Гараж из арболитовых блоков

Строительство гаража из арболитовых блоков

Сооружение места для хранения транспортного средства – принципиальная задача для истинного автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну ведь стоится не сарай, курятник или простое хозяйственное помещение, а настоящий дом для своеобразного члена семьи. Получить отличное и недорогое строение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще.

Дальше подробно рассмотрим весь процесс сооружения гаража своими руками.

Строим гараж из блочного арболита

Сооружение постройки из арболита не имеет значительных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит обойдется дешевле. Чтобы построить тот же курятник или сарай также лучше использовать более дешевый материал, тем более, что его довольно часто используют для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то и для других целей материал подойдет). Как и все строительные процессы, сооружение гаража из арболитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительно проектирования вряд ли получиться возвести сооружение, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Настоятельно рекомендуем строить гараж именно с ямой, так как если сегодня нет необходимости в ремонте, то не факт, что он не потребуется завтра.

Перед обустройством ямы не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их обустройства арболит использовать не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для сооружения гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в случае, если сооружается сарай или курятник, хотя без проблем могут построить и «на глаз». Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно – используйте специальные программы или найдите уже готовый. Также не помешает показать проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в таком случае можно быть уверенным, что конкретное строение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Разметка участка

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размечиваете периметр будущего гаража. Обратите внимание на стоящие рядом сооружения. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под основание есть вероятность нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Сооружение фундамента

Особенность сооружения из легких арболитовых блоков – в проект нет нужды включать глубокое основание. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (дерева), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромбик и т. п.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, делается метр глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

Рекомендуется сооружать фундамент, который будет выше поверхности земли на 30 см и больше – это повысит защиту арболита от влаги.

На дно траншеи засыпается слой песка – специальная подушка. Также рекомендуется перед заливкой раствора выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при строительстве конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже, что построить курятник из газоблоков. Тем более, для арболита с его неидеальной поверхностью, оптимально использовать именно цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового изобретать не надо. Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпича, поэтому его подробно описывать не будет. Только отметим, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап принято считать самым сложным при сооружении гаража. Отметим, что проект изначально должен содержать данные об ширине проема (на 1 авто – 3 метра и больше). Также в качестве балки часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции из железобетона, поэтому для предотвращения чрезвычайной нагрузки на арболит, нужно соорудить обвязочные пояса укрепления опор балки.

Монтаж кровли

Ее конструкция может быть самой простой. Для примера можно посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм сооружения кровли:

Работа начинается с закрепления мауэрлата. Для этого подойдут анкерные болты. Рекомендуется собирать конструкцию на земле, а уже после поднимать на гараж.

  • Следующий этап – монтаж стропильных балок. Шаг стропил можно выбирать по размерам кровельного материала, а лучше посмотреть на чертеж. Их прибивают гвоздями (соткой или 150-й) или привинчивают саморезами.
  • Установка армирующего пояса. Это необходимо только в случае сооружения двухскатной крыши.
  • Монтаж кровельного материала. Чаще всего применяют при сооружении гаража из арболитовых блоков металлочерепицу или профнастил. Работа своими руками по их установке выполняется исключительно с помощью саморезов с резиновой прокладкой под головкой. Также в местах соединений нужно выполнить обработку средствами против коррозии.
  • Внутренние работы

    При сооружении обычного строения для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

    Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если такие планируется устанавливать.

    Также обязательно провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после выкрашивают поверхность краской нужного цвета.

    Наружные работы

    Снаружи тоже стоит оградить стены от воздействия мороза и влаги. Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армосетка и оштукатуривание. Штукатурка также окрашивается. После этого можно ставить ворота и «знакомить» автомобиль с его новым домом.

    Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать в средине блоков мусор при распиливании и наблюдать, как стены буквально рассыпаются у вас на глазах.

    Гараж из арболитовых блоков

    В этом видео мы представляем Вам гараж из арболита размером 8*9 метров на 2 машины с летней кухней и погребом.

    Почему выгодно приобретать арболитовые блоки у компании «СтройЭкоБлок»?

    Собственное производство

    Собственное производство сосновой щепы и арболитовых блоков, которые полностью соответствуют ГОСТ! Вы получаете арболит с заданной прочностью и теплопроводностью.

    Лучший цемент для арболита

    Использование лучшего по испытаниям цемента М500 Д0 производства Холсим гарантирует высокое и стабильное качество арболита.

    Нейтрализация сахаров

    Использование комплексной добавки для нейтрализации сахаров! Экологически безопасный препарат, разработанный в Институте химии растворов, эффективно нейтрализует сахара, присутствующие в древесине.

    Идеальная геометрия

    Арболит с идеальной геометрией! Оптимально подобранная высота! Вы сможете заметно сэкономить на кладочном растворе, штукатурке и работе.

    Вся продукция сертифицирована

    Вы можете не беспокоиться о соответствии заявляемых показателей арболитовых блоков реальным.

    Ответственный подход к каждому клиенту

    Качественное сопровождение клиента от консультации и заключения договора до поставки арболитовых блоков.

    Дома из арболитовых блоков нашего производства

    Дом из арболита с мансардой

    Дом из арболита с мансардой

    Дом из арболита в 1 этаж

    Дом из арболита в 1 этаж

    Одноэтажный арболитовый дом

    Одноэтажный арболитовый дом

    Отгрузки арболитовых блоков с производства

    Отгрузки арболитовых блоков с производства

    Дом из арболитовых блоков 2 этажа

    Дом из арболитовых блоков 2 этажа

    Дом из арболита 2 этажа

    Дом из арболита 2 этажа

    Дом из арболита в 2 этажа с эркером

    Дом из арболита в 2 этажа с эркером

    Трехэтажный дом из арболита

    Трехэтажный дом из арболита

    Гараж из арболитовых блоков

    Гараж из арболитовых блоков

    Двухэтажный дом из арболита

    Двухэтажный дом из арболита

    Двухэтажный арболитовый дом с мансардой

    Двухэтажный арболитовый дом с мансардой

    Дом из арболита комбинированный

    Дом из арболита комбинированный

    Арболитовые блоки

    Одной из наиболее удачных разработок ученых, строителей и производителей в области строительных материалов является арболит, предназначенный для строительства домов с высокими энергосберегающими характеристиками. Арболитовые блоки имеют небольшой вес, низкую теплопроводность (что особенно важно при строительстве домов в условиях климата с морозными зимами), а также он абсолютно безопасен для здоровья человека.

    Экономическая выгода от использования такого строительного материала ощущается уже в первый отопительный период — для обогрева помещений из него требуется в два раза меньше ресурсов. В жаркий период сохраняется комфортная для человека температура, свежесть и приятная прохлада, не требуется работа кондиционера.

    Дома из арболита отвечают всем требованиям к комфортному и безопасному жилью – они отличаются экологической чистотой, устойчивостью к плесневым грибам, длительным сроком службы, энергосберегающими характеристиками.

    По своим параметрам арболитовый блок превосходит более известный керамоблок или газоблок, в то же время он достаточно эластичен и не подвергается деформации даже при трещинах фундамента. Также из арболита можно строить гаражи и бани.

    Гараж из арболита: плюсы и минусы?

    Все мы склонны больше доверять отзывам знакомых, чем рекламным слоганам производителей и продавцов. Но, арболит вернулся в индивидуальное строительство после долгого периода забытья, и проконсультироваться о том, как живется в арболитовом доме, практически не у кого.

    В этой статье мы собрали (на профильных форумах) реальные отзывы владельцев, кто рискнул построить дом из нового материала – арболита и делится впечатлениями от строительства и проживания в них.

    Читайте также  Строительные блоки из пенопласта

    Дома из арболитовых блоков – отзывы отрицательные и положительные

    Чтобы взвесить все «за» и «против», рекомендуем материал по теме:

    Арболитовые блоки – отзывы владельцев домов из арболита

    Естественно, арболит имеет плюсы и минусы, но не объективно ориентироваться только на отзывы экспертов, важно мнение владельцев домов, которые живут в таких домах.

    1. Михаил (Оренбург)

    Планируя строительство дома, в первую очередь определился с материалом. Предпочтение было отдано.

    дешевле, потому как используется в качестве заполнителя то, что под ногами валяется(стружка);
    теплее, а значит и толщина стен будет меньше;

    Единственное, что требуется гаражу из арболита — обязательная штукатурка, желательно и изнутри и снаружи, потому как дерево — оно живое, оно влагу из воздуха впитывает и разбухает, потом в жару влагу испаряет и уменьшается в размерах. А такие колебания размеров заполнителя постепенно могут привести к частичной потере прочности арболита, поэтому доступ влаги надо предотвратить, а для этого арболит оштукатурить. Больше у арболита никаких НО нет, в остальном очень даже приличный местный дешевый и прочный строительный.

    Частное строительство означает использование более простых технологий и материалов, не требующих специального оборудования. Арболит в наибольшей степени соответствует этим условиям.

    Поэтому сегодня мы рассмотрим с вами дома из арболита, проекты и цены таких, а также технологии строительства.

    Плюсы и минусы дома из арболита

    Строительство из арболита возможно и монолитным, и блочным методом, и комбинированным. В первом случае деревобетон изготавливают прямо на строительной площадке, во втором – используют готовые блоки или производят их самостоятельно.

    И в том, и в другом случае здание из арболита имеет свои преимущества и недостатки.

    Много полезной информации о строительстве дома из арболита своими руками вы найдете в видео ниже:

    Преимущества

    деревобетон – материал очень легкий, плотность у конструкционной разновидности.

    В ближайшем будущем планирую строить гараж 4*6м, высота 3м.
    Планировал Арболит. Много изучал по Арболиту, но каждый случай индивидуален (в каком регионе стройка).

    В Европейской части ширина блока 30см и 20 см.

    В нашем городе(Алтайский край, г.Бийск), предполагаю в силу резко-контитенентального климата (-45 — + 45 градусов), как я думаю, единственный производитель делает блоки Арболита шириной — 37см, 18см- высота, 50 см — длина.
    — вес блока — 25 кг
    — 1 куб — 27 блоков
    — цена — 3 700 руб

    Строил бы дом, без вариантов делал бы из Арболита, ширина стены 37 см. Меньше затрат на отопление.

    Делать гараж, думаю, что ширина стены Арболита в 37 см — МНОГО для гаража.
    Получается дороже, чем делать гараж из кирпича — стена в полтора кирпича.

    Если блок Арбалита положить на ребро, ширина будет 18 см.
    По стоимости в этом случае соизмеримо, если делать кирпичный гараж в один кирпич по.

    В настоящее время, когда строительная индустрия развивается стремительными темпами, выбор подходящего материала для возведения стен является поистине непростой задачей.

    В данной статье рассмотрим следующие вопросы:

    В принципе все строительные материалы имеют свои плюсы и минусы, поэтому при выборе следует руководствоваться принципом соответствия ключевых характеристик того или иного материала назначению конструкции, условиям ее эксплуатации, срокам и бюджету строительства и т. п.

    Состав арболита и его технология изготовления

    В последнее время достаточно много внимание стали уделять материалу, созданному еще во второй половине прошлого века, однако незаслуженно забытому со времен перестройки. Речь идет, конечно же, о арболите – уникальном строительном материале, который состоит из двух основных компонентов, реже всего применяемых в строительстве в одной связке.

    Это древесная щепа, получаемая из отходов лесопромышленного.

    Арболит был запатентован в 30-х годах в Голландии. После второй мировой войны им бурно увлекались в странах Европы, а в 60-х годах пришла очередь и Госстандарта СССР стардартизировать эту разновидность легких бетонов. Повальное увлечение строителей развитых стран поисками новых экологически чистых материалов на фоне ухудшающейся в те годы экологической обстановки подтолкнуло на промышленное производство строительных материалов, позволяющих вместо утилизации или сжигания древесных отходов пустить их в коммерчески выгодные проекты.

    Среди них занял свою нишу арболит, хоть и содержащий в составе до 90% древесной мелочи из ассортимента неделовой древесины, но пригодный для строительства небольших жилых построек. Положительных аспектов его применения оказалось неисчислимо больше, недостатки арболита всерьез не принимались, считая их обычными издержками строительства.

    Однако «бомба замедленного действия», заложенная в самой структуре арболита, сработала, предопределив.

    Опилкобетон или арболит

    С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

    Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

    Характеристики опилкобетона

    Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

    Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

    Основные свойства арболита:

    • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
    • Опилкобетон не горит
    • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
    • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
    • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
    • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
    • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
    • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
    • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

    Составы опилкобетона

    Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

    Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

    Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

    По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

    Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
    Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

    Вот примерные составы опилкобетона

    Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

    Марка бетона Количество материала на 10л бетона, кг Плотность, кг/м3 Состав в объемных долях
    Цемент М400 Известь гашеная Песок Опилки
    5 2 2 400 0 : 1 : 0 : 2
    10 1 1 2 2 600 1 : 2 : 1 : 8
    15 1.5 1 3.5 2 800 1 : 1.2 : 1.2 : 5
    25 2 1 5 2 1000 1 : 1 : 1.2 : 4
    Если нет извести можно применить следующий состав
    15 2 6.3 2 1100 1 : 2.3 : 6
    25 3 6.7 2 1200 1 : 1.7 : 3.8

    Применение опилкобетона в зависимости от марки:

    • марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
    • марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

    Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

    Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

    Заданная прочность достигается через 90 суток.

    Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

    Читайте также  Кладка газосиликатных блоков зимой

    Приготовление опилкобетона

    В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

    Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

    Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

    Бетонирование опилкобетоном

    Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

    Заключение

    Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины. Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

    Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

    Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

    Кладка

    Арболитовые блоки используются в строительстве зданий хозяйственного назначения, а также бань, гаражей и подвалов.

    Особенность этого материала — его легкий вес, экологичность, безопасность и хорошее сохранение тепла внутри постройки.

    Чтобы самостоятельно выполнить кладку из арболитовых блоков, рекомендуется ознакомиться с особенностями растворов, которые используют для работы.

    Если придерживаться технологии кладки такого камня, то помещение прослужит долго.

    На какой раствор лучше класть арболит?

    Для кладки арболитовых блоков подойдет не только цементно-песчаный раствор, но и другие смеси. Каждая их них обладает своими свойствами и используется в конкретном случае.

    Цеметно-песчаный

    Так как арболитовый блок состоит из большого количества щепок, спрессованных в единый камень, то эти щепки могут помешать в процессе кладки.

    С другой стороны, благодаря их наличию шов между камнем будет минимальным. Многие строители выбирают цементно-песчаный раствор для кладки стен из арболита.

    Раствор частично попадает в поры между щепками и более надежно схватывает конструкцию.

    Специалисты не рекомендуют использовать этот раствор для кладки стен из арболитового камня. Это связано с тем, что при схватывании из раствора получается очень крепкий монолит. Он отлично проводит тепло, из-за этого швы между блоками послужат мостиками холода для кладки.

    Цементно-песчаный раствор хорошо подойдет тогда, когда из арболита возводят нежилое помещение, например, сарай или автомойку. Сохранение тепла здесь не будет приоритетным. Для приготовления раствора используют речной песок, просеянный от мелких частиц, портландцемент и воду. Для этого используются пропорции 1:3.

    Если арболитовые блоки имеют неодинаковые габариты – это может нарушить ровность кладки. Чтобы этого не произошло, рекомендуется увеличивать толщину шва до 8-15 мм, тем самым регулируя размеры блока.

    Перлитовый

    Такой раствор готовят на основе цемента и перлита. Перлит представляет собой материал, образованный из горной вулканической породы. Строительный перлит имеет фракцию от 0,16 до 1,25 мм, его добавляют в раствор для теплоизоляции шва.

    Выпускают готовые строительные смеси на основе перлита в бумажных мешках по 20-25 кг. Они обладают повышенной теплоизоляцией и повышенной огнестойкостью. Чтобы приготовить такой раствор, достаточно следовать инструкции на упаковке.

    1. Берут 1 часть цемента, 3 части перлита и 2 части песка.
    2. Потребуется 1 часть воды.
    3. Можно добавить воздухововлекающие добавки.
    4. В указанной последовательности все засыпается в ведро и перемешивается дрелью, оснащенной насадкой «миксер».
    5. Перлит предварительно можно смочить из распрыскивателя водой, чтобы при добавлении в ведро он не разлетался: материал очень легкий.

    Некоторые специалисты рекомендуют добавлять в смесь пластификаторы, чтобы увеличить эластичность массы и сделать ее удобной для кладки.

    Клеевой состав

    Для ячеистых бетонов, таких как газоблоки, газосиликаты, пенобетон и арболит, часто используют специальные клеевые составы.

    В их основу также входит:

    • портландцемент;
    • песок;
    • специальные пластификаторы
    • добавки, позволяющие качественно приклеить блоки друг к другу.

    Клеевой состав выпускается в сухом виде в больших мешках по 20-25 кг. Чтобы его развести необходимо в ведро насыпать смесь и разбавить ее водой в указанных на инструкции пропорциях. Затем раствор перемешивают с помощью дрели с насадкой «миксер» и смесь готова к применению.

    По сравнению с перлитовыми растворами, клеевой состав:

    • более экономичен;
    • прочен;
    • энергоэффективен;
    • с ним легче работать и проще замешивать, чем массу с добавлением перлита.

    У клеевого состава низкая теплопроводность, поэтому при его использовании не возникнет мостиков холода. Адгезивная способность у клея выше, чем у цементно-песчаного раствора, поэтому для арболитовой кладки мастера часто используют именно этот вариант.

    Клей позволяет уложить камни на очень тонкие швы, но этот материал не подойдет в том случае, если арболитовые блоки имеют отклонения от размерной сетки.

    Подробная информация о клеевых составах в этой статье.

    Что потребуется для строительства: расходники и инструменты

    Кроме строительного материала для стен и клеевого состава или цементно-песчаного раствора, который будет использоваться для возведения конструкции, также понадобятся инструменты:

    • строительный уровень;
    • шнур для установки отвесов и маячков;
    • шпатель для накладки клея;
    • угольник;
    • мастерок;
    • дрель с насадкой для размешивания клея;
    • ведра – для воды и для раствора;
    • ковш-кельма;
    • бензопила или ручная пила, т.е. все, чем можно пилить арболитовые блоки;
    • рулетка.

    С помощью строительного уровня и отвесов, а также маячков мастер проверяет ровность кладки. Например, для выкладки первого ряда необходимо натянуть шнурок, чтобы камень укладывать согласно его линии.

    Затем с помощью строительного уровня ровность проверяют еще раз по горизонту и вертикали. Для накладки клея используют мастерок или широкий шпатель с зубцами – он равномерно распределяет массу по камню. С помощью угольника проверяют ровность кладки углов, а бензопила необходима для того, чтобы было чем резать блоки. Также пригодится рулетка, с помощью которой можно сверяться со схемой кладки.

    Также может пригодиться арматурная сетка небольшого размера или металлические прутья арматуры. Они нужны для армирования и упрочнения стен.

    Как строить стены дома своими руками?

    Перед тем, как приступать к кладочным работам, рекомендуется ознакомиться с краткой инструкцией в общих чертах:

      Подготовительный этап. На данном этапе определяют толщину стен: если климат мягкий, то толщины в 30 см будет достаточно.

    Если же погода в зимнее время суровая, то толщину стен увеличивают. Арболитовые блоки лучше класть плашмя: кладка на ребро также допускается, но при строительстве сараев, хозяйственных помещений.

    Перед началом работ готовят раствор, но его не заготавливают впрок в большом количестве, иначе клей начнет твердеть еще в ведре. Рекомендуется приготовить столько раствора, сколько хватит на кладку 1-2 рядов. Этот показатель зависит от скорости работы мастера.
    Монтаж 1 ряда. Первый ряд обязательно должен быть защищен от влаги – для этого применяют специальные гидрофобные материалы. Ковшом наносят 5-6 мм раствора и разравнивают слой.

    Нужно понимать, что некоторая часть раствора просочится в щепу арболита и толщина слоя раствора будет меньше, примерно 3 мм. Правильность кладки углов проверяют угольником. Между углами натягивают шнур, что позволяет ровно выложить ряд.

  • Монтаж 2 ряда. После укладки 1 ряда арболита нужно выждать не менее 4 часов. Затем можно приступать к работам по возведению 2 и последующих рядов. На первый ряд боков кладут армированную сетку для укрепления и продолжают кладку с любого места: начинать класть камни с углов необязательно.
  • Размер швов в каждом ряду должен быть одинаковым, а блоки должны лежать строго по горизонтали без уклона вбок.

    Еще больше информации о кладке стен из арболита ищите здесь.

    Особенности возведения из арболитовых блоков

    Построить здание из арблолита можно не только для жилого использования. Очень часто этот материал с органическим наполнителем используют для возведения стен:

    1. подвалов;
    2. гаражей;
    3. бани.

    Для каждого типа строения есть свои особенности кладки.

    Погреб

    Подвал используется для хозяйственных нужд: в нем часто хранят заготовки на зиму или предметы, необходимые в быту. Для погреба важно обеспечить отсутствие влажности, так как если стены подвала будут покрыты конденсатом, то эта влага в скором времени просочится и в основную часть дома.

    Есть несколько особенностей возведения погреба из арболита:

    • допускается строить погреб под уже готовым домом, сделав выемку в грунте: в таком случае необходимо провести исследование и узнать, не затронет ли погреб целостность дома:
    • котлован роют вручную, без использования техники;
    • сначала обустраивается пол, затем – стены;
    • при возведении стен из арболита для погреба обязательно предусматриваются 2 отверстия под вентиляционные трубы;
    • на стены из арболита и грунт вокруг них накладывают гидроизоляцию, чаще – рубероид.

    Обработать стены погреба из арболитовых блоков можно известковым раствором или антисептиком. При желании их можно оштукатурить.

    Гараж

    Гараж должен быть надежным сооружением, в котором можно безопасно хранить автомобиль. Постройка также должна быть пожаробезопасной и сделана таким образом, чтобы автовладелец мог удобно эксплуатировать свой транспорт: выезжать, заезжать и проводить обслуживание.

    Читайте также  Монтаж розеток в блоке

    При возведении стен для гаража из арболита владелец получает монолитную стену, из которой нельзя выбить ни одного блока, что обеспечивает безопасность.

    Несколько особенностей строительства гаража из этого материала:

    • если в гараже будет яма, то перед ее обустройством нужно проверить уровень грунтовых вод;
    • стены из арболита должны быть гидроизолированы;
    • обязательно делают проект гаража перед строительством;
    • при строительстве из арболита делать глубокий фундамент для гаража нет смысла, поэтому достаточно ленточного фундамента;
    • площадку для автомобиля можно сделать из бетона или тротуарной плитки;
    • глубины в 1 метр будет достаточно для траншеи под гараж;
    • кладка, как и в других случаях, начинается с углов и постоянно делается сверка горизонталей.

    В процессе работы потребуется монтаж проемной балки. Ее часто делают из железобетона, но такая конструкция окажет чрезмерную нагрузку на арболит. Вместо этого лучше использовать сами блоки, предварительно перевязав их арматурой.

    Деревобетон – лучший материал для возведения бани. В процессе строительства есть несколько нюансов, благодаря которым мастера выбирают именно этот материал:

    • теплота и пожаробезопасность бани будет обеспечена из-за состава блоков;
    • лучше использовать монолитную технологию: такая баня будет теплее;
    • компоненты клеевой смеси должны быть заготовлены перед началом всех работ;
    • работать лучше вдвоем или втроем;
    • если баня небольшая, то можно обойтись без бригады рабочих и сделать все своими силами;
    • лучше не использовать самодельные арболитовые блоки.

    Многие специалисты настаивают на возведении бани из монолитного арболита, но при соблюдении технологии и правил для строительства можно использовать и блочный материал.

    Все нюансы строительства бани из арболитовых блоков здесь.

    Сложности и ошибки

    Неопытные строители, выполняющие работы в первый раз, часто сталкиваются со сложностями и делают ошибки.

    Наиболее распространенные из них:

    • Применение цементно-песчаного раствора для всей кладки повлечет наличие мостиков холода – лучше использовать клей или перлитовую смесь.
    • Отсутствие армирующего пояса. Материал требует укрепления, иначе на стенах появятся трещины.
    • Применение материалов, не соответствующих стандартам.

    При выборе арболита не стоит поддаваться на слишком низкие цены: скорее всего, это говорит о низком качестве материала. Использование таких блоков приведет к негативным последствиям для целостности дома.

    Заключение

    Для кладки стен из арболитовых блоков используют клеевой раствор и перлитовую смесь, редко применяют цементно-песчаный раствор. Чтобы выложить стены самостоятельно, рекомендуется ознакомиться с особенностями работы с арболитом и технологией возведения. Из этого материала получаются отличные погребы, сараи, бани и гаражи.

    Гараж из арболита: плюсы и минусы?

    Минусы гаража из арболита могут быть только если ваш гараж стоит на болте или его периодически заливает ближайшая река. Если сравнивать арболит и бетон, то арболит:

    1. дешевле, потому как используется в качестве заполнителя то, что под ногами валяется(стружка);
    2. теплее, а значит и толщина стен будет меньше;

    Единственное, что требуется гаражу из арболита — обязательная штукатурка, желательно и изнутри и снаружи, потому как дерево — оно живое, оно влагу из воздуха впитывает и разбухает, потом в жару влагу испаряет и уменьшается в размерах. А такие колебания размеров заполнителя постепенно могут привести к частичной потере прочности арболита, поэтому доступ влаги надо предотвратить, а для этого арболит оштукатурить. Больше у арболита никаких НО нет, в остальном очень даже приличный местный дешевый и прочный строительный материал.

    Исходя из работ можно предположить что нужны 2 вида материалов (основных): это пиломатериал (или бревно) и цемент. Что касается цемента, то рекомендуется покупать его непосредственно перед применением, так как цемент имеет срок годности и требует определенных условий при хранении. Что касается бревен или пиломатериалов, то наилучший лес считается зимний. Если Вы собираетесь строить бревенчатую дачу, то рекомендуется покупать лес зимний, если будете строить из бруса, то рекомендую купить как можно раньше и правильно сложить для того чтобы он просох, думаю 5 месяцев (при правильном складировании и хранения) этого будет достаточно. Остальные материалы (печь, кирпич, кровельный материал, утеплители, отделку (не пиломатериал)) лучше приобретать по мере готовности его использовать. Возможно что в процессе строительства будут возникать различные идеи и для этого могут потребоваться другие материалы либо другое количество.

    Дерево и кусты в лесу и около.

    Можно и дом собрать и веранду свить и крыши застелить. Был бы топор, хотя бы.

    Камни. Из них делают заборы, стены.

    Глина и солома. Из них делают глинобитные постройки.

    Из глины, кстати, можно еще кирпичи делать, зазоры между камнями промазывать, герметизировать подвальные этажи или сооружения типа землянки (древесные стволы, ельник и глина).

    Соломой можно крыть крыши.

    А если к топору у вас будет еще и пала, то будут у вас не только грубые, но и нормальные доски, из которых можно строить и здания и мебель.

    Гвозди вам не понадобятся, так как даже мебель можно собирать, используя пазы и пропилы.

    Добавлю к ответу пользователя Владимир1323. Пеноблоки материал с отличными теплоизолирующими свойствами и хорошо выдерживает вертикальную нагрузку. Но при динамичной нагрузке и нагрузке на сдвиг, он слабоват. Поэтому, заранее сварите раму гаражных ворот (не забудьте приварить опорную пластину под каждую стойку), стойки рамы опустите в опалубку фундамента и забетонируйте вместе с фундаментом. К тому наружную поверхность пеноблоков следует защищать от погодных воздействий, например, облицевать кирпичом, плиткой, сайдингом, выполнить декоративную штукатурку и т.п.

    Гипсокартон продается листами

    размер бывает разный но одно правило есть — этот материал или крепится прямо на стену, чтоб стены не выравнивать или на обрешетку и значит есть направляющие или из дерева или из металла, в среднем расстояние между вертикалями около 50 см

    Металлический каркас можно найти уловителем металла, приборчиком который находит провода даже в бетонных стенах

    Ну а если каркас деревянный, все сложнее но тоже можно отследить хотя бы расположение саморезов

    Далее на эти направляющие крепится планка усилитель, например металлическая полоса, а к ней уже крепится полка

    Еще вариант — распорка между полом и потолком, две вертикальные стойки, а к ним уже полка

    Ремонт кухни — это всегда дорого. Ведь как ни крути, а кухня — это самая дорогая комната из всего жилища в отношении ремонта. И как бы ты там не старался экономить, все равно ремонт выйдет дороже, чем в остальных комнатах.

    Если смотреть на кухонный ремонт глобально, то можно выделить основные моменты.

    Шпатлевка, выравнивание стен. Тут лучше не экономить на дешевых стройматериалах, ибо потом может боком вылезти.

    Кладка кафеля на рабочий фартук. Тут можно сэкономить на том, чтобы покупать большие широкие кафелины без покупки фризов. Фризы — это маленькие декоративные кафелины, обычно меньшим размером, ежели основные кафелины. Выглядят так, как на картинке ниже, красными стрелками.

    Хоть эти фризы и меньше в размерах от основной кафелины, но стоимость их чуть ли не в 2 раза больше основной кафелины. Т.е., покупать кафель больших размеров, чтобы выглядело примерно так, как на картинке ниже, но только без фризов.

    Мебель для кухни. Мебель — это всегда дорого. Но и тут можно сэкономить. Пригласите проектировщика, чтобы объяснить ему что и как вы хотите. Обычно услуги проектировщика оказываются бесплатно. Так вот, когда проектировщик прийдет, обсудите с ним возможность покупки вами материалов для мебели самостоятельно, пусть скажет вам чего и сколько надо. Поверьте, на этом вы сэкономите наиболее. Каким образом? Читаем далее. Проектировщик вам даст список чего сколько нужно. Берете список, идете в строительный магазин и узнаете у них про остатки материалов. Эти остатки продаются по уценке, т.е. дешевле. Да и сам проектировщик срубил бы денег за покупку материалов, и к тому же присвоил бы себе остатки, которые также денег стоят.

    Вытяжка. Не берите слишком мощную вытяжку, это просто глупо. Главное — чтобы на кухне над плитой был легкий сквознячок, который бы вытягивался через вытяжку. Буря в пустыне вам не нужна. Вот на мощности вытяжки и сэкономите.

    Кран и мойка. Не берите навороченные кран и мойку. Чем проще — тем дольше прослужит. Я вот протупил, купил себе красивый кран дорогущий, он не круглый, а квадратный. Так вот, у него сечение маленькое и вода сильно брызгает и заляпывает постоянно и столешницу, и кафель, и даже печку. Это не практично. В скором времени поменяю на простой кран.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: