежание перебоев в поставках сырья необходимо заключить контракты на его поставку с несколькими деревообрабатывающими предприятиями.

    Арболит используется при строительстве малоэтажных сооружений, он обладает отличными техническими характеристиками и при этом невысокой стоимостью, выгодно отличающей его от, например, газоблоков.

    Читайте также  Обложить деревянный дом газосиликатными блоками

    Среди достоинств строительного материала стоит отметить:

    • экологическую чистоту;
    • устойчивость к гниению и появлению грибка;
    • высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
    • устойчивость к воздействию огня (благодаря этому качеству материал может использоваться при строительстве сооружений с повышенным классом пожаробезопасности);
    • благодаря пористой структуре обеспечивается хороший воздухообмен и нормальный уровень влажности в помещении;
    • небольшой вес и долговечность блоков;
    • высокую рентабельность производства, простоту изготовления, низкую себестоимость арболитовых блоков.

    Организация цеха

    Прежде чем организовать цех по производству арболита, необходимо разработать бизнес-план. При составлении плана учитываются такие нюансы, как спрос на готовую продукцию, ее ассортимент, наличие и доступность сырья, конкуренция в выбранной сфере, налогообложение и т. п.

    Организация производства состоит из следующих этапов:

    • регистрация предприятия (можно зарегистрировать как юридическое лицо, так и ИП);
    • поиск подходящего помещения;
    • приобретение, монтаж и наладка производственной линии;
    • наем и обучение персонала;
    • изучение технологических процессов производства;
    • поиск поставщиков сырья и формирование его запаса минимум для месячной работы предприятия на полную мощность.

    Оптимальной системой налогообложения является упрощенная, предусматривающая уплату налога в размере 6 %. При найме персонала необходима регистрация в ПФР и Фонде социального страхования.

    Финансовые вложения в организацию производственной линии, выпускающей примерно 6-7 м³ продукции в течение смены, составляют порядка 500 тысяч рублей.

    Стоимость оборудования (щепореза, бетономешалки) составит от 45 до 80 тысяч рублей.

    Оборудование с более высокой производительностью обойдется в 230 тысяч рублей. В комплектацию универсальных автоматизированных комплексов входят бетоносмесители, вибропрессы, бункеры-дозаторы, ленточные транспортеры и бункеры-приемники.

    В среднем такая линия производит около 50 м³ арболитовых плит. Для организации производства потребуется персонал, запасы сырья, большие производственные площади.

    Одной из лучших производственных линий считается СГС-Л4. Для того, чтобы ее запустить и обеспечить бесперебойную работу потребуется около 1 миллиона рублей.

    Помещение

    Для того, чтобы открыть производство арболитовых плит потребуется помещение площадью около 200 квадратных метров, на территории которого располагают:

    • производственную зону;
    • зону сушки;
    • складскую зону;
    • административные помещения;
    • помещения для отдыха персонала.

    Помещение должно быть подключено к необходимым коммуникациям, включая электроснабжение, системы водоснабжения и водоотведения, отопления и вентиляции.

    Важно! В зоне сушки блоков температура должна быть не ниже 12 °С.

    Оборудование

    Для открытия цеха по производству арболитовых плит необходимо приобрести следующее оборудование:

    • Рубительную машину — станок, при помощи которого изготавливают и обрабатывают щепу. Станок требуется для получения щепы нужной формы и размера, а также для удаления посторонних включений (к примеру, металлических отходов). Большинство машин может сортировать щепу в зависимости от размеров. Стоимость оборудования варьируется от 100 до 300 тыс. рублей. Наилучшим качеством отличаются европейские и российские станки. Меньшая стоимость китайского оборудования обусловлена и его меньшей надежностью.

    Справка! Ряд производителей блоков пользуется многофункциональными машинами с дополнительными функциями, например, позволяющими изготавливать декоративную щепу. Стоимость такого оборудования составляет 3 миллиона рублей.

    • Мельницы или дробилки. Качественные характеристики щепы повышаются за счет дополнительного измельчения. На второй ступени обработка осуществляется за счет молотковых мельниц, шредеров, дисковых рубильных станков или роторно-ножевых дробилок. Оборудование можно приобрести за 120 тыс. – 1 млн рублей.
    • Бетоносмеситель стоимостью от 75 тысяч до 305 тысяч рублей.
    • Дозатор, измеряющий объем и подающий смесь. Его стоимость стартует от 20 тыс. рублей. Вместо дозатора на начальном этапе можно использовать емкости для перемешивания, однако они менее эффективны.
    • Бункер-укладчик, стоимость которого начинается от 500 тыс. рублей.
    • Разборные деревянные или металлические формы можно изготовить самостоятельно либо на заказ. На стоимость влияет материал изготовления, а также количество форм.

    Дополнительное оборудование потребуется в зависимости от выбора способа изготовления блоков:

    1. Вручную. Обычно его выбирают на начальном этапе. Эффективность такого способа невысока, поскольку смесь утрамбовывают в формы вручную. В дополнительном оборудовании при выборе этого способа нет необходимости, однако качество блоков будет невысоким.
    2. Вручную на вибростоле. При этом способе смесь утрамбовывают в формы также вручную, но располагают их на вибростоле. Качество готовых арболитовых блоков выше, чем при ручном производстве. Стоимость вибростолов зависит от их мощности и составляет 25-90 тысяч рублей.
    3. Наиболее качественную продукцию получают при использовании вибростанка. Формы размещаются на станке, а залитая в них смесь утрамбовывается и сжимается с помощью пресса. Самые дешевые вибростанки можно приобрести за 80 тысяч рублей.

    Персонал

    Работу одной производственной линии могут обеспечить 4 сотрудника, работающие посменно по 8 или 12 часов.

    Бесперебойный процесс производства арболитовых плит можно обеспечить, наняв 8-12 работников. В таком случае работу можно выполнять в несколько смен и без выходных.

    Квалификационные требования к рабочим не предъявляются. Достаточно, чтобы они были дисциплинированными, обладали высокой трудоспособностью и не имели вредных привычек.

    Система оплаты труда может быть сдельной, то есть, фиксированной за определенное количество блоков и в процентном отношении от количества изготовленной продукции.

    Технология производства

    Арболитовые блоки производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Сама же технология состоит из следующих этапов:

    • выдерживание древесных отходов под навесом в течение 30 дней;
    • расщепление древесины;
    • вымачивание щепы (необходимо для того, чтобы удалить из нее сахар);
    • подготовка рабочей смеси в соответствии с требованиями ГОСТ;
    • добавление в смеситель прочих компонентов (цемента, воды с нужными добавками) и перемешивание смеси;
    • заполнение готовым составом форм, его утрамбовка и уплотнение;
    • распалубка готовых блоков и их выдержка.

    Для того, чтобы готовые изделия набрали необходимую плотность, требуется от 1 до 5 суток. Если блоки производятся с использованием пресса под давлением 2,5-3 МПа, распалубку можно выполнять сразу.

    Сушить блоки следует в хорошо проветриваемом помещении, не подвергая воздействию прямых солнечных лучей, в течение 10-15 дней.

    Отправлять их на склад можно через 3-5 дней, транспортировать – через 14-20 дней.

    Как организовать сбыт

    Прежде, чем приступать к организации производства, следует продумать рынки сбыта готовой продукции. Грамотно организованная маркетинговая и рекламная кампании, участие в выставках и форумах, сотрудничество со строительными компаниями быстро принесут желаемые результаты.

    Для работы с большими объемами продукции лучше организовать оптовый сбыт арболитовых блоков.

    Реализовывать продукцию можно:

    • через оптовые, оптово-розничные и розничные базы и магазины стройматериалов;
    • частным лицам;
    • организуя рекламные компании, подавая объявления в СМИ.

    Розничные продажи не стоит сбрасывать со счетов. Оптимальным будет совмещение оптовых и розничных продаж арболитовых блоков.

    Несмотря на высокую конкуренцию в строительной сфере, запуск цеха по производству арболита окупится достаточно быстро. Этот строительный материал пользуется все большим спросом, технология его изготовления достаточно проста, а сырье – дешево и доступно. Необходимо лишь найти подходящее помещение, закупить оборудование и приступить к производству.

    Способы формования арболитовых блоков

    О составе и о пропорциях смеси для производства арболитовых блоков мы уже писали в первой части настоящей статьи. Сегодня мы расскажем о том, как правильно формовать и утрамбовывать арболитовую смесь, а также о правилах складирования готовых блоков.

    В настоящее время существует несколько способов формования арболитовой смеси:

    1. Ручное трамбование на полу производственного помещения.
    2. Ручное трамбование с использованием вибростанка.
    3. Механизированное трамбование методом вибропрессования.
    4. Формование на вибростанке с пригрузом.

    Какой из них более предпочтителен – зависит от запланированного объема производства.

    Рассмотрим перечисленные методы подробнее.

    Ручное трамбование на полу

    Представленный метод считается наиболее экономичным. Как правило, его применяют, когда необходимо изготовить материал для строительства собственного дома, но иногда этот способ используется при открытии нового производства.

    Если денег немного, я бы начал с ручного трамбования (без станка совсем), то есть: ручная трамбовка плюс виброплощадка или просто ручная трамбовка. При объеме 100-120 м³ в месяц – это отличный вариант.

    Представленный способ предполагает наличие следующего оборудования:

    • смеситель принудительного типа или емкость для ручного замешивания смеси (некоторые используют обычные бетономешалки, но их применение на практике не всегда эффективно);
    • стальные формы для блоков;
    • ручная трамбовка (стальная);
    • ровное основание, на которое будут устанавливаться формы (основание накрывается полиэтиленовой пленкой);
    • поддоны для складирования готовых изделий.

    Сразу после замешивания арболитовая смесь раскладывается по формам. Формование производится в 2-3 этапа: смесь укладывается в формы послойно, причем каждый слой необходимо последовательно утрамбовывать. Перед трамбованием смесь следует проштыковать, используя узкие вилы.

    Какой бы способ формования вы ни выбрали, особое внимание необходимо обратить на конструкцию самих форм. Так, размер формы по длине и ширине соответствует размеру блоков. Высота же формы всегда больше заданного размера. Это делается для того, чтобы в форму смог поместиться необходимый объем неутрамбованной смеси. Коэффициент уплотнения варьируется в следующих пределах: от 1,2 до 1,6. При этом он будет соответствовать средней плотности конструкционного арболита (700 кг/м³). Иными словами, если высота блока у вас равна 37 см, то минимальная высота формы должна быть 44,5 см. Форма наполняется до верхнего края, а затем смесь утрамбовывается до высоты блока (чем выше форма, тем выше будет плотность готовых блоков и, соответственно, выше их прочность).

    Блоки можно сразу делать универсальными, чтобы по своим размерам они могли одновременно подходить и для строительства стен (толщиной 37 см), и для строительства перегородок (толщиной 16 см).

    Размер –50х37х16. Благодаря всем форумчанам именно этот размер и делаем. Этот блок будет универсальный – стеновой и перегородочный.

    Формы для арболита следует делать либо стальными (из нержавейки), либо деревянными (с обшивкой из нержавеющей стали). Корпус формы должен состоять из двух частей, при этом дно у такой конструкции будет отсутствовать.

    Соединяются обе половины с помощью металлических шпилей.

    Вместо дна используется фанерная дощечка или ровное основание бетонного пола. Поверхность основания следует накрыть полиэтиленовой пленкой. Это делается для того, чтобы защитить основание от налипания смеси. При этом для защиты боковых и нижних поверхностей формы от налипания арболита можно применять линолеум или специальные растворы. А вот какой вариант защиты использует один из пользователей нашего портала.

    Долго мудрили с различной «химией», предназначенной для смазывания металлических форм. В итоге взяли у пищевиков отработанное растительное масло (у нас цена – 650 руб. за 50 литров), попробовали. Уже второй год пользуемся только им. Работает прекрасно.

    Стенки арболитовых форм желательно оснастить специальными фиксаторами (защелками).

    Срабатывая во время утрамбовывания смеси, они фиксируют трамбовочную крышку в положении, соответствующем высоте блока.

    Крышка забивается с помощью стальной трамбовки, которая использовалась для последовательного трамбования нескольких слоев арболитовой смеси.

    При ручном способе формования используется несколько форм. Каждая из них рассчитана на 1 или 2 блока. Этот способ позволяет осуществлять распалубку готовых изделий как мгновенно (сразу после формовки), так и спустя определенное время (10-12 часов после формования). Второй вариант позволяет получить более прочные изделия.

    Переносить блоки на поддоны желательно, спустя 2-3 дня после распалубки. Складывать блоки друг на друга можно только через 3-4 дня после их изготовления, а складировать изделия в три ряда (по высоте) можно только через 6-7 дней после распалубки.

    Читайте также  Курятник из газосиликатных блоков

    Несмотря на разницу в плотности блоков, полученных методом ручного трамбования, при соблюдении технологии их прочность всегда будет соответствовать строительным стандартам.

    Ручное трамбование на вибростоле

    Этот способ формования предполагает использование всех тех приспособлений, которые перечислены в предыдущей главе. Единственное, что придется приобрести дополнительно – это сам вибростол.

    В процессе формования блоков арболитовые формы (вместе с основанием, накрытым полиэтиленом) устанавливаются на поверхность вибростола. Затем форма наполняется смесью, которая сразу же проштыковывается тонкими вилами. На следующем этапе в работу задействуется вибростанок. Устройство включается на короткий промежуток времени: 10-30 сек. Точное время работы станка устанавливается опытным путем.

    После выключения станка смесь утрамбовывается с помощью ручной трамбовки и фиксирующейся крышки. Сформированные блоки вместе с основанием можно снимать с поверхности вибростола.

    Производить распалубку можно сразу, а можно спустя 10-12 часов после формования.

    Преимущества формования на вибростоле состоят в возможности получения блоков с более однородной внутренней структурой. При этом плотность блоков, изготовленных в процессе нескольких замесов, будет отличаться незначительно (чего нельзя сказать о качестве изделий, полученных методом обычного ручного трамбования).

    Формование на вибропрессовальном станке

    Формование блоков с помощью вибростанка требует наличия основного и вспомогательного оборудования:

    • емкость для разбавления хим. добавок;
    • мерные емкости для засыпки цемента и наполнителя;
    • вибростанок со стальными формами;
    • тележки для транспортирования арболитовой смеси (при необходимости);
    • деревянные или стальные поддоны для формования (могут быть рассчитаны сразу на несколько блоков);
    • стеллажи и поддоны для складирования блоков.

    Представленный способ формования требует покупки специального вибростанка, обладающего довольно сложной конструкцией (изготовить такой станок самостоятельно – очень сложно, а оборудование, имеющееся в продаже, нередко требует доработки).

    На рынке продается огромное количество разных вибростанков, но, к сожалению, без внесения изменений практически ни один из них не пригоден для производства арболита.

    Изменения должны затронуть конструкцию виброплощадки и прессовального механизма. Так, вместо виброплощадки необходимо установить виброударную установку (чтобы цемент при вибрации не стекал с поверхности щепы).

    На вибростоле блоки изготавливать нежелательно, так как цементное молочко стремится вниз. Для арболита необходимо ударное встряхивание.

    Если при ручном формовании на вибростоле подобная проблема решается предварительным штыкованием, то конструкция вибростанка не предусматривает осуществления этой операции. К тому же, если прессовальный механизм приводится в действие гидравлическими (или пневматическими) цилиндрами, под воздействием сильной вибрации он очень быстро выходит из строя. Все эти проблемы производителю арболита приходится решать самостоятельно.

    Некоторые производители используют вариант с винтовым прессом.

    На винтовом прессе я уже изготовил более 10000 м3 (за 3 года). Проблем незамечено. Меняем только цепь 2 раза в год, двигатель – 1 раз в 1,5 года, и своевременно производим замену бронзовых шайб (1 раз в год). Думаю, при правильном изготовлении пресса – вариант рабочий.

    Конструкцию вибропресса каждый производитель выбирает для себя самостоятельно.

    1. Формы заполняются арболитовой смесью.
    2. Смесь подвергается воздействию виброударной установки (в течение 10-15 с).
    3. Производится прессование смеси (прессование осуществляется либо во время работы виброударного механизма, либо после его выключения).
    4. Поддон с готовыми блоками переносится на стеллаж.

    Складывать блоки один на другой, так же, как и в двух предыдущих случаях, можно не ранее, чем через 3-4 дня после изготовления. Складировать изделия в несколько рядов (по высоте) можно только спустя неделю.

    Преимущества изготовления блоков на вибропрессе состоят в максимальной механизации труда и в возможности изготавливать блоки с однородной структурой.

    Вибрирование с пригрузом

    Теперь перейдем к описанию наиболее распространенного способа формования блоков, который позволяет механизировать технологический процесс и одновременно оптимизировать затраты, связанные с открытием производства.

    Вибростанок с пригрузом в настоящий момент можно приобрести на рынке, а имея в наличии соответствующие чертежи, его вполне можно изготовить своими руками (или заказать изготовление на профильном производственном предприятии).

    Компактные арболитовые станки с пригрузом чаще всего рассчитаны на одновременное формование только одного блока, поэтому пригруз легко опускается в форму руками.

    Какое оборудование необходимо для производства арболита

    Арболитовые блоки пользуются большой популярностью у владельцев частных домов, которые сами занимаются строительством и считают, что арболит своими руками – это легко; а также у небольших подрядных организаций, которые строят коттеджные поселки и экодома. Изготовить такие блоки не составляет особого труда, да и оборудование для производства арболита не является очень сложным. И если вы решили заниматься малым бизнесом, производя арболитовые блоки, то вы на правильном пути. На первом этапе надо определиться с помещением, в котором будет размещена технологическая линия; решить вопрос с подвозом, складированием и сушкой щепы; а также хранением готовых изделий.

    Общие требования

    Требования, предъявляемые к помещению, в котором планируется организация линии мини-завода по изготовлению арболитовых блоков:

    • лучше если помещение будет располагаться недалеко от источников сырья, что позволит минимизировать расходы на доставку составляющих арболита (в сельской местности и в пригороде песок довольно дешево стоит, а щепу, опилки или стружку можно доставлять с ближайшей лесопилки);
    • рекомендуется использовать нежилое помещение (приблизительный размер – 25 х 15 метров, а высота – около 5 метров), утепленное, так как оптимальная температура должна варьироваться в пределах от 18˚ до 21˚ С в зимнее время (это позволит блокам из арболита равномерно высыхать);
    • оконные проемы не должны превышать 7-9% от площади стен;
    • предусмотреть наличие двух шлюзов: для доставки сырья и выгрузки арболитовых блоков;
    • для работы оборудования необходима трехфазная электросеть с напряжением в 380 вольт;
    • оснащение противопожарными датчиками и средствами пожаротушения (гидрантами, огнетушителями) обязательно.

    Подводим итог: линия может располагаться в любом сарае, коровнике или ангаре, монтаж которого можно быстро произвести, при условии, что они отвечают вышеизложенным требованиям.

    Требования к сырью:

    • для предотвращения усадки блоков в процессе производства песок надо приобретать «немытый»;
    • цемент рекомендуется хранить в заводской упаковке вплоть до момента начала процесса изготовления блоков;
    • в производстве используется только сухая щепа (во избежание процессов гниения в готовых изделиях);
    • прочность готового изделия после высыхания зависит от размеров щепы, которые в идеале должны быть следующими: длина – до 25 миллиметров, а ширина – до 5 миллиметров).

    Состав производственной линии

    В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:

    • щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
    • сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
    • бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
    • дозатор смеси;
    • вибростол или вибропресс;
    • формы;
    • конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
    • конвейер для подачи сырья;
    • конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
    • приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
    • металлические поддоны для арболитовых блоков.

    Машина для производства щепы (щепорез)

    Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.

    В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки. Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей. В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки. После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

    На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.

    Сушилка для щепы

    Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы. Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы.

    Растворомешалка

    Следующим этапом технологического цикла является приготовление смеси в бетономешалке, которая представляет собой емкость, объем которой можно рассчитать, исходя из планируемой производительности. Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены лопатки, осуществляющие размешивание раствора. Они приводятся в движение с помощью двигателя, закрепленного над мешалкой для производства арболита.

    Формы

    Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.

    Вибростол

    Вибростол – это стальная поверхность, соединенная со станиной при помощи пружин. Стол вибрирует за счет вращения эксцентрика (груза со смещенным центром тяжести), который насажен на ось двигателя, смонтированного на нижней поверхности стола (чертежи и инструкции для изготовления вы найдете в Интернете).

    Вибропресс

    Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.

    Сушка готовых блоков

    Если вы хотите ускорить процесс высыхания блоков, то необходимо в помещении недалеко от сушилки для щепы организовать зону для готовых изделий. А летом для сушки можно использовать площадку на открытом воздухе недалеко от производственного помещения под навесом от дождя. Допускается укладка блоков друг на друга по истечении 4-5 дней после их производства, а складирование изделий в ряды (по высоте) рекомендуется через 8-10 дней.

    В заключении

    Изготовление блоков из арболита считается весьма доходным бизнесом. Самое главное — это станок для производства арболита и еще несколько приспособлений. Но при нехватке денежных средств можно организовать изготовление арболитовых блоков своими руками, используя свой сарай на приусадебном участке.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: