Блоки из земли своими руками

Технология строительства землебитных домов своими руками

В этой статье мы расскажем про землебитные дома технология строительства которых известна с древнейших времён, когда наши дальние предки неисчислимое количество раз строили простые здания из утрамбованного грунта.

  • Яркий пример землебитного дома в истории
  • Преимущества землебитной технологии
  • Что представляет собой землебитная технология строительства?
  • Требования к материалу
  • Технология землебитного строительства
    • Подготовительные этапы
    • Землебитные работы

Яркий пример землебитного дома в истории

Расположенный в Гатчине Приоратский дворец может служить примером землебитного строительства и поэтому отнесён к разряду культурного наследия России. Это двухэтажное красивое здание имеет даже 18-метровую башню. Его стены построены полностью из земли.

Уникальным достижением дворца является факт, что более двух веков он простоял без ремонта, и даже в наши дни он смотрится внушительно и прочно. Рубеж XVIII – XIX веков в России стал расцветом малоэтажного землебитного строительства. Подобная технология была широко востребована ещё полвека назад.

Преимущества землебитной технологии

  • Экономия денежных средств. Землебитные дома стоят в 5 раз дешевле, чем кирпичные или бетонные. В этом же сравнении трудозатраты и затраты на топливо снижаются в 1,5 раза, а экономия на транспорте почти в 5 раз.
  • Высокая прочность стен, увеличивающаяся с течением времени.
  • Экологичность и пожаробезопасность.
  • Низкая теплопроводность, соответственно, в таком доме всегда будет тепло зимой при наличии отопления и прохладно в летнее время.

Что представляет собой землебитная технология строительства?

Землебитные дома, технология строительства которых основана на ручном труде, состоят из стен, возведенных из определённой земельной смеси, послойно укладываемой в формы, ограниченные опалубкой. Толщина каждого земляного слоя примерно 15 см. После утрамбовки земли в первой форме на неё ставится следующая, и процесс заполнения грунтом повторяется. Эти операции продолжаются до тех пор, пока не будет достигнута запланированная высота стен.

Поскольку конструкции из прессованной земли являются самонесущими, то нижнюю опалубку можно демонтировать сразу же после установки на неё следующего уровня.

Отличием современной технологии землебитного малоэтажного строительства стало использование пневматических трамбовок для прессования.

Требования к материалу

Не каждый грунт годен стать строительной земляной смесью. Для собственноручного строительства землебитного дома необходимо сбалансировать состав, включающий:

  • глину;
  • песок;
  • наполнитель, которым может быть, например, щебень.

Песка обычно используется до 70 процентов, а остальное приходится на другие компоненты.

Чтобы построить землебитный дом своими руками, иногда в смесь добавляют толику цемента. Землебит, укрепленный цементом, позволяет использовать почти любую почву, однако, следует избегать попадания туда любой органики (торфа или корней).

Технология землебитного строительства

Подготовительные этапы

  1. Перед тем как построить землебитный дом, землю нужно хорошенько укрыть для защиты от пересыхания.
  2. Строительный участок размечается, и с отмеченной территории удаляется дёрн и производится подсыпка песка.
  3. Далее вырывается траншея под фундамент (ленточный).
  4. В подготовленную траншею помещается каркас из стальной арматуры.

Землебитные работы

  1. Технология землебитного строительства такова, что возведения стен начинается с углов. Для этого изготавливается опалубка с внутренней поверхностью из листового пластика, кровельной стали или толстого полиэтилена.

  1. В опалубку насыпается 10-15-сантиметровый слой земли и хорошо утрамбовывается. Так, послойно заполняется вся высота опалубки с трамбовкой очередного слоя.
  2. Трамбование можно считать завершённым, когда трамбовка будет не проваливаться в грунт, а отскакивать от него.

  1. Стена наращивается по всему периметру посредством последовательного перемещения по нему опалубки.
  2. После того как землебитные стены вырастут до нужного уровня, их следует обязательно укрепить отмосткой из глины или бетона.

К отделке дома из землебита можно приступать только после полного высыхания и усадки стен, для чего требуется подождать примерно один год.

А Вы хотели бы построить землебитный дом? Напишите свой ответ в комментариях. Поделитесь своими соображениями «за» и «против» такой затеи.

Строим дом из грунта — забытая технология землебитного строительства

Как ни странно, но обычные грунтовые дорожки порой более крепки, чем мощеные. Их не размывают дожди, и даже при вспашке с помощью современной техники приходится прилагать большие усилия. Утрамбованная земля лежит в основе такой технологии, как землебитное строительство. Здания и сооружения, построенные согласно этой методике, могут служить человеку десятилетиями.

Примеры землебитных строений

Для создания стен и опорных конструкций в технике землебитного строительства применяется обычный земляной грунт, который и является основным стройматериалом. Данный метод постройки зданий имеет долгую историю. Подобные сооружения можно было обнаружить еще в Древнем Риме, Марокко, Китае, странах Африки. Сейчас землебитное строительство утратило популярность, но периодически мастера возвращаются к нему.

Примером землебитной постройки является Приоратский дворец в Гатчине, который был создан в 1799 году. Его стены стоят более 220 лет без ремонта. Двухэтажное строение с башенкой высотой 18 метров сделано из земли, фундамент выложен из бута (строительного камня на основе известняка, песчаника и гранита). Толщина стен дворца варьирует в пределах 60-80 см, уменьшаясь к потолку. В составе стен присутствует гравий фракции до 7 мм, мелкий песок, земляная пыль, глина. Солома, трава и прочие органические добавки отсутствуют. Дворец был сооружен путем закладки грунта в опалубку и его трамбования с последующим оштукатуриванием высохших стен.

Приоратский замок в Гатчине к содержанию ↑

Особенности технологии

Изначально методика землебитного строительства была основана преимущественно на ручном труде. Стены возводятся из заранее подготовленной земляной смеси, которая послойно укладывается в формы и ограничивается опалубкой. Чаще всего толщина каждого слоя не превышает 15 см, после чего его тщательно утрамбовывают, а затем ставят новую форму и повторяют манипуляции. Таким образом действуют, пока стены не достигнут нужной высоты. Нижнюю опалубку убирают сразу после возведения следующего уровня. В наше время для трамбовки земли используют специальные пневматические установки.

Преимущества и недостатки

Землебитная технология серьезно экономит денежные средства. Возведение земляных стен стоит в 5 раз дешевле, чем из кирпича или бетона. Затраты труда при условии применения вспомогательных установок тоже меньше, как и расход топлива, электричества. Земля, которая удалена при создании траншеи для фундамента, используется в дело, то есть технология является безотходной.

Прочие достоинства методики:

  1. Низкая теплопроводность стен. В холодное время года в землебитных зданиях всегда тепло при наличии стандартной системы отопления. В жару не возникает потребности в использовании кондиционеров — в помещениях довольно прохладно. Оптимальные параметры микроклимата достигаются благодаря микропористой поверхности стен, которые к тому же помогают поддерживать влажность в самых благоприятных для человека пределах.
  2. Негорючесть и безопасность. Землебитные дома не боятся огня и совершенно не поддерживают горения. Они являются экологичными, поскольку вся конструкция основана на природных веществах и не содержит токсичных элементов.
  3. Прочность. Со временем землебитные здания имеют свойство упрочняться. Спустя 20 лет дом по надежности не будет уступать бетонному и станет более прочным, чем кирпичная постройка. Это объясняет огромный срок безремонтной службы землебитных стен.

Недостатков у подобных сооружений немного. Они требуют возведения особо крепкого фундамента, а также выполнения качественных гидроизоляционных работ. Все строительные этапы нужно производить только в летнее время, иначе стены не смогут хорошо просохнуть. Современный подход привнес некоторые изменения в ранее существовавшую технологию, что сгладило ее минусы. К примеру, для возведения стен используется строительная техника, применяются особые скользящие опалубки, которые быстро формируют несущие конструкции.

Требования к материалам

Далеко не каждая почва может подойти для постройки. Состав должен быть сбалансированным — только так дом получится крепким и долговечным. Основными компонентами грунта для землебитного строительства являются собственно земля, а также глина, песок, наполнитель (обычно щебень). В составе должно быть до 50-70% песка, а остальные компоненты берутся примерно в равном количестве. Важно полностью исключить присутствие органики в грунте, иначе внутри стен появится плесень, начнется гниение.

Пригодность грунта для застройки можно определить и по внешнему виду. Лучше всего брать песчаные или супесчаные грунты, которые имеют желтоватый, коричневый, красноватый цвет. Также подойдет суглинок, состав которого можно скорректировать добавлением песка. Если ввести в грунт немного дорожной пыли (смета), это положительно скажется на прочности стен.

Грунт готовят прямо перед возведением строения. Применяют землю, оставшуюся от рытья траншеи под фундамент, водосточные каналы. Чтобы она не высыхала, ее сразу укрывают пленкой. Для упрочнения конструкции в грунт вводят немного цемента (до 3%), но это необязательно. Тем не менее, этот строительный материал повышает и водостойкость массы в несколько раз. После введения всех добавок грунт тщательно перемешивают и используют в течение часа после приготовления.

Этапы строительных работ

Вначале готовят участок под постройку дома. Размечают его, снимают дерн с площадки, засыпают место песком. Отмечают границы траншеи под фундамент, глубина которого должна быть ниже точки промерзания грунта. Если решено делать малозаглубленный фундамент, его ширина составит 50-70 см, глубина — 60 см. На дно укладывают и трамбуют влажный песок слоями по 5-8 см общей толщиной 20 см.

Фундамент глиняного дома

После обустраивают основание дома:

  • выставляют арматуру толщиной от 1 см, сваривают или связывают прутья;
  • ставят опалубку высотой не менее 50 см над уровнем земли, производят послойную заливку бетонной смеси;
  • намечают фундамент под печь, сверху на мастику укладывают рубероид в качестве гидроизоляции.

Далее выставляют все опорные брусья для пола (лаги) со строго одинаковым расстоянием друг от друга, между ними крепят мелкие деревянные рейки, которые предотвратят растрескивание стен. Концы брусков изолируют рубероидом. Монтируют 2 отрезка доски между брусками там, где будет располагаться входная дверь. Сформировавшийся «ящик» наполняют опилками и поливают известковым молочком, сверху кладут минеральную вату. Выставляют по уровню дверную коробку.

Начинают возведение стен с углов. Ставят опалубку, изнутри выстилают ее пленкой. Насыпают в опалубку слой земли толщиной до 15 см, забивают его трамбовкой. По углам рассыпают слой извести-пушонки (около 1,5 см). После насыпают новый слой земли, повторяют трамбование. Переходят на стены, осуществляют их монтаж аналогичным образом, передвигая опалубку по всему периметру. Отдельные слои просыпают известью. В области окон и двери стены армируют стальными прутками. После установки оконных блоков продолжают формирование стен дальше.

Установка оконных блоков

По мере завершения кладки стен размещают верхнюю обвязку. Укладывают балки чердачного перекрытия, ставят стропила для кровли. Стены снизу укрепляют отмосткой из глины или бетона. К отделке дома приступают примерно через год, когда произойдет полная усадка. Обычно используют глиняные или известковые штукатурки и краски с добавлением хлористого кальция. После завершения отделочных работ в доме можно будет жить с удобством, не опасаясь на собственное здоровье и самочувствие. Землебитную технологию вполне можно освоить самостоятельно, при этом не потратив лишних средств и получив настоящий дом буквально из того, что лежит под ногами

Блоки из земли своими руками

Строительство домов и других построек из утрамбованной земли.Что нам известно об этом.А известно нам то,что такая техника имеет долгую историю.

Землебитные строения — строения (стены, опорные конструкции), строительным материалом которых служит земляной грунт. Иногда землебитом называют и сам грунт как строительный материал.

Читайте также  Укладка плитки на газосиликатные блоки

Землебитные сооружения имеют продолжительную историю: они строились в Древнем Риме, Китае,Морокко, странах Африки.

Земляной грунт применяется в фортификационных сооружениях в виде укреплённых валов. В отличие от самана, не имеет добавок органических трав, таких как солома. Строительство ведётся утрамбовкой в опалубке с последующим перекрытием крышей. Желательно не допускать попадания осадков на землебитные стены.

На фото.Строительство землебитного дома в Канаде.

И наши предки не раз возвращались к сооружению своих домов из утрамбованной земли. Примером может служить Приоратский дворец в Гатчине. Это двухэтажное здание с башней около 18 м, стены которого сделаны из земли. Построенный в 1799 г., этот дворец простоял двести лет без ремонта стен!

Фундамент дворца сделан из бута; толщина стен первого этажа у основания-78 см, второго-62 см. По мере приближения к потолку толщина стен уменьшается. Состав грунтомассы (в %) по объему: гравий крупностью от 3-7 мм-4; песок-58; пыль (мелкая земля)-20; глина-18. Органические примеси не добавлялись, грунтомасса имела естественную влажность. Подготовленную массу закладывали в прочную опалубку слоями по 12-15 см, ‘трамбовали, заливали 6-миллиметровым слоем известкового «раствора нормальной жирности и укладывали очередной слой грунта. Только через 100 лет стены оштукатурили, набив на них дрань.

А вообще, конец 18 и начало 19 в. были расцветом землебитного строительства на Руси. Большим энтузиастом такого строительства был наш известный соотечественник Н.А.Львов. Он ввел много новшеств в строительстве из подручных материалов, в том числе и так называемый каменный картон — прототип современного шифера.

На фото.Приоратский дворец в Гатчине.

Грунт, идущий на землебитное строительство, содержит 50—70% песка, остальное — глина. Корни растений, торф и другая органика в грунте недопустимы.

Пригодность грунта можно отличить, по внешнему виду. Он должен быть красного, желтого, светло-коричневого или белого цвета. По составу почвы это супеси или суглинки. Корректируют состав грунта добавлением песка или глины. Добавление к грунту небольшого количества дорожной пыли (так называемого смета) значительно увеличивает крепость стен.

Грунт (землю) заготавливают непосредственно перед подведением стен. Обычно используют землю, остающуюся от рытья водосточных каналов вокруг участка и траншей фундамента. Заготовленную землю укрывают, чтобы она не подсыхала в такой земле достаточно влаги для кладки стен.

Тщательно подобранный, уложенный и выдержанный землебит должен иметь хорошую гвоздимость, т. е. гвоздь должен прочно входить в стены и сгибаться под прямым углом от ударов молотка, не раскалывая при этом материала.

Водостойкость грунтомассы повышается при добавлении в нее портландцемента в количестве 3% от веса массы или торфяной крошки-70-90 кг на 1 м3 грунта (водостойкость от торфяной крошки повышается почти в 10 раз). Чем однороднее материал, тем выше его водостойкость, поэтому грунтомассу надо тщательно перемешивать с добавками. При добавлении портландцемента землебит используют в дело не позднее 1 ч с момента приготовления.
Можно применять и лёссовидные грунты, но обязательно добавляя в них до 40% мелкого шлака или до 15% извести-пушенки от объема грунта.

Подготовку участка под строительство дома.

Подготовку участка под строительство дома начинают с его разбивки. Снимают весь дерн с площадки под домом и забивают эту площадку песком. Дерн используют в саду или огороде.

Размечают траншею под фундамент. На сухих и плотных грунтах (при глубоком залегании подпочвенных вод) делают малозаглубленный ленточный фундамент с

перемычкой.На пучнистых грунтах закладывают заглубленный фундамент; глубина его должна быть ниже уровня промерзания грунта.

Траншею под малозаглубленный фундамент роют глубиной 60 см и шириной 50—70 см (такой толщины будут стены). На дно траншеи забивают с помощью ручной трамбовки мокрый песок слоями 6—8 см общей толщиной 20 см.

В траншею (по периметру и в перемычку) выставляют сварную коробчатую арматуру из стального прутка диаметром около 10 мм . По углам фундамента и в местах примыкания перемычки и высоту стен (учитывая и верхнюю обвязку) по отвесу приваривают 2 стоики из арматурного прутка диаметром около 10 мм. Все бетонируют. Над уровнем земли фундамент делают с помощью скользящей опалубки. Высота фундамента над уровнем земли должна быть не менее 50 см. Горизонтальность фундамента контролируют по трубчатому уровню. В местах продухов закладывают съемные деревянные ящики.

Одновременно с основным фундаментом делают фундамент под печь (камин). По верху фундамента укладывают на мастике гидроизоляцию — два слоя рубероида (толя).

Выставляют все опорные брусья для пола (лаги).

Выставку опорных брусьев делают точной, т.е. расстояние их друг от друга одинаковое. Это связано с устройством опалубки для первого слоя землебитных стен. В опалубке должны иметься отверстия, в которые при установке опалубки заводят опорные брусья.

Рядовые опорные брусья устанавливают так, чтобы они заходили на фундамент на 2/3 его ширины. Два опорных бруса, на которые устанавливают коробку входной двери, укладывают на полную ширину фундамента. Концы всех опорных брусьев изолируют рубероидом (толем) на мастике.

В месте установки дверной коробки между опорными брусьями закрепляют два отрезка доски. В образованный таким образом ящик забивают древесные опилки, смоченные известковым молоком. Сверху кладут слой войлока из минеральной ваты.

Дверную коробку делают из шпунтованных досок толщиной 60 мм на всю толщину стены . Связывают ее на шипах «ласточкин хвост» так, чтобы шипы не расходились при горизонтальном расширении коробки. Поверхность снаружи покрывают гидроизоляцией на мастике.

Дверную коробку выставляют по отвесу на место, закрепляя в низу к опорным брусьям.

Между опорными брусьями (по всему периметру стен и перемычке) укладывают и закрепляют первый ряд лесенок-связок из деревянных реек. Об этих лесенках-связках надо сказать особо. Их основное назначение – исключить образование в стенах трещин, которые могут привести их к разрушению. Они в какой-то степени воспринимают и распределяют по стене напряжения, возникающие при неравномерных осадках. Вспомогательное назначение — закрепление сетки (дранки) при оштукатуривании стен.

Возведение стен начинают с углов и двух промежуточных узлов (там, где перемычка примыкает к стенам). Для этого делают две опалубки: одну для углов, другую для промежуточных узлов . Внутреннюю поверхность опалубок покрывают толстой полиэтиленовой пленкой, листовой пластмассой или кровельным железом.

Угловую опалубку устанавливают на фундамент так, как это показано на рисунке, скрепляя все длинными болтами (по фундаменту на изоляции лежит первый ряд лесенки-связки). На торцах опалубки укрепляют деревянные заглушки.

В опалубку насыпают слой земли толщиной 10— 15 см и ее тщательно забивают ручными трамбовками. Сначала работают широкой трамбовкой. Начинают бить от стенок опалубки к середине (таким образом забивают землю при всех работах). Закончив бить широкой трамбовкой, бьют тяжелой. У стен опалубки и арматуры забивают землю односторонней трамбовкой. Уплотнение земли заканчивают тогда, когда трамбовка начинает отскакивать от земли.

В угловой форме, когда слой утрамбованной земли достигает величины 15 см, сверху насыпают слой извести-пушонки толщиной 1 —1,5 см. Сверху насыпают новый слой земли и все трамбуют.

При достижении высоты 30 см угловую форму снимают. Формуют остальные углы и промежуточные узлы. После этого, используя опалубку для возведения стен, возводят стены.

Опалубка для возведения стен представляет собой 2 щита, скрепленных длинными болтами. На одном конце устанавливают деревянную заглушку. Опалубку устанавливают так, чтобы один край ее охватывал часть уже отформованного угла (на 10—15 см). На второй край укрепляют заглушку,

Маленькими грабельками на торне угла делают насечку. Так поступают со всеми вертикальными и горизонтальными участками стены, которые отформованы ранее и успели немного подсохнуть.

Формуют участок стены, прокладывая слон извести, доводят ее до высоты 30 см. Передвигая опалубку вдоль стены, возводит ее по всему периметру и перемычке. В местах примыкания стены к дверной коробке в землю добавляют небольшое количество извести-пушонки (это же делают при примыкании стены к оконным коробкам).

Надо сразу оговориться, что при возведении стен должен быть наготове изолирующий материал (пленка, толь, рубероид и т.п.) для укрытия стен по время дождя.

Пояс стен высотой 30 см сделали. На него укладывают вторую лесенку-связку, насыпают слой нзвести-пушонки толщиной I —1,5 см и процесс формовки стен повторяют: делают угловые и Т-образные участки, затем кладут стены.

При достижении уровня стен чуть ниже проема окон укладывают первый пояс из двух стальных проволок диаметром не менее 6 мм. Закрепляют отрезок проволоки на прутковой стойке (рис. 13). Второй конец той проволоки закрепляют без натяга на вбитый отрезок (30—35 см) стального арматурного прутка. Расстояние между стойкой и прутком примерно 1,2 м. Далее таким же отрезком проволоки соединяют со следующим вбитым прутком.

И так по всем стенам и перемычке. Стойки соединяют между собой проволокой. К дверной коробке проволоку крепят с помощью крюков и на углах надежно связывают между собой. На подкладку укладывают обрезку из бруса сечением не менее чем 15×15 см . Все места связок с балками чердачного перекрытия и со стропилами лучше заранее сделать на земле.

В нужных местах устанавливают оконные коробки. На участок стены, на которой устанавливают оконную коробку, кладут слой минеральной ваты (коробка по внешней поверхности оклеена на мастике рубероидом или толем).

Кладут стены дальше. При достижении высоты стен примерно 1,5 м укладывают второй проволочный пояс. К дверной и оконной коробкам проволочный пояс крепят с помощью крюков. Третий проволочный пояс кладут выше дверной и оконной коробок.

Сверху на оконные и дверную коробку кладут слой минеральной ваты толщиной 3 см и на низ прибивают перемычки. Ширина перемычек равна толщине стен.

После окончания кладки стен приступают к укладке верхней обвязки. Сначала на стены настилают подкладку из двух досок толщиной не менее 40 мм. Доски подкладки сплачивают поперечниками с шагом около I м. Поперечины утапливают в стены. Стыки у подкладки по длине.

По углам обвязку соединяют в пол-дерева на нагелях и фиксируют строительными скобами. Таким же образом кладут и фиксируют обвязку по перемычке.

Укладывают все балки чердачного перекрытия. Устанавливают стропила.

Чтобы предохранить стены от размывания, верх их накрывают толем или рубероидом. Оконные и дверные коробки устанавливают только после осадки стен (через четыре-пять месяцев). .Предварительно их смолят или закрывают толем. Подоконники должны иметь свес в ту или другую сторону не менее чем на 50 мм. Снаружи можно устроить слив.

Раствор для оштукатуривания: 1 объемная часть жидкого глиняного теста, 0,3—0,4 известкового теста и 3—6 песка. Окраску наружных лучше всего делать так называемой хлороокисной краской. Состав ее следующий: известь.-пушонка — 3 объемных части, краска сухая известковая (щелочеустойчивая) — 0,75, хлористый кальций — 0,33, мыло — 0,03, вода — 6—8.

Краску делают так. В полиэтиленовую емкость засыпают известь и краску. Все хорошо перемешивают и залипают холодной водой, мешают. Процеживают через двойной капроновый чулок. Добавляют хлористый кальций и растворяют его. Последним вводят раствор мыла и небольшом количестве воды. Красят с помощью кисти, валика или краскопульта.

Надо отметить, что стены, окрашенные хлорокислой краской (а ею можно красить кирпичные и бетонные конструкции), не пропускают влагу и пропускают воздух — то есть стены дышат.

Читайте также  Гипсовые блоки перегородка как штукатурить?

Дом желательно оборудовать глиняной или бетонной отмосткой. И наконец, надо иметь в виду, что если при возведении стен землебитного дома использовать электрифицированные или пневматические трамбовки, то такой дом можно сделать за меньшее время и качество стен будет более высоким.

Дом из земли: недорого и надежно

Строительство дома из земли? Многим такая постановка задачи покажется несерьезной. Что это, новый вид землянки? Однако с использованием земли можно возвести современное, надежное, «теплое» и недорогое жилище.

Строительство дома из земли?

Многим такая постановка задачи покажется несерьезной. Что это, новый вид землянки?

Однако с использованием земли можно возвести современное, надежное, «теплое» и недорогое жилище.

Что такое технология Sirewall

Технологию современного строительства земляного дома около 30 лет назад придумал и запатентовал под названием Sirewall американец Мерор Крайенхофф. Правда, изначально речь шла о возведении монолитных стен из смеси различных видов песка с водой и цементом, усиленных за счет металлического каркаса.

Для достижения требуемой прочности и долговечности стены необходимо возводить шириной не менее 45 см. К достоинствам таких стен относят хорошие звукоизоляционные характеристики. А использование разных видов песка и супесей помогает достигать интересных эстетических решений.

Недостаток, по сути, один, но важный. Строительство домов по технологии Sirewall обходится пусть ненамного (на 10-20 %), но дороже других каркасных методов.

Дома из мешков с землей: недорого и надежно

Строительство зданий по технологии Sirewall ведут и сейчас. Причем речь идет не только о жилых, но и о коммерческих сооружениях по всему миру. Но при возведении частных домов можно сократить расходы без ущерба для конструктивных характеристик.

Прозвучит немного забавно, но такую возможность предоставило появление полипропиленовых мешков. Они стоят дешево, зато отличаются высокими прочностью и влагостойкостью. Но еще более важно наличие таких качеств как: стойкость к гниению, устойчивость к изгибанию, способность выдерживать циклы замерзания и оттаивания.

Мешки можно набить смесью самых разных материалов. Чаще всего используют именно грунт, усиливая его щебнем и цементом. Также зачастую добавляют глину и песок. В общем-то, подойдет любой материал, который может или со временем затвердеть, или усилить конструктивную прочность.

Точных требований к пропорциям нет. Важно лишь, чтобы в мешках, укладываемых в нижние ряды кладки, было больше щебня. Затем мешки увлажняют. И, таким образом, получают «блоки» для кладки стен.

Как нам земляной дом построить?

Возвести дом из земли своими руками вполне реально. Правда, сначала лучше потренироваться на второстепенном сооружении. Например, выполнить на участке хозяйственную постройку. «Набив руку», можно приступать к возведению жилища.

Закладываем фундамент

Сначала следует расчертить на земле контуры строения. Отметим, что из мешков с грунтовой смесью можно построить дома любой формы, но наивысшей надежностью отличаются круглые сооружения. По контуру отрывают небольшой котлован, шириной 50-70 см и глубиной 40-50 см. Котлован заполняют смесью из щебня, гравия и цемента.

Возводим стены земляного дома

Затем настилают гидроизоляционную мембрану, и приступают к кладке. «Блоки» выполняют тут же, на месте. Смесь из грунта, щебня цемента и глины готовят заранее, при помощи бетономешалки (ее можно взять в аренду). Затем только наполняют и трамбуют ее в мешках (так, чтобы они приняли форму близкую к прямоугольнику).

Каждый мешок закрывают при помощи проволоки. Швы между мешками заполняют цементно-известковой или цементно-песчаной смесью. Первые два ряда мешков после укладки прикрывают металлической сеткой. Она будет армировать конструкцию. Между собой участки сетки скрепляют скобами. Кладку ведут с постепенным смещением швов, по аналогии с кирпичной.

В ходе работы устанавливают дверные и оконные коробки. Перекрытие изготавливают из балок. А на готовых стенах при помощи тонкого слоя цемента закрепляют сетку из стали или стекловолокна. После чего наносят выравнивающую штукатурку. Все, стены готовы.

Достоинства дома из земли

К достоинствам дома из земли можно отнести следующее:

  • Доступность и распространенность материалов для возведения здания;
  • Низкая теплопроводность конструкций. Это значит, что расходы на отопление дома будут ниже в сравнении с кирпичным строением аналогичной площади;
  • Устойчивость к механическому воздействию, в том числе в случае землетрясений;
  • Хорошая пожароустойчивость;
  • Сокращение затрат времени и труда. Как следствие, экономия при строительстве. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Землебитные стены прочнее и дешевле глинобитных. Как построить бесплатно дом сроком на 200 лет

В статье рассказывается о некоторых нюансах землебитного домостроения. При этом надо учитывать, что землебитные технологии только внешне напоминают глинобитные, на самом деле они и лучше, и дешевле, пишет автор канал «Мой прекрасный дом».

Когда я пишу о глинобитном или саманном строительстве, почти все мои критики закидывают мне массу полезных сведений, например, они божатся и клянутся, что хорошая глина – материал редкий, то есть не всякая глина подойдет для строительства. Таким образом получается, что глинобитное и саманное строительство вообще никуда не годится. А посему мы сейчас будем говорить не о глине, а о простой земле, без всякой глины.

Земля, в отличие от глины, есть везде, и везде она хорошая. А кто с этим поспорит? Разве есть где-то плохая земля? Ну, наверное, только на болоте или в пустыне, но на болоте и в пустыне дома не строят.

В общем, прекрасные стены прекрасного загородного дома можно построить из обычной земли, причем ее понадобится не так уж и много. Можно такой земли накопать у себя в огороде, а в образовавшейся яме сделать погреб. Нет, можно сделать подвал для дома, потому что ведь надо куда-то будет девать землю из котлована? Вот она на стены и пойдет.

Может, кто не знал, но землебитное домостроение сегодня распространено везде, где нет других стройматериалов. Еще недавно у нас разных стройматериалов было хоть щами облейся, а вот сегодня они из строительного ассортимента начинают исчезать. Но не потому они начинают исчезать, что дорожают. Например, кирпич или газобетон не подорожали почти ни насколько. Но вот подорожали крыши для кирпичных и газобетонных домов, и фундаменты, в которые надо пихать километры стальной арматуры. Поэтому и сами дома стали дороже, причем гораздо.

А как компенсировать это подорожание? Американец или немец ни за что бы не додумался, но наши загородные домовладельцы это понимают прекрасно. Просто надо удешевить сами стены, и наступит трулля-ля, то есть можно на высокую стоимость крыши и фундамента не обращать внимание. Если стены будут дешевыми, а то и вообще бесплатными, то в итоговую стоимость дома будет закладываться только стоимость стропил, металолочерепицы и арматуры. И в большинстве случаев выйдет так, что по итогу дом обойдется в разы дешевле, чем до подорожания.

Вот мы, наконец, и подошли к необходимости использования бесплатного стройматериала, который будет себя в любых условиях вести не хуже кирпича и гораздо лучше газобетона. Это обычная земля, которая просто уплотняется, и из нее получаются прекрасные прочные, долговечные и даже теплые стены.

Я не буду спорить с тем, что в кирпичном или газобетонном доме живется гораздо спокойнее, чем в землебитном. В конце концов, это всего лишь проблема человеческой психики. Многие застройщики как геенны огненной боятся деревянных домов, но это же не значит, что в деревянных домах нельзя жить. А кто-то приходит в ужас, когда во время экскурсионной поездки в Гатчину под Питером видит знаменитый Приоратский замок, стены которого выполнены из обычной земли.

Кстати, есть очень интересный исторический факт по поводу этого сооружения. Когда император Павел I стал магистром мальтийского рыцарского ордена, ему потребовался представительский дворец. Но так как не хотелось на него тратить большие деньги, он провел конкурс – кто построит дешевле, причем очень быстро. Ну, дешево и быстро можно было построить из дерева, но император этот вариант не рассматривал, чтобы не позориться перед каменной Европой.

Самое дешевое строение из камня, а не из дерева, предложил известный русский архитектор Николай Александрович Львов, который сказал, что готов очень быстро построить такой дворец из земли, превратив ее в камень. При этом он привел императору полные архитектурные расчеты и смету, и император, зная, что Львов фуфло не гонит, доверил ему это строительство. Но при этом он поинтересовался – простоит ли такой дом 25 лет?

Ну, естественно, опытный архитектор подтвердил, что 25 лет дворец точно простоит. Как в воду глядел – земляной замок простоял и 25 лет, и 50, и 100, и вот он уже стоит почти 200+25 лет, а в нем до сих пор не проводилось капитального ремонта. Единственно что пришлось заделать дыры в стенах, которые остались после обстрелов немецкой артиллерии в годы войны. А так до сих пор дом как новенький.

Современные спецы при осмотре Приоратского замка дают ему еще 225 лет минимум. Так и стоит земляной дом на потеху туристам и радость детишкам, а ведь даже не скажешь, что стены не из камня, а из обычной земельки!

Да, еще хочу напомнить, что Ленобласть, где стоит это чудо землебитной техники, отличается феноменально сырым климатом. Но стены построены так хорошо, что им не страшна никакая сырость.

Так вот, к чему это я. Это я к тому, что если хотите построить дешевый и прочный – бла-бла-бла – дом, но при этом вам жалко денег, которых нет, чтобы построить деревянно-металлическую крышу и закупиться дорогой арматурой для фундамента, то стройте бесплатные стены. Копайте землю, и вам обрящется.

Но не все тут так просто, как кажется. Я не собираюсь заниматься пустопорожней пропагандой, поэтому пердуперждаю честно, что стены из земли надо строить правильно, а не тяп-ляп. Это не говорит, конечно, о том, что без помощи опытных строителей тут не обойтись, но как минимум состав смеси, которая пойдет в стены, нужно знать как Отченаш.

Таким образом мой научно-литературный труд нельзя считать законченным, пока я не приоткрою хотя бы часть завесы тайны над азами правильного строительства землебитных стен для долгого и счастливого проживания.

Итак, начать надо с того, что землебитные стены надо строить весной, чтобы за лето они хорошо просохли. Может, для степных регионов это условие не обязательное, но в приморских и лесных краях, где весной и осенью влажность повышенная, стены обязательно должны сохнуть на летнем солнышке, чтобы к первым осенним дождям влага им была не страшна. Кстати, кто не знал, но стены Приоратского замка почти 100 лет простояли без всякой отделки, пока их, наконец, не догадались оштукатурить, чтобы улучшить внешний вид постройки. И это на берегу слишком мокрого Балтийского моря!

Читайте также  Блок управления сервоприводами теплого пола

Состав стен, которые были построены в XVIII веке, был примерно такой:

3). Мелкий гравий (3-7 мм) – 5%.

В принципе, из этой таблицы может исходить любой современный загородный застройщик, но нужно знать еще некоторые тонкости.

Например, при укладке землебитной смеси нужно соблюдать слоистость, то есть через каждые 20 см следует делать прокладку из нормальной жирности известкового раствора, слой – около 5 мм. Известь укладывается на уже утрамбованную в опалубке массу.

Грунт тоже берется не любой, например, не подходит растительный слой и торф, а также песчаные и иловатые грунты. Но такие грунты обычно не встречаются там, где производится частная застройка, поэтому достаточно просто выкопать яму и превратить ее в шахту по добыче очень качественного грунта.

—>К ЗЕМЛЕ С ЛЮБОВЬЮ И ЗНАНИЕМ —>

Стеновые блоки

Безобжиговые материалы из глинистого грунта во многих районах все еще являются основными стеновыми материалами. Сырьем для изготовления безобжиговых стеновых блоков или камней (саман, грунтоблоки, кирпич-сырец) служат обычные глинистые (связные) грунты, из которых различными способами формуют стеновые блоки. Безобжиговые грунтовые стеновые блоки изготовляют из различных по качеству грунтов, без добавки или с добавкой к ним различных веществ: связующих материалов, стабилизаторов, утеплителей (в зависимости от назначения строящегося из них здания и его местонахождения).

Кирпич-сырец представляет собой полуфабрикат при производстве обожженного строительного кирпича. Его используют в качестве основного стенового материала для одноэтажных построек, с небольшой нагрузкой на стены. Изготовляют кирпич-сырец из средних по жирности глин. В жирные глины в качестве отощителя добавляют песок. Содержание песка в глине должно быть в такой пропорции, чтобы линейная усадка после сушки не превышала 6%. Содержание песка в глине нельзя допускать более 35%. Подготовка сырья, формовочной массы и формовка кирпича-сырца аналогичны операциям при производстве красного строительного кирпича.

Среднеазиатский кирпич-сырец формуют преимущественно из лёсса. Для этого на площадке, где должна производиться формовка сырца, вскрывают верхний растительный слой земли и перекапывают лёсс на глубину двух штыков. Перекопанный лёсс заливают водой и оставляют на 2—3 суток. После того как лёсс достаточно размокнет, его перелопачивают и переминают до получения однородной массы нужной пластичности. Лёсс легко поддается обработке, и поэтому при изготовлении из него кирпича-сырца можно обходиться без специальных глиномялок.

Формовка кирпича-сырца производится как вручную, так и машинным способом. При формовке сырца на кирпичеделательных агрегатах целесообразно в формуемую массу вводить стабилизаторы, повышающие водостойкость сырца. В качестве стабилизаторов обычно используют остатки растений и листьев, сгнивших без доступа воздуха, каменноугольные и газовые смолы и особенно торфяную крошку.

В районах, где отсутствует торф, стабилизатор можно приготовить из ботвы овощных растений, сорных трав и древесной листвы, подвергнув их гниению в специальных ямах. Для этого в глинистом грунте выкапывают яму, засыпают в нее траву или ботву и заливают жидким глинистым раствором. В таком состоянии массу выдерживают в течение 80—90 суток.

Отформованный кирпич-сырец сушат на открытых площадках или в закрытых сараях. Режим и технология сушки кирпича-сырца аналогичны тем, которые применяются при производстве красного строительного кирпича.
Кирпич-сырец должен быть правильной формы, не иметь трещин от сушки; брошенный на землю с высоты 1,5—1,8 м не должен ломаться, временное сопротивление его сжатию должно быть не менее 20 кг/см2, объемный вес 1800—1900 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,7. Кирпич-сырец представляет собой хрупкий материал, а поэтому его не следует перевозить на дальние расстояния.

Саман изготовляют из жирной пластичной глины с добавкой в нее соломенной сечки в количестве 10—20 кг на 1 м3 глины. Чтобы более точно определить потребное количество соломы для добавки в глину, изготовляют несколько пробных блоков. Для этого берут 1 м3 глины, делят его на пять равных частей и в каждую из них добавляют солому в различных количествах (кг): в одну часть — 4, во вторую — 3,5, в третью —3, в четвертую —2,5 и в пятую —2. Затем каждую часть глины хорошо перемешивают с соломенной сечкой и изготовляют саман, который после высушивания подвергают соответствующим испытаниям и по лучшему образцу устанавливают норму добавки соломы.

Практически саман изготовляют следующим образом. На площадке, отведенной для изготовления самана, срезают верхний растительный слой и размечают яму для замеса (обычно круглую, диаметром 5—6 м). Грунт в яме перекапывают на два штыка, затем в яму загружают резаную солому (длина соломенной резки 5—12 см) и заливают водой. По истечении 2—3 суток глину хорошо перемешивают.
Саман можно формовать и на кирпичеделательных агрегатах типа «Колхозный». Для этого на головку пресса устанавливают мундштук соответствующих размеров. Отформованный саман раскладывают на ровной площадке «на платок», а через 2—3 дня «ребруют». Еще через 2— 3 дня его складывают в «козелки». Когда саман достаточно окрепнет, его укладывают в разреженные пирамиды по 120— 150 штук в каждой и оставляют до полного высыхания.

Окончательно высушенный саман отправляют на стройку или укладывают в плотные клетки и укрывают досками, камышом или соломенными матами для предохранения от дождя. Саман считается окончательно высохшим, когда в изломе в середине его не будет темных пятен. Саман хорошего качества должен иметь ровные кромки, хорошо тесаться топором, иметь хорошую гвоздимость (не раскалываться, когда в него вбивают гвоздь толщиной 5—6 мм и длиной 150 мм), не разбиваться при падении на землю с высоты 1,5—1,8 м и не размокать в воде в течение 8 часов. Прочность самана хорошего качества должна быть около 25 кг/см2.

Грунтоблоки изготовляют из обычных кирпичных глин и любых грунтов, обладающих достаточной связностью, с содержанием в них 12—18% влаги, то есть в состоянии естественной или карьерной влажности грунтов. Пригодность грунта для изготовления грунтоблоков можно предварительно определить по двум признакам: во-первых, при копке пласт грунта не должен рассыпаться на заступе; во-вторых, сжатый в руке грунт должен образовывать ком, не рассыпающийся при падении на землю с высоты 1 м. Более точное определение пригодности грунта проводят лабораторным путем.

В тяжелые грунты (с содержанием глины свыше 20%) для уменьшения веса блоков и их теплопроводности вносят легкие малотеплопроводные добавки (шлак, опилки, мякину, лузгу и т. п.). Для повышения водостойкости в смесь идущую на изготовление блоков, вводят стабилизаторы в виде глино-смоляных или известково-смоляных эмульсий.

Известково-смоляную эмульсию приготовляют следующим образом: в растворомешалку или бочку наливают 4—5 частей воды, затем в воду добавляют столько же известкового теста, все это хорошо перемешивают и в смесь добавляют одну часть смолы. При вливании смолы продолжают перемешивать всю смесь до получения однородной эмульсии.

Заготовленный для грунтоблоков грунт, чистый от мусора, засыпают в растворомешалку, заливают эмульсией и хорошо все перемешивают. Затем добавляют наполнитель и всю массу перемешивают до однородного состава. При подготовке грунтовой массы ручным способом грунт засыпают на выровненную поверхность двумя грядами высотой 15—20 см и поливают эмульсией-стабилизатором, затем в гряды добавляют наполнитель и всю массу хорошо перелопачивают (при введении органических добавок их следует увлажнять до смешивания с грунтом). Перемешанная масса должна иметь влажность 14—20%.
Формуют грунтоблоки вручную — трамбовками, на ручных станках, а также на механизированных станках или кирпичеделательных агрегатах.

Саманные кирпичи

Мы решили попробовать совмещённую технологию, и часть стены будем делать набивным способом, другую – выкладывать из предварительно сделанных и высушенных саманных кирпичей.

Мы так решили, когда у нас собралось много людей, а опалубка из поддонов ещё не была сделана. Пока одни её делали, другие делали кирпичи. Их мы будем использовать на надземную часть стены.

По опыту мы определили, что:

  • такую работу лучше всего выполнять впятером: двое месят саман, двое делают кирпичи на форме, один носит или возит на тачке глину, солому и готовый саман.
  • лучше выкопать яму глубиной на один-полтора штыка с отвесными краями и плоским горизонтальным дном. Если сделать глубже – трудно будет хорошо перемешать слишком толстый слой самана; уж лучше делать шире. На пологих краях или неровном дне труднее мешать и легко поскользнуться, на наклонном дне вода сливается в одну сторону.
  • яма застилается прочной водонепроницаемой тканью (тент, брезент и т. п.; мы использовали ткань от военной палатки), выходящей за края ямы (фото 1). Водонепроницаемая ткань существенно экономит воду, не давая ей уходить без пользы под землю. Кроме того, перемешивание облегчается перетягиванием ткани с саманом (фото 3).
  • вначале яма заливается водой, потом в неё засыпается глина (лучше её сразу же и размешивать). И только когда в яме будет раствор консистенции жиденького теста, на него насыпается и втаптывается ногами солома (фото 2). Если раньше добавлять солому – она будет плавать по поверхности «лужи», если позже – трудно будет втоптать солому в загустевшую глину.
  • Саман для заполнения формы должен быть по консистенции как средне-густое тесто. Так, чтобы водяная плёнка на поверхности глины ещё блестела, но «лужиц» воды или очень жиденькой глины нигде уже не было. Для этого можно в конце замеса понемногу и равномерно добавлять воды, глины или соломы. Кирпичи из более жидкого самана будут оплывать, растекаться по земле. Более густой саман трудно будет извлечь из формы, не испортив кирпич.

Мы использовали две формы: одну на один большой кирпич, металлическую (фото 4), другую на 4 кирпича чуть поменьше, деревянную без дна (фото 5). Деревянную изготовили на месте, и большинство кирпичей делали именно в ней, как более удобной и производительной.

Перед заполнением ячейки этой формы нужно большой влажной тряпкой или щёткой очистить от прилипшего самана и хорошо промочить (иначе кирпичи будут плохо вылезать и часто получаться ущербными, так как куски глины из них останутся на форме). Особенно нужно очищать углы ячеек. На дно ячеек застилается солома или скошенная трава, чтобы мокрый саман не прилипал к земле (фото 6).

Заполнив ячейку, разравниваем саман сверху (фото 7). Форму поднимают 2 человека за торцы: разом, медленно и аккуратно. Если нужно, третий помогает кирпичам вылезти вниз, аккуратно надавливая на них сверху (фото 8).

И вот готовы сразу четыре кирпича. Они на земле остаются сохнуть (от 2 – 3 дней до недели и более, в зависимости от погоды). А пустая форма ставится рядом, снова промывается и делается следующая четвёрка кирпичиков (фото 9).

Так за один день нам удавалось изготовить до сотни кирпичей.


Фото 1.


Фото 2.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: