Фасадный ИНСИ блок технология кладки

Особенности блоков ИНСИ

ИНСИ-блок — фасадный и стеновой газоблок, выпускаемый «Заводом Автоклавного Газобетона», который входит в группу ЗАО «ИНСИ» — крупнейшего производителя стройматериалов для быстровозводимых зданий в России. Ежегодно завод в Челябинске выпускает более 300 тыс. м³ газобетонных блоков, реализуемых во всех российских регионах. Газоблок ИНСИ отличается широким ассортиментом по номенклатуре и типоразмерам, высоким качеством, прочностью.

ИНСИ-блок — это пеноблок или газоблок?

Пеноблок и газоблок — стеновые материалы, относящиеся к классу ячеистых бетонов. В состав обоих типов блоков входит кварцевый мелкофракционный песок, портландцемент, строительная известь, вода и добавки. При производстве пенобетона используются пенообразующие добавки, газобетона — газообразующие. Основное различие материалов — способ твердения. Пеноблоки набирают прочность в естественных условиях, газоблоки — в автоклаве. В результате прочность газобетонных изделий в 1.5-2 раза выше, чем у пенобетонных.

При выпуске ИНСИ-блока используются автоклавные печи, температура в которых достигает +200°С. В результате автоклавирования известь в составе газобетона спекается до получения прочного и водостойкого минерала. Таким образом, можно сказать, что ИНСИ-блок — это газоблок, а не пеноблок. Материал обладает всеми свойствами, преимуществами и недостатками газобетона.

Достоинства и недостатки

Достоинства газобетонных блоков ИНСИ:

  • технология производства по ГОСТ 21520-89;
  • наличие сертификатов соответствия;
  • готовые конструктивные решения от производителя;
  • большой выбор разных типов и размеров;
  • соответствие экологическим стандартам;
  • отличные эксплуатационные характеристики.

К недостаткам газобетона челябинского производства относят относительно высокую стоимость — 1 куб блоков ИНСИ в среднем на 20 % дороже аналогичных стеновых материалов других производителей. Подробнее о цене читайте ниже.

Виды ИНСИ-блоков и их применение

Челябинский «Завод Автоклавного Газобетона» выпускает газоблок под брендом ИНСИ следующих видов:

Фасадный блок

Применяется для облицовки фасадов строений из газоблока или других материалов. Марка плотности — D400, класс прочности — В2.0. Обладает высокой теплоизоляцией, что позволяет использовать его для утепления жилых домов и промышленных зданий высотой до 3-х этажей. Фасадный ИНСИ-блок имеет классическую расцветку, а по краям изделия расположены срезы для выкладки рисунка. Во многих городах Урала и Западной Сибири облицовочный блок ИНСИ используется при реконструкции городских зданий, в том числе представляющих историческую ценность.

Размеры фасадного блока ДхВхШ: 625х250х150 мм.

Стеновой блок

Предназначен для кладки несущих стен и межкомнатных перегородок. Выпускаемые марки — D500, D600. Класс прочности — В2.5 и В3.5 соответственно. Изделия имеют незначительную усадку — не более 0.5 мм/м. Материал легко пилится, режется, что позволяет воплощать оригинальные архитектурные проекты или корректировать форму изделий под арочные, оконные, дверные проемы.

Размеры стеновых газоблоков ДхВхШ: 625х250х240, 625х250х200 мм.

Перегородочный блок

Используется для возведения внутренних стен и перегородок толщиной от 10 до 20 см. Марки перегородочных изделий — D500, D600. Стена толщиной 20 см из газоблоков ИНСИ этого типа обеспечивает звукоизоляцию 52 дБ.

Размеры перегородочных блоков ДхВхШ: 625х250х150, 625х250х100 мм.

U-блоки

Применяются для устройства несъемной опалубки при возведении монолитных перемычек в стенах жилых домов и промышленных зданий. Марка U-образных газоблоков — D500. Класс прочности — В2.5.

Размеры U-блоков ДхВхШ: 600(±25)х200х250, 600(±25)х240х250, 600(±25)х300х250, 600(±25)х400х250 мм.

Технические характеристики и выбор ИНСИ-блоков

Характеристика Марка газобетона
D400 (фасадный) D500 D600
Плотность, кг/м³ 400 500 600
Класс прочности В2 В2.5 В3.5
Морозостойкость, циклов 100 100 100
Теплопроводность, Вт/м*С 0.117 0.147 0.183
Паропроницаемость, мг/м*ч*ПА 0.23 0.20 0.16
Усадка при высыхании, мм/м 0.5
Огнестойкость REI 150
Предельное отклонение размеров +/- 1-2 мм

Для малоэтажного строительства по технико-эксплуатационным характеристикам подходит марка D500. Для монолитно-каркасных домов, в которых газоблок используется для выкладки стен между несущими монолитными колоннами можно использовать изделия марки D600. Габариты блока выбираются с учетом геометрии строения и толщины стен.

Особенности монтажа

При строительстве газоблоковых домов из ИНСИ-блоков нужно выполнять рекомендации СНиП II- 22-81, СТО 501-52-01-2007. Высокая точность геометрических размеров челябинского газобетона позволяет класть газоблок на клей с толщиной шва не более 4 мм. Тонкошовная кладка гарантирует отсутствие мостов холода и обеспечивает теплотехническую однородность стен. Укладка газобетона выполняется на поверхность, предварительно очищенную от загрязнений. Кладка ИНСИ-газобетона начинается с углов, а затем выкладываются ряды по периметру. Перед кладкой первого слоя выполняется гидроизоляция фундамента. Первый ряд укладывается не на клей, а на цементно-песчаный раствор. Последующие ряды выкладываются на клей. При кладке нужно следить за ровностью и высотой рядов. Для коррекции положения изделий используется киянка (резиновый молоток). Вертикальные швы следующего ряда располагаются со смещением не менее 1/4 от высоты блока. Необходимость армирования кладки определяется проектом.

Цена газобетона ИНСИ

В соответствии с прайс-листом производителя стоимость газобетона ИНСИ составляет:

  • стеновой — от 3500 руб/м³;
  • перегородочный — от 3600 руб/м³;
  • фасадный — от 3900 руб/м³;
  • U-блок — от 410 руб/шт.

При расчете стоимости 1 м³ кладки из ИНСИ-газоблока нужно учитывать не только цену газоблоков, но и клея. Средний расход клея на 1 м³ — 15%. При стоимости клея 3600 руб/м³ легко посчитать, во сколько обойдется клей для 1 кубометра кладки — около 250 рублей.

* — Цены ориентировочные и не являются публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете, для получения которой необходимо заполнить форму внизу страницы.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

При монтаже газосиликатных блоков важно соблюдать технологию кладки, использовать качественные материалы и правильно подобрать клей.

Инструменты

Для выполнения указанных работ, вам понадобятся такие инструменты:

  • емкость для клея;
  • строительный уровень;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • пила;
  • резиновый молоток;
  • терка;
  • рубанок;
  • щетка.

Монтаж

После того как вы создали фундамент, необходимо уложить гидроизоляцию, обычно для этого используют рубероид. Крепят рубероид на фундамент при помощи цементного раствора, и на такой же раствор производится укладка первого ряда газосиликатных блоков.

Как класть первый ряд на раствор

Эту работу надо выполнять качественно, так как при допущении ошибок, это негативно отразится на качестве будущей стены. Начинают укладывать блоки в углах дома, делают все по направляющим. В землю закапывают колышки, между ними натягивают леску, которая поможет контролировать положение блоков во время кладки.

Укладка второго и последующих рядов

После того как вы провели укладку первого ряда, можно начинать монтировать второй и последующие ряды. Клей наносится на поверхность первого блока, потом на него укладывают второй блок. Дальше клей наносят на блок сверху и сбоку, таким образом, производится их монтаж.

Укладку также начинают с угла, но надо соблюдать перевязку блоков, делают это на половину их размеров, по типу кирпичной кладки.

По мере проведения строительства дома, периодически проверяют горизонтальность кладки при помощи уровня, а ее вертикальность при помощи отвеса.

Армирование

Чтобы обеспечить необходимую прочность здания, надо проводить армирование через 3-4 ряда. Для этого используют металлический прут сечением 8 мм.

После укладки ряда, который будет армироваться, в нем выполняются штробы для прута, сделать их можно вручную или механическим путем.

После этого, штробы увлажняют, заполняют клеем и укладывают в них металлические прутья, лишний клей удаляют и проводят укладку следующего ряда.

Какой лучше выбрать клей для монтажа?

Особенностью производства газосиликатных блоков является точность геометрических параметров, поэтому для их укладки обычно используется клей. В состав такого клея входит цемент, наполнитель и добавки, продается он в сухом виде и перед применением, вам надо его разбавить водой.

Приобретать необходимо качественный клей, тогда он обеспечит высокие теплоизоляционные характеристики, прочность кладки, он влаго и морозоустойчивый, а также имеет высокую адгезию, поэтому может использоваться как для кладки, так и для выравнивания поверхности.

Если вы планируете проводить работы в холодное время года, то надо приобретать зимний морозостойкий клей для газосиликата, который можно использовать при температуре от +5 до — 10 градусов. При покупке такого клея, обращайте внимание на его упаковку, на ней должна быть нарисована снежинка.

Одним из представителей морозостойких составов является клей «Забудова», кроме этого, популярностью пользуется клей «Престиж», «Бонолит». Среди летних марок чаще всего используют «Инси», его можно использовать при температуре воздуха до 25 градусов.

Приготовление клея

Для приготовления клея, в емкость сначала наливают воду и постепенно добавляют сухую смесь, постоянно ее перемешивая, при помощи строительного миксера. На килограмм сухой смеси вам понадобится около 200 грамм воды, на квадратный метр кладки — около 10 килограмм клея.

Во время приготовления клея, надо делать его консистенцию похожую на сметану. Для нанесения клеящего состава используется специальный ковш или мастерок, после чего он разравнивается шпателем.

Чтобы проверить качество клея его наносят на боковую поверхность блока, делают это зубчатым шпателем. Смесь должна наноситься легко и полученные борозды между собой не слипаться. Клей, который вышел за пределы блока, сразу же удаляют при помощи мастерка или шпателя.

Расход

При правильной геометрии блоков и толщине слоя в 1 мм расход не превышает 1,7 кг клея на 1 кв.м, а на 1 куб.м необходим 1 мешок 25 кг. Расход может увеличится при низкой квалификации строителя.

Читайте также  Баня из ИНСИ блока своими руками

Использования клей — пены

Внутренние стены из газосиликатных блоков можно уложить с помощью специальной пены, на Российском рынке представлены следующие производители:

  • Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115);
  • Н+Н LimFix, TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков»;
  • Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная);
  • Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»).

Главные преимущества — это быстрый монтаж, а также высокая адгезия и экономичность: на один кубический метр блоков уйдет 1 баллончик.

В заключении

Провести кладку можно своими руками, просто надо знать технологию ее создания и качественно выполнять работы на всех этапах возведения здания.

Полезное видео

Кладка газосиликата на клей, видео ниже:

Особенности газоблоков ИНСИ

Газобетонные блоки, выпускаемые ЗАО ИНСИ, относятся к надежным и энергосберегающим, с широкой сферой применения. Ассортимент включает стеновые, перегородочные, U-образные и нестандартные кладочные изделия, вся продукция имеет положительные отзывы и обеспечивает хорошую тепловую защиту частных, общественных и производственных зданий. Технология монтажа позволяет вести строительство в промышленных масштабах или возводить индивидуальные постройки своими силами, с целью упрощения работ используются сопутствующие стройматериалы той же фирмы: пропитка, клеевые, кладочные и штукатурные смеси.

Описание материала, размеры и характеристики

Состав включает цемент, известь, песок, гипс, чистую воду, для порообразователя выбирается алюминиевая паста. Параметры плотности контролируются на этапе начальной гидратации вяжущего, стандартные марки ИНСИ варьируются в пределах D400-D600. Изделия набирают окончательную прочность (до 28-40 кгс/м2) в процессе автоклавной обработки и разрезаются с помощью высокоточного оборудования. Такая технология позволяет получить качественный и легкий газобетон с закрытой структурой и круглыми, равномерно распределенными ячейками с диаметром от 1 до 3 мм. Подробнее о разновидностях газоблоков и их размерах читайте тут.

Технические характеристики блоков регламентированы ГОСТ 31360-2007 и включают:

  • Марочную плотность в пределах 400-600 кг/м3.
  • Класс плотности: от В 1,5 до В 3,5.
  • Морозостойкость – до 100 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,2 мг/м·ч·Па.
  • Отпускную влажность по массе, не более 30 %.
  • Усадку в процессе эксплуатации в пределах 0,3-0,5 мм/м.
  • Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – от 0,1 до 0,14 Вт/м·°C.

Отзывы потребителей подтверждают заявленные производителем характеристики ИНСИ блоков, положительно оцениваются их энергосберегающие свойства и способность обеспечения хорошего микроклимата внутри помещений. Сфера применения зависит от типа изделий, при необходимости они комбинируются: стеновые используются для возведения несущих конструкций и закрываются фасадными.

Размеры этих газоблоков также регламентированы ГОСТ, при неизменной длине (625 мм у стеновых и перегородочных и 600 мм у U-образных) и высоте (250 мм) они имеют разную ширину. Ее значение зависит от назначения стройматериалов и составляет 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм. К однозначным преимуществам относят высокую геометрическую точность форм, отклонения от стандартного размера не превышают ±1 мм во высоте и толщине и ±2 по длине. Изделия легко поддаются распилу, штробированию или другой обработке, позволяют реализовать любую архитектурную идею. Для упрощения работ на торцах расположены захваты для рук и продольные полосы, помогающие уложить их максимально плотно.

Отзывы о материале

«При строительстве двухэтажного дома из газобетонных блоков использовал продукцию ЗАО ИНСИ, по моему мнению, ее цена полностью соответствует качеству. Покупал все виды, включая перегородочные и U-образные, они имели точные размеры и гладкую поверхность. Стены возводил в один ряд толщиной в 40 см, при утеплении минватой и закрытии сайдингом они хорошо держали зимой тепло. Усадочных процессов не заметил, трещин на кладке нет».

«Работал с блоком при строительстве частных домов, претензий к качеству нет, с подделками не сталкивался. Цена у этого автоклава чуть выше средней, но считаю ее оправданной, проблем при монтаже не возникало ни разу. Для кладки удобно применять клеевую смесь той же фирмы, на стандартный стеновой газоблок она наносится сплошным тонким слоем, следующий ряд размещается незамедлительно, весь процесс идет очень быстро».

«Считаю газобетон производителя ИНСИ хорошим вариантом для строительства своего дома, форма, вес и размеры изделий позволяют провести кладку быстро и ограничиться минимальной отделкой. К минусам отношу высокую цену, в принципе характерную для продукции, прошедшей автоклавную обработку. Эксплуатационных недостатков у материала нет, при правильном фундаменте и хорошей изоляции от грунтовой влаги здание прослужит долго».

«Для возведения внутренних перегородок в офисе покупал ровные кирпичи толщиной в 150 см, положительно оцениваю их прочность и звукоизоляционные свойства. Для монтажа по рекомендации продавца использовал клей Tytan Professional, достаточно было просто нанести одну полосу посередине изделия и пристукнуть газоблок резиновым молотком. В итоге перегородки обошлись недорого, стены получились ровные и дышащие, для отделки хватило тонкого слоя штукатурки».

Особенности и достоинства газобетона марки ИНСИ

К учитываемым при строительстве характеристикам изделий свойствам относят хорошую паропроницаемость, снижение показателя сохранности тепла при намокании и потребность в исключении мостиков холода еще на этапе кладки. Технология монтажа стандартная: блоки размещают на устойчивое и изолированное от влаги основание, поднятое над уровнем грунта на 50 см, кладку армируют, для скрепления изделий и рядов используется тонко наносимые составы с близким коэффициентом теплопроводности, стены закрывают от прямого воздействия влаги, но с сохранностью их способности дышать.

К достоинствам этого производителя относят:

  • Высокую точность геометрических размеров и форм, отзывы в этом плане исключительно положительные, заявленная производителем возможность кладки на тонкий слой клея (не более 2-4 мм) подтверждена на практике.
  • Экологичность, обеспечение хорошего микроклимата. Максимальный эффект наблюдается при совмещении стеновых ИНСИ блоков с фасадными разновидностями или закрытии стен дышащими стройматериалами (к примеру, жесткой минватой с последующим оштукатуриванием).
  • Соответствие нормам пожарной безопасности. Несущие способности газоблоков этого завода сохраняются при прямом воздействии огня в течении 150 минут, допускается его применение при проведении надстройки этажей или повышении огнестойкости конструкций.
  • Сейсмостойкость.
  • Высокий уровень комфорта и обеспечение хорошей акустической защиты построек.

Кладем газобетонные блоки: хитрости, секреты, технология

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

  1. Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?

Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

Что касается монтажной пены для кладки блоков — ее используют при кладке перегородок.
С чего начать?

Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.
Как выкладывается первый ряд?

Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

Таким образом и выкладывается весь первый ряд. Приступать ко второму можно будет только через 3 — 4 часа: нужно дать раствору набрать прочность.
Как быть, если блок не помещается в ряд?

В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.


Нужно ли как-то готовить предыдущий ряд к кладке следующего? Что-то наносить, намазывать?

Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.


А как его класть?

В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

Обязательно проверяем толщину слоя и ровность кладки. Это нужно делать регулярно, пока возводится стена. Для этого вам понадобится строительный уровень и правило. Прислоните правило к построенному участку стены, установите на него уровень и посмотрите, есть ли отклонения и укладываются ли они в допустимые нормы.
Армирование понадобится?

Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

Правила при возведении стен зданий из ИНСИ блоков.

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения зданий, начиная от индивидуальных жилых домов и заканчивая самонесущими стенами в многоэтажных каркасных домах. Автоклавные газобетонные блоки, «ИНСИ блоки выпускаются по ГОСТ 21520-89.

Фундаменты для стен из ячеистых блоков.

Проектирование фундаментов выполняют по СНиП 2.02.01-83*. и соответствующим пособиям с учетом результатов инженерно-геологических изысканий и объемно-планировочного решения здания. Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента является железобетонная плита. Стены заглубленной части здания (подвала или цоколя), опираемой на сплошную железобетонную плиту могут быть выполнены как из монолитного бетона, так и из бетонный блоков различных видов.

В последнем случае по верхнему обрезу кладки из блоков в обязательном порядке должен быть устроен монолитный обвязочный железобетонный пояс. Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги.

Для защиты стен надземной части здания, от влаги в период таяния снега — превышение фундамента над отмосткой должна быть не менее 500 мм.

Правила при возведении стен зданий из ИНСИ блоков.

Элементы несущего каркаса 1 — Первый ряд блоков на основе строительного раствора 2 — Доборные ячеистые блоки 3 — Кольцевой армированый пояс 4 — Плиты перекрытия железобетонные 5 — Теплоизолирующая прокладка 6 — Монолитный железобетонный распределительный пояс 7 — Перемычка армированная из бетона 8 — Перемычка наборная из бетона 9 — Гидроизоляция 10 — Цоколь

При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01

· Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг.

· При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

· Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5ºС.

· Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана или средствами малой механизации, которые легко изготовить на месте (двухколесные тачки, трехколесные тележки).

· Кладку ИНСИ блоковрекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 – 2 слоя рубероида укладывается на фундамент) (Рис1).

Рис1. Устройство постилающего слоя из свежего плотного цементно-песчанного раствора

· Все блоки первого ряда укладываются напесчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм. (Рис2)

Рис2. Установка первого ряда блоков на цементно-песчаный раствор

· После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка или шлифовальной доски. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов.

· Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах. ИНСИ блоки выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм. Кладка выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Смесь кладочная, по ГОСТ 28013-98. Сухая строительная смесь состоит из песка, цемента, водоудерживающей, пластифицирующей и гидрофобных добавок. Толщина шва не должна превышать 2-3мм.

· Возможно выполнять кладку на легком растворе. Толщина швов 8-10мм. При невозможности приобретения клеевых смесейдопускается кладка на цементно-песчаном растворе, толщина горизонтальных швов принимается от 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Необходимо учитывать, что применениекладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.

· Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавливать на месте строительства изготовых сухих смесей, доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок.Клеевой раствор готовится согласно инструкции напечатанной на мешке, а строительный раствор согласно Инструкции СН 290. Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем с помощью специальной емкости, кельмы, или совка распределяют по длине стены, выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускают на клей (раствор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

· При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока – перевязка вертикальных швов может быть «тычковой» или «плашковой» (рис 5)

Рис5. Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине a — кладка стены с перевязкой ложковых(1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд), исключая позагребенные блокиб — кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты

· Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми. Глубина«плашковой» перевязки должна составлять не менее100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока (вертикальная шраба не допускается). Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен

· Необходимостьармирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования необходимо предусмотреть конструктивное армирование в плоскости кладки стен: в уровне перекрытий путем устройства обвязочного пояса(рис. 7), в подоконных зонах (рис 8)на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.(рис.9)

Рис7. Конструктивное поперечное армирование кладки. а — в местах опирания плит перекрытий;б — в местах опирания элементов строительной кровли1 — кладка стены; 2 — плиты перекрытия; 3 — обвязочный пояс; 4 — мауэрлат; 5 — элементы стропильной кровли (стропильные балки и обрешетки)
Рис8. Конструктивное армирование кладки в подоконных зонах а — в штрабе рядовых блоков;б — в лотковых блоках1 — кладка стены; 2 — подоконный ряд блоков; 3 — конструктивная арматура; 4 — бетон (раствор); 5 — лотковые блоки; 6 — теплоизоляционный вкладыш
Рис 9. Конструктивное армирование кладки по высоте стен 1 — обвязочный пояс; 2 — конструктивное армирование кладки подоконной зоны; 3 — Конструктивное армирование кладки в пределах высоты простенка; 4 — Конструктивное армирование кладки глухого участка стены при расстоянии между перекрытиями в свету не более 3 м; 5 — то же, при расстоянии между перекрытиями в свету более 3 м

· Кроме того, замкнутый пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

· Для укладки арматуры в определенных рядах кладки выполняются горизонтальные штробы, которые затем заполняются кладочным раствором. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков. Для исключения откалывания бетона, штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

· Конструктивное армирование кладки выполняют арматурой по ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, принимая число стержней по ширине кладки не менее двух.

Газобетонные блоки ИНСИ – особенности материала

Этот стройматериал, выпускаемый закрытым акционерным обществом «ИНСИ», считается надежным и способным сберегать энергию, отличается широкими областями использования. В ассортиментный ряд входят блоки для стен и перегородок, U-образного и нестандартного вида. Продукция способна обеспечивать отличную защиту зданий любого предназначения от низких температур. Технологические особенности монтажных работ дают возможность использовать газобетон ИНСИ в больших масштабах либо строить частные дома своими руками. Для облегчения работ применяют материалы сопутствующего характера от этой же компании – пропитывающие и клеевые составы, смеси для кладочных и штукатурных работ.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • известь;
  • промытый песок;
  • гипс;
  • пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

  • точные геометрические параметры и формы;
  • экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
  • полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
  • устойчивость к землетрясениям;
  • высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

  • формы;
  • удельную массу;
  • способность проводить тепло;
  • усадку;
  • устойчивость к морозам;
  • способность пропускать пар;
  • показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

  • протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
  • максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Выпускают U-образные формы, с помощью которых обустраивают монолитные жесткие пояса, опорные столбы для балок, оконные и дверные проемы.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Данные характеристики при строительстве частного одноэтажного дома позволят обойтись без крупных каркасов.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Паропроницаемость композитного материала составляет 0.16 – 0.2.

Отзывы застройщиков

Многие, кто пользовался этим материалом, утверждают, что стоимость материала полностью оправдана его качественными характеристиками. Любой вид блока, от перегородочного до U-образного, обладает точными параметрами и ровной поверхностью. Достаточно строить стену толщиной в сорок сантиметров, потом утеплить ее минерализованной ватой и обшить сайдинговыми панелями, чтобы зимой в помещении держался комфортный микроклимат. Процент усадки минимальный, на поверхности стен трещины не появляются.

Одним словом отзывы про газоблок ИНСИ в полной мере подтверждают характеристики материала, заявленные изготовителем. Каждый строитель, работавший с таким материалом, положительно оценивает энергосберегающие способности блоков.

При необходимости блоки можно комбинировать, возводя объект из стенового материала и закрывая его фасадным.

Для удобства ведения кладки рекомендуется пользоваться клеевым составом, который наносится тонким сплошным слоем. Последующий ряд размещать можно сразу, что значительно ускоряет процесс.

Для выравнивания блоков в ряду пользуются резиновым молотком.

Если правильно устроить фундаментное основание и гидроизоляционную прослойку, то объект из газобетона ИНСИ будет эксплуатироваться длительный период. Все, кто проживает в домах из такого материала, уверенно заявляют, что стены способны «дышать» и прогреваются достаточно быстро. В летний сезон в доме прохладно и комфортно, в зимнее время – достаточно тепло. В помещениях воздух отличается свежестью, малоприятные запахи не беспокоят.

При покупке этого строительного материала рекомендуется внимательно проверить качество продукции.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: