Блоки для столбиков забора

Наборные блоки для столбов забора: виды декоративных форм

Строительство долговечного крепкого забора – серьезная задача. Наборные столбы для забора соответствуют всем необходимым критериям.

Современные технологии и материалы помогают решить главные задачи:

  • ограждение должно изолировать от шума;
  • посторонних взглядов;
  • нежелательного проникновения чужих людей;
  • иметь хороший эстетический вид.

Решив купить именно такие изделия для заборов, покупатель сделает правильный выбор.

Особенности наборных столбов

Строительство забора включает в себя комбинирование столбов и секций в различных вариантах.

Наборные столбы – это конструкции из отдельных элементов, устанавливаемых один на другой и укрепляемых цементом и замковыми системами.

Размеры высоты столбов зависят от числа блоков. Они имеют полое строение внутри и монтируются на металлические прямые элементы, от этого конструкция становится прочной. Полое пространство внутри конструкции заливают бетоном.

Данные конструкции делают ограждение дополнительно привлекательным, вносят элементы декора, украшают, так как существует большой ассортимент дизайна.

На выбор заказчика изделия изготавливаются с имитацией:

  • настоящих камешков;
  • дробленых камешков;
  • кирпичей;
  • сланца;
  • у них есть разные цвета, оттенки, форма, фактура.

Блок для столба забора бывает декоративный или сплиттерный. Они различаются по производству и виду. Состав скрепляющего раствора для приготовления – одинаковый. Добавляются тонирующие вещества и дополнительные составляющие:

  • из керамзита;
  • из гранитного отсева;
  • из гравия;
  • шлак и бой твердых материалов.

Декоративные модули собираются из двух Г-образных форм, образующих полость внутри, где устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Они могут быть с односторонним и двухсторонним изображением рисунка. Конструкция получается нерушимая, крепкая, очень эстетичная.

Сплиттерные модули – это две равные половины, полые внутри. В полостях тоже устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Крупные размеры сплиттерных (больше декоративных) модулей позволяют быстро собирать секции. Вид конструкции мало чем отличается от оград, облицованных натуральным природным камнем.

Плюсы

Наборные столбы для забора имеют ряд преимуществ (ознакомившись с которыми, сразу хочется их купить) в сравнении с другими конструкциями:

  1. Данные конструкции применяются для создания заборов из разных материалов.
  2. Конструкция эта всегда прочная. Она может выдерживать даже железобетонные плиты, кованые и сварные ворота, прекрасно с ними гармонируя.
  3. Готовые наборные конструкции будут служить много десятилетий, у них очень продолжительный срок эксплуатации.
  4. Крепкому надежному сооружению не страшны внешние воздействия, в том числе огонь и погодные условия.
  5. Высота одного элемента для наборного изделия составляет не более 30 см. Это очень удобно для транспортировки: вес небольшой – его может поднять даже один человек.
  6. Сборка данного изделия простая, не требует специальных строительных навыков. Нетрудно произвести сборку столбов своими руками.
  7. Высоту забора можно легко регулировать путем снятия или добавления одного или нескольких элементов.
  8. Большой выбор дизайна и возможность окраски.
  9. Благодаря пустотам внутри модулей изделия возможно проведение коммуникаций.
  10. Наборный бетонный модуль не имеет себе равных в соотношении цены – качества.

Перед монтажом панелей

Минусы

Иногда установка забора получается дорогой. Существуют, однако, некоторые сложности при установке этих конструкций. Лучше строить комбинированные ограждения:

  1. Опоры в виде наборных столбов.
  2. Секции забора из других материалов, меньших по цене.
  3. При совершении работ с бетоном необходимо соблюдение технологических нюансов.
  4. При создании фундамента часто создается тяжелая конструкция.

Наборные блоки для столбов забора

Наборные блоки для столбов – единственное оптимальное решение быстрой установки ограждения. Эти наборные конструкции изготавливаются из отдельных элементов, которые устанавливаются друг на друга и укрепляются замковыми системами или бетонными смесями.

Красивый забор со столбами из наборных блоков

Преимущества наборных столбов

Наборные столбы для забора обладают рядом достоинств:

  • Универсальностью использования. Фактура и форма сборных конструкций гармонично сочетается с заборами из любого стройматериала.
  • Длительным сроком эксплуатации.
  • Высокой прочностью. При правильной сборке конструкции к столбам можно прикреплять тяжёлые ворота, запирающие системы и железобетонные плиты.
  • Лёгким монтажом. Простая конструкция элементов позволяет без труда проводить монтаж даже непрофессиональным строителям.
  • В полые модули сборных столбов можно спрятать все внутренние коммуникации.
  • Высокой стойкостью к негативным внешним воздействиям (ударным нагрузкам, УФ излучению).
  • Их можно перекрашивать.
  • Возможностью изменения высоты и пределов конструкции.
  • Удобной транспортировкой. Габариты одного элемента не превышают более 50 см, что позволяет с лёгкостью перевозить их.
  • Конструкция может иметь любую форму, фактуру и оттенок.

Конечно можно выложить столбики из облицовочного кирпича, но это не обязательно, что будет дешевле и быстрее.

Виды наборных блоков

По способу изготовления заборные блоки бывают:

  1. бетонные;
  2. прессованные.

Декоративный прессованный и бетонный блоки

Бетонные блоки достаточно редки и изготавливаются мелкими предпринимателями, но имеют место быть. Чаще можно встретить готовые столбики. Основным методом изготовления является прессование.

Различить их достаточно легко по структуре поверхности. Бетонные будут гладкие, а прессованные имеют слегка пористую структуру.

По виду они тоже различаются и могут быть:

  • декоративными;
  • сплиттерными (пустотелыми).

Они могут быть различной формы и размеров и подобрать можно по форме цвету и размеру.

В зависимости от того какое они имеют наполнение меняется фактура:

  • Гравий. Такие блоки отлично скрепляются между собой.
  • Гранитный отсев способен придать готовому изделию тёмно-красный оттенок.
  • Бетонный бой отличается доступной стоимостью и минимальными эстетическими показателями.
  • Щебень применяется для придания декоративности поверхности изделия.
  • Керамзит. Конструкции из этого стройматериала получаются очень лёгкими и красивыми.

Декоративные блоки для забора особую форму, могут быть разного цвета и фактуры. Особой популярностью сегодня пользуются столбы под натуральный камень. Пустоты внутри заливаются бетоном.

Декоративные столбы по камень

Внешне он ничем не отличается от природного камня, а выглядят солидно и привлекательно. При изготовлении таких форм применяется технология сухого прессования. В итоге изделие становится похоже на расколотый природный камень. Заборные столбы с имитацией рваного камня могут иметь односторонний либо двусторонний рисунок.

Сплиттерные изделия полые внутри. В полость заливается бетон и устанавливается арматура. Благодаря большим размерам блоков, приравненным к 7 кирпичам, такие ограды быстро устанавливаются.

Сплиттерными элементами могут быть выполненными не только столбы, но и сам забор.

Технология изготовления заборных блоков

Существует два способа изготовления отдельных блоков. Они уже упоминались в начале статьи, это литые бетонные блоки и прессованные. Оба вида достаточно легко изготовить в домашних условиях. Необходимо только сделать форму ну, а трудности могут возникнуть при желании украсить пластину узорами.

Бетонные

Блоки для забора изготавливаются методом вибролитья путём формовки бетонных смесей. Для изготовления таких элементов своими руками понадобится: песок, гравий, керамзит, цемент, пластификатор, любой красящий пигмент, крошка из мрамора или кварца.

Пластификатор для бетона

Чтобы изготовить надёжный и прочный бетонный блок необходимо не только качественное сырьё, но также специальное оборудование и приспособления:

  • вибростол с приводом, для создания максимальной плотности конструкции и удаления из раствора пустот;
  • специальные формы;
  • бетономешалка, обеспечивающая тщательное смешивание составляющих;
  • вспомогательные материалы: трамбовки, мастерки и резервуары для воды.

Обычная квадратная форма не подойдёт для изготовления блоков. Она должна иметь:

  • рамки;
  • стальную внутреннюю вставку;
  • четыре плиты из стеклопластика;
  • наружные болты;
  • текстурные элементы с пазами.
  • собранная форма выкладывается на вибростол;
  • бетон для заливки столбов забора изготавливаем в следующих пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500 и нужное количество пластификатора;
  • для придания декоративного эффекта можно добавить 2 части гранитного отсева, мелкого щебня и т. п.;
  • для качественного приготовления смеси необходима бетономешалка;
  • заполняется объём формы и устраняются воздушные пузырьки;
  • заполненные формы помещаются на стол для сушки;
  • спустя трое суток форма снимается, а готовый бетонный блок оставляют до полного высыхания.

Важно! Модули должны хорошо высохнуть. Ненадёжными считаются влажные конструкции и элементы с пустотами. Такие блоки нельзя использовать для возведения ограды.

Прессованные

Процесс имеет существенные отличия. Самое главное, что для работы достаточно одной формы.

  • как в случае с бетонным раствором готовим смесь в тех же пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500;
  • добавить воды 2,5-3 литра;
  • хорошо перемешать смесь с помощью бетономешалки;
  • постепенно заполняя объём формы делать трамбовку;
  • снять форму;
  • оставить блоки для сушки.

Рекомендации по производству блоков

  • раствор нужно очень хорошо утрамбовывать;
  • подставки под формы при бетонировании необходимо присыпать песком или накрывать полиэтиленом;
  • после извлечения из формы блоки сушатся с каждой стороны по 2–3 дня.

Установка заборных блоков своими руками

Первоначальным этапом является подготовка территории и колонных блоков для забора. Проводятся земляные работы, бетонирование, даётся время на просушивание основания и набора прочности. Возведение начинается с заливки фундамента

Установка фундамента

Монтаж забора по всему периметру дома необходимо начинать с заливки ленточного фундамента. Для этого вам необходимо выкопать траншею по периметру ограждения.

Работы нужно проводить в следующем порядке:

  • Определите необходимое расстояние между столбами, разметьте территорию, а только потом приступайте к выкапыванию ям. Если вы планируете сделать фундамент глубиной 60 см, то яму для столбов вам придётся углублять На 1 метр. Ширина траншеи должна быть больше по сравнению с шириной столбика.
  • Посыпьте дно ямы небольшим слоем гравия (10–12 см).
  • Установите вертикально посередине ямы металлические трубы или профиль.
  • Обложите яму опалубкой. Для её обрамления подходит фабричная опалубка либо изготовленная самостоятельно из досок с учётом надземной части 11–14 см.
  • Проведите внутреннее армирование. Это позволит усилить опору конструкции.
  • Залейте бетонную смесь. Её можно самостоятельно изготовить из песка, цемента и щебня в пропорции 2:1:3.

Фундамент для забора под наборные блоки

К сборке столбов можно приступать только после того, как хорошо высохнет и наберёт прочность основание.

Монтаж столбов

Сборку наборных элементов проводят в следующей последовательности:

  • Поэтапно по одному элементу нанизывают на центральный металлический стержень (если блоки цельной конструкции). Если есть замковая система конструкцию необходимо собирать в месте установки ограждения.
  • Затем соединяют бетонной смесью между собой ряды. Для изготовления бетонной смеси необходимо смешать песок и цемент в пропорции 3:1 с добавлением пластификатора.
  • Производится установка короба из металла либо прочного пластика внутри полой конструкции. Устанавливать его необходимо в том случае, если вы планируете спрятать проводку и коммуникации внутри столбов.
  • Чтобы придать надёжность конструкции, необходимо сделать дополнительное армирование перед заливкой бетона во внутренние полости.
  • Наполнение внутреннего пространства должно производиться поэтапно (путём монтажа 3–4 блоков). Когда бетон затвердеет, необходимо смазать стенки фундамента мастикой и приклеить рубероид, уложенный в траншею ранее.
  • В конце работ не забудьте закрыть столбы колпаками. Они предотвратят попадание снега и дождя внутрь колонны, что может привести к разрушению бетона и повысит срок эксплуатации конструкции.

При монтаже блоков необходимо учитывать и согласовывать проводимые работы именно под тот забор который вы собираетесь установить. Так, например, если в планах ограждение из профнастила, то монтируются блоки одновременно с поперечинами. То есть делаются пазы, прокладываются и крепятся лаги и снова одевается блок.

Монтаж блоков забора

Важно! Бетонирование необходимо проводить при температуре выше 4 градусов тепла, поскольку на морозе бетон не сможет набрать необходимую прочность.

Закладка блоков при монтаже бетонных секций забора

Существует три способа установки наборных столбиков:

  1. Все столбы сначала необходимо установить по периметру, а затем приступать к укладке секций сверху в соответствующие пазы.
  2. Второй способ установки производится в следующей последовательности:
    1) Закладывается первая опора.
    2) В пазы столба устанавливаются пустотелые блоки и фиксируются временными подпорками.
    3) Второй столб опускается под углом в яму, после чего паз совмещается с краями секций.
    4) Заливается яма под вторую опору и по этой технологии производится установка ограждения по всему периметру участка.
  3. Третий – комбинированный способ. Изначально по всему периметру монтируется одна секция и столбы. Только после полного застывания бетона можно приступать к закладыванию оставшихся секций по высоте.

Перед тем как устанавливать колонны необходимо детально изучить каждый из этих способов и проконсультироваться со строителями. Если рассматривать в целом то второй из вышеперечисленных способов по своему исполнению считается гораздо проще остальных. Установка заборов из бетона по подобной технологии не требует значительных усилий при закладке секций. Поэтому её можно проводить самостоятельно без привлечения строительных бригад.

Читайте также  Фундамент для дома из арболитовых блоков

Бетонные блоки для столбов забора

Бетонные блоки в качестве забора завоевали заслуженное признание благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и красивому внешнему виду. Они представлены в широком ассортименте и могут имитировать как гладкую оштукатуренную стену, так и неровную фактуру под рваный камень. Цветовое решение блоков для ограждения может быть практически любым.

Пример заборных столбов из бетонных блоков

Такой забор — красивое и надежное решение, а декоративные бетонные столбы могут использоваться сами по себе, в сочетании с другими материалами для изгороди.

Преимущества заборных блоков

  • Быстрый и простой монтаж. Бетонные блоки заменяют 6-7 кирпичей;
  • Высокая прочность и долговечность. Качественные бетонные изделия отличаются твердостью и служат очень долго;
  • Возможность осуществить монтаж своими руками;
  • Устойчивость к негативным факторам окружающей среды и биологическим поражениям;
  • Заборные блоки из бетона можно перекрашивать и оформлять по-новому;
  • Привлекательная цена: в соотношении цена — качество бетонным блокам нет равных;
  • Прекрасный внешний вид;
  • Столбовой блок из бетона органично сочетается с любым видом оград: из деревянного штакетника, ограждение из кованого металла, кирпичный забор, металлопрофиля, плит железобетона;

Ограда из деревянных досок и бетонных блоков

  • Пожаробезопасность: материал не горюч;
  • Разнообразие выбора;
  • Экологичность.
  • Вернуться к оглавлению

    Виды бетонных блоков

    Различие между бетонными блоками заключается в использовании разнообразных материалов для наполнения:

    1. Керамзит: заборные блоки легкие, с отличными внешними показателями.
    2. Гравий: блоки прекрасно сцепляются между собой, благодаря острым краям гравия.
    3. Щебень: закругленный камень придает поверхности декоративность.
    4. Бетонный бой: дешевый вариант изделия, с низкими эстетическими показателями.
    5. Гранитный отсев: небольшой камень придает готовому блоку красноватый оттенок.

    По методу изготовления блоки бывают:

    • декоративными;
    • сплиттерными.

    Декоративные блоки

    Г-образная форма декоративного блока, которая состоит из двух половин и, соединяясь, образует полость; в нее и устанавливаются арматурные прутья.

    Несколько вариантов конструкций бетонных блоков для заборных столбов

    Пустоты также предназначены для заполнения блока бетоном. В сочетании с армированием конструкция забора и опор получается очень крепкой и практически нерушимой.

    Декоративные блоки представлены в различных цветах, фактурах и отличаются поверхностью материала. Рваный камень — самая известная имитация бетонных блоков с шершавой, напоминающей расколотый камень поверхностью.

    Если природный рваный камень — материал дорогой, искусственный вариант намного дешевле, что совершенно не отражается на его внешнем виде.

    Имитация под рваный камень смотрится очень привлекательно и солидно. Благодаря технологии полусухого вибропрессования изделие приобретает схожесть с природным расколотым камнем. Заборные блоки с имитацией рваного камня могут быть с односторонним и двусторонним рисунком. Ровные края блока с фаской делают кладку легкой и аккуратной. В сочетании с прекрасными внешними характеристиками рваный или колотый блок приобретает все большую популярность.

    Сплиттерные блоки

    Сплиттерные блоки — две одинаковые половины с полостью. Блоки также располагаются вокруг арматуры и наполняются бетонным раствором. Ограда из сплиттерного блока собирается очень быстро благодаря большим размерам, приравненным к семи кирпичам. Внешний вид такой ограды мало чем отличается от забора облицованного природным камнем.

    Столбы из бетонных блоков для ограды

    Столбовой блок из бетона представляет собой наборные элементы с полостями, которые после сборки заполняются цементной смесью.

    Схема монтажа столбов из блоков

    Кроме этого, для дополнительной прочности столб укрепляется арматурой или стальной трубой. Пролет между столбов можно заполнить профнастилом или деревянными панелями. С блоками хорошо гармонируют камень и кованые элементы. Блоки для столбов также производятся с пазами, в которые можно установить промышленный секционный забор из железобетона.

    Варианты комбинаций с другими материалами — главное достоинство наборных опор; к тому же столбовой бетонный блок легко и быстро возводится своими руками.

    Установка наборных столбов

    Столбовой блок из бетона нуждается в мелкозаглубленном ленточном фундаменте или в отдельном бетонировании каждого столба. Вместо армирования в середину наборного столба можно установить металлическую трубу, которую заглубляют в грунт не менее чем на треть его длины.

    Монтаж наборных столбов для изгороди включает следующие этапы:

    1. Выкапывается траншея под основание, на дне обустраивается гравийная подушка, устанавливается опалубка и производится армирование фундамента. В местах расположения столбов арматура располагается вертикально, стальная труба просто забивается кувалдой на нужную глубину.
    2. Опалубка заливается цементом на 10–15 см выше уровня земли и оставляется на 3-4 недели для застывания.
    3. После упрочнения фундамента приступают к установке столбов забора. Столбовой блок располагается так, чтобы труба или арматура оказались в центре его полости.
    4. Пустоты заливают цементом и хорошо трамбуют каждый слой, и только после этого устанавливают следующую секцию столба.
    5. При установке столбов к арматуре или трубе заранее привариваются закладные, на которые будут крепиться поперечные лаги или ворота ограды. Столбовой блок может быть оборудован подсветкой, о проведении проводки внутри опоры нужно позаботиться заранее.
    6. Монтаж декоративно-защитного колпака, который предохранит внутреннюю полость от осадков и существенно продлит срок службы столбов.

    Столбовой блок из бетона достаточно просто установить своими руками. Надежные опоры из бетона под рваный камень, клинкерную плитку, кирпичную кладку или сланец станут красивым и функциональным украшением любой ограды.

    Производство блоков своими руками

    Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

    Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

    Для производства блоков потребуются следующие материалы:

    • Цемент;
    • Песок и гравий;
    • Шлак;
    • Керамзит;
    • Пластификаторы;
    • Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
    • Красящие пигменты.

    Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

    • Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
    • Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
    • Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

    Приготовление бетонного состава

    На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

    Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

    Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

    • Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
    • СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
    • Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
    • Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
    • Колер при желании добавляется в белый цемент.

    Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

    Формы для изготовления заборных блоков

    Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

    Пример самодельной формы для изготовления блоков

    Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

    Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

    Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

    Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент. Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней.

    Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

    Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

    • Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
    • Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
    • Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
    • Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
    • Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
    • Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
    • Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

    Процесс сушки блоков

    Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

    Установка и изготовление бетонных блоков для столбов забора

    Главное назначение ограды — защитить территорию от чужих. Бетонные стойки подходят для этой цели в полной мере: обеспечивают монументальность, надежность, долговечность. Наборную опору из блоков для столбов забора несложно монтировать, а отдельные секции можно изготовить самому.

    Блоки для заборных столбов: общие характеристики

    Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

    • размеры: 25х25х25, 30х30х15, 40х40х20 см;
    • форма в плане — круг, квадрат, прямоугольник, буква Г (при совмещении двух частей элемента образуется полость);
    • вес одной секции — 14-25 кг.

    Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

    Виды бетонных блоков

    Конструктивное исполнение облицовочных секций опор ограждения бывает с пазами или без них, гладким фасадом или с фактурой, угловым. Блоки для столбов отличаются и по схеме изготовления наборных стоек — их существует 2 вида.

    Декоративные

    Секции состоят из двух Г-образных частей. При монтаже они укладываются попарно, образуя внутри полость.

    Декоративными блоками для столбов забора обкладывают опорную трубу или металлический сердечник. Операция выполняется поэтапно снизу вверх с последующим заполнением внутренней пустоты бетонной смесью.

    Сплиттерные

    Первое отличие конструкции от декоративных секций — размеры сплиттерных модулей крупнее. Это позволяет быстрее собирать блочные столбы из таких элементов. Вторая особенность: наборные блоки для столба забора этого типа представляют собой 2 половины цельного элемента.

    Наборка стоек из элементов производится аналогично тому, как складываются декоративные секции. Внутрь образующейся полости с пучком металлической арматуры заливается бетонная смесь.

    Технологический процесс изготовления заборных блоков

    Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

    Вибролитье

    Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

    Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

    Вибропрессование

    Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

    Читайте также  Погреб из керамзитобетонных блоков своими руками

    Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

    Достоинства и недостатки

    Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

    1. Монолитность. Достигается армированием пустоты и заливкой бетоном. Такая конструкция более устойчива к механическим воздействиям, чем сложенная из кирпича или камня опора.
    2. Быстрота установки столба. Декоративный блок крупнее кирпича, что ускоряет монтаж, а подбирать по граням валуны — сложная задача, требует времени.
    3. Большой выбор композиций за счет разнообразия фактур и цвета. Столбы можно построить под любые блоки ограждения.
    4. Затраты по возведению забора на опорах из бетонных секций оказываются ниже, чем расходы на строительство таких же сооружений из кирпича, натурального камня.

    У наборных из секций столбов хорошая сочетаемость с любыми материалами ограды, будь то профлист, кованый металл или дерево. Как и натуральный камень, блочные изделия служат десятилетиями. Недостаток единственный, касается всех тяжелых опор: под них нужно подводить фундамент.

    Стоимость блоков

    Купить готовые бетонные секции можно в строительных магазинах или через интернет. На стендах и в каталогах поставщиков всегда есть выбор блоков заборных для столбов. Их стоимость зависит от таких показателей:

    • габариты секции — чем крупнее, тем дороже;
    • форма — круговое изделие ценится выше;
    • фактура — блок с имитацией кирпича дешевле, чем под натуральный камень;
    • марка цемента, на котором делают бетонную смесь для изготовления секций: вяжущий компонент марки М500 дает большую прочность раствору, блок стоит дороже.

    Качественная фактурная секция стоит примерно 320 руб./шт., а гладкий блок для столба — 120 руб. Изделия поставляются обернутыми в пленку и размещенными на паллетах. Производство декоративных секций не относится к сложным процессам: изготовить искусственные камни для опор ограды можно и самостоятельно.

    Технология монтажа столбов из бетонных блоков

    Строительство забора начинается с разметки: на местности отмечаются точки установки опорных стоек. В зависимости от конструкции полотна ограды, свойств почвы определяется тип фундамента под заборные столбы из блоков. Завершающий этап — монтаж наборных опор. Все работы можно выполнить вручную, без привлечения строительной техники.

    Устройство столбчатого фундамента

    Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

    • на дно ямы насыпают 30 см песка, гравия и уплотняют, предварительно полив водой;
    • трубу Ø60-80 мм вбивают по центру выработки, надземная часть — по планируемой высоте столба;
    • шурф заливают бетоном, уплотняя каждый слой.

    При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

    Устройство ленточного фундамента

    Более мощное основание потребуется при возведении забора из бетонных блоков. Канаву под него копают по всему периметру ограждения, ее глубина — 50 см, а ширина определяется по размеру секции наборного столба с припуском на опалубку ленточного фундамента. Бетонирование производится в следующем порядке:

    1. Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
    2. Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
    3. Заливают бетон.

    После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

    Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

    Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

    1. По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
    2. Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
    3. Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

    Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

    Установка столбов

    Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

    1. Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
    2. Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
    3. Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

    Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

    Производство блоков своими руками

    Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

    Приготовление бетонного состава

    Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

    • цемент — 1 часть;
    • песок с мелким щебнем — 2 части;
    • пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

    Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

    Формы для изготовления заборных блоков

    Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

    • стеклопластик — жесткий и долговечный;
    • ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
    • полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

    Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

    Основные рекомендации по изготовлению

    В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

    • соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
    • смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
    • уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
    • извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

    Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

    Наборные блоки для столбов забора: формы, цены и установка своими руками

    Наборные столбы для забора – оптимальный вариант быстровозводимых оригинальных элементов ограждения домовладения. Они служат не только украшением внешнего вида, но и усиливают конструкцию забора в целом. Возможность выбрать из множества фактур изделий и купить понравившиеся делает наборные столбы еще более привлекательными для обывателя.

    Особенности наборных столбов

    Бетонные столбы для забора представлены легкими секциями, из которых монтируют вертикальные конструкции. Способы скрепления отдельных элементов различны. Это могут быть замковые устройства или бетонные смеси.

    Достоинства наборного столба представлены следующим:

    1. Универсальность применения. Форма и фактура сборной конструкции позволяют гармонично вписывать заборы практически из любого материала.
    2. Прочность. Технологически правильная сборка обеспечивает возможность крепления к столбам железобетонных плит, тяжелых ворот, изготовленных методом ковки, сдвижных запирающих систем без эстетического ущерба внешнему виду.
    3. Срок службы. Технология изготовления и монтажа обеспечивает срок службы, ограниченный лишь естественным природным разрушением.
    4. Стойкость к внешнему воздействию. Конструкция может переносить ударные нагрузки, воздействие ультрафиолетового излучения и воды без изменения потребительских качеств.
    5. Транспортировка. Габариты одного элемента конструкции по стороне не превышают 30 см. Учитывая небольшой вес, привезти к месту установки необходимое количество элементов можно одним рейсом.
    6. Простота сборки. Несложная конструкция качественно изготовленных элементов позволяет проводить монтаж даже несведущему в строительном деле человеку. Для этого достаточно изучить инструкцию по сборке.
    7. Изменение высоты и пределы конструкции. Фактический выбор значения высоты происходит в период укладки блоков, поэтому забор можно сделать достаточно высоким.
    8. Полые модули предоставляют возможность трассирования любых внутренних коммуникаций, а предустановленные крышки ограничивают попадание света и влаги внутрь столба.
    9. Конструкция окрашивается в любой цвет, а множество моделей позволяет выбрать подходящую фактуру.

    Дополняет список преимуществ важное наблюдение – качество, удобство монтажа и комфортное использование полностью соответствуют затратам денег и сил владельца участка.

    Вместе с тем отдельные владельцы жилых строений относятся критично к применению бетонных сборных столбов. Основные претензии таковы:

    • для домовладельца со средним достатком приобретение столбов для участка – предприятие слишком затратное;
    • внести корректировку положения столба или отдельных элементов невозможно – после высыхания бетона конструкция становится монолитной;
    • для высококачественного результата необходимо использование бетона высоких марок и точное соблюдение технологии монтажа.

    Чтобы иметь красивый забор при небольших затратах, следует лицевую часть исполнить по указанной технологии, а остальные – из других, менее дорогих материалов.

    Технология производства блоков

    Производственный процесс изготовления элементов основан на технологии формовки бетонных смесей. Чтобы изготовить блок для столба, понадобятся некоторые механизмы.

    Материально-техническое обеспечение представлено следующим оборудованием и принадлежностями:

    1. Вибростол – массивная ровная, обычно металлическая плоскость с двигателем и приводом, обеспечивающим вибрацию конструкции.
    2. Бетономешалка. Объем зависит от количества производимых деталей за единицу времени.
    3. Формы для наборных столбов.
    4. Стол для сушки готовой продукции.
    5. Вспомогательные принадлежности: емкости для воды, мастерки, трамбовочные устройства и прочее.

    Форма представлена такими составляющими элементами:

    • внутренней стальной вставкой;
    • рамками;
    • наружными, скрепляемыми болтами, текстурными элементами со специальными пазами;
    • четырьмя плитами из стеклопластика или аналогичного по качествам материала.

    Работы производятся в следующей последовательности:

    1. Собранную форму помещают на вибростол.
    2. При малых объёмах производства бетон изготавливают в бетономешалках. Для замеса используют 2 части песка, 1 часть цемента марки не ниже М400 и мерную часть пластификатора.
    3. Наполняют форму бетоном. Обязательно устраняют воздушные пузыри и обеспечивают абсолютное заполнение всей фактуры.
    4. Большую роль играет вибростол, так как вибрация уплотняет рабочий раствор, придавая конструкции требуемую прочность.
    5. Наполненные формы помещают в места предварительного просыхания.
    6. По прошествии трех суток (время зависит от условий сушки) снимают форму и готовый бетонный элемент ставят для основного просушивания.

    Порядок изготовления секций в кустарных условиях, которые можно купить в строительном магазине, продемонстрирован ниже в видеоматериале.

    Пошаговая инструкция монтажа своими руками

    Перед тем как устанавливать блоки для столбов забора, проводят обязательные мероприятия по подготовке территории и бетонных опор под массивную конструкцию. Они включают земляные работы, бетонирование и обеспечение условий просушивания.

    Устройство основания

    Если планируют массивный забор по всему периметру, то производят заливку ленточного фундамента, в других случаях достаточно сформировать надежные основания для каждого столба в отдельности.

    Работы производят в следующем порядке:

    1. После определения необходимого расстояния между столбами и разметки их положения по периметру приступают к выкапыванию ям. Глубина должна быть немногим больше уровня промерзания почвы в регионе, где производится монтаж. Габариты на 15 см больше основания элементов в каждую сторону.
    2. Дно отсыпается десятисантиметровым слоем гравия.
    3. Затем в середину ямы устанавливают центральный металлический столб. Он должен находиться в строго вертикальном положении.
    4. Яма обрамляется надежной опалубкой в фабричном исполнении или сделанной самостоятельно из досок нужной ширины, с учетом надземной части 10–15 см.
    5. Для усиления опоры проводят внутреннее армирование.
    6. Производят заливку бетонной смеси из цемента, песка и щебня, в пропорции 1:2:3.

    В период заливки следует устранить остатки воздуха и уплотнить состав ломом или куском трубы путем помешивания бетона, а сборку основной конструкции проводить только после полного высыхания основания.

    Установка блоков

    Бетонный столб собирают поэтапно в такой последовательности:

    • при цельной конструкции элементов на центральный металлический столб нанизывают по одному блоку, но при замковой системе сборку проводят на месте, где устанавливают ограждение;
    • соединяют ряды с помощью бетонной смеси (песка и цемента (3/1) с добавлением пластификатора);
    • при необходимости трассирования элементов электропроводки или коммуникаций внутри столба устанавливают короб из толстого пластика или металла;
    • для придания максимальной крепости конструкции перед заполнением внутренней полости бетоном проводят дополнительное армирование;
    • внутреннее пространство заполняют поэтапно, через установку трех-четырех блоков;
    • заканчивают работу креплением верхнего колпака, предотвращающего попадание осадков во внутреннюю часть, поскольку они способствуют ускоренному разрушению бетона при температурном режиме «тепло-мороз».
    Читайте также  Фундамент из бетонных блоков плюсы и минусы

    Работы по бетонированию основания и сборке столбов следует проводить при пороге температуры окружающего воздуха не ниже четырех градусов тепла, иначе бетон не сможет набрать требуемую прочность и ослабит конструкцию. При возникновении такой непредвиденной ситуации следует применить специальную добавку или использовать народные средства.

    Один из вариантов самостоятельной сборки наборных столбов представлен ниже на видео.

    Стоимость

    Купить готовые элементы можно в строительных магазинах, специальных открытых площадках или через интернет-сайты. Как правило, на стендах представлены образцы продукции с вариантами текстур и цветовых решений. Сама же продукция, поставляемая заказчику, упакована в пленку и помещена на паллеты.

    Многие торговые точки предлагают доставку к месту монтажа и рекомендуют мастеров для его проведения. Стоимость отдельных коллекций элементов с крышками представлена следующим списком:

    1. «Камень» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 580 р.
    2. «Британь» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 480 р.
    3. «Сланец» размером 330х330х200 мм – 610 р.; крышка – 480 р.
    4. «Булыжник» 330х190х190 мм – 305 р.; крышка – 305 р.
    5. «Кирпич колотый» 330х190х190 мм – 510 р.; крышка – 380 р.

    Учитывая немалую стоимость товара, перед тем как его купить, следует убедиться в том, что он сертифицирован и имеет гарантию. Внимательный внешний осмотр поможет выявить бракованные экземпляры. Если недостатки имеют системный характер (сколы, нечеткая фактура), то лучше обратиться к другому продавцу или производителю.

    Заключение

    Информация о том, какие блоки для столбов забора можно купить сегодня, дает возможность сделать выбор на этапе проектирования участка, ориентируясь на общий дизайнерский замысел. Знание условий и порядка монтажа позволит провести его своими силами.

    Как Обложить Блоком Столб Для Забора

    Блоки для заборных столбов: общие характеристики

    Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

    • размеры: 25х25х25, 30х30х15, 40х40х20 см;
    • форма в плане — круг, квадрат, прямоугольник, буква Г (при совмещении двух частей элемента образуется полость);
    • вес одной секции — 14-25 кг.

    Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

    Виды бетонных блоков

    Конструктивное исполнение облицовочных секций опор ограждения бывает с пазами или без них, гладким фасадом или с фактурой, угловым. Блоки для столбов отличаются и по схеме изготовления наборных стоек — их существует 2 вида.

    Декоративные

    Секции состоят из двух Г-образных частей. При монтаже они укладываются попарно, образуя внутри полость.

    Декоративными блоками для столбов забора обкладывают опорную трубу или металлический сердечник. Операция выполняется поэтапно снизу вверх с последующим заполнением внутренней пустоты бетонной смесью.

    Сплиттерные

    Первое отличие конструкции от декоративных секций — размеры сплиттерных модулей крупнее. Это позволяет быстрее собирать блочные столбы из таких элементов. Вторая особенность: наборные блоки для столба забора этого типа представляют собой 2 половины цельного элемента.

    Наборка стоек из элементов производится аналогично тому, как складываются декоративные секции. Внутрь образующейся полости с пучком металлической арматуры заливается бетонная смесь.

    Технологический процесс изготовления заборных блоков

    Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

    Вибролитье

    Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

    Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

    Вибропрессование

    Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

    Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

    Достоинства и недостатки

    Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

    1. Монолитность. Достигается армированием пустоты и заливкой бетоном. Такая конструкция более устойчива к механическим воздействиям, чем сложенная из кирпича или камня опора.
    2. Быстрота установки столба. Декоративный блок крупнее кирпича, что ускоряет монтаж, а подбирать по граням валуны — сложная задача, требует времени.
    3. Большой выбор композиций за счет разнообразия фактур и цвета. Столбы можно построить под любые блоки ограждения.
    4. Затраты по возведению забора на опорах из бетонных секций оказываются ниже, чем расходы на строительство таких же сооружений из кирпича, натурального камня.

    У наборных из секций столбов хорошая сочетаемость с любыми материалами ограды, будь то профлист, кованый металл или дерево. Как и натуральный камень, блочные изделия служат десятилетиями. Недостаток единственный, касается всех тяжелых опор: под них нужно подводить фундамент.

    Стоимость блоков

    Купить готовые бетонные секции можно в строительных магазинах или через интернет. На стендах и в каталогах поставщиков всегда есть выбор блоков заборных для столбов. Их стоимость зависит от таких показателей:

    • габариты секции — чем крупнее, тем дороже;
    • форма — круговое изделие ценится выше;
    • фактура — блок с имитацией кирпича дешевле, чем под натуральный камень;
    • марка цемента, на котором делают бетонную смесь для изготовления секций: вяжущий компонент марки М500 дает большую прочность раствору, блок стоит дороже.

    Качественная фактурная секция стоит примерно 320 руб./шт., а гладкий блок для столба — 120 руб. Изделия поставляются обернутыми в пленку и размещенными на паллетах. Производство декоративных секций не относится к сложным процессам: изготовить искусственные камни для опор ограды можно и самостоятельно.

    Технология монтажа столбов из бетонных блоков

    Строительство забора начинается с разметки: на местности отмечаются точки установки опорных стоек. В зависимости от конструкции полотна ограды, свойств почвы определяется тип фундамента под заборные столбы из блоков. Завершающий этап — монтаж наборных опор. Все работы можно выполнить вручную, без привлечения строительной техники.

    Устройство столбчатого фундамента

    Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

    • на дно ямы насыпают 30 см песка, гравия и уплотняют, предварительно полив водой;
    • трубу Ø60-80 мм вбивают по центру выработки, надземная часть — по планируемой высоте столба;
    • шурф заливают бетоном, уплотняя каждый слой.

    При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

    Устройство ленточного фундамента

    Более мощное основание потребуется при возведении забора из бетонных блоков. Канаву под него копают по всему периметру ограждения, ее глубина — 50 см, а ширина определяется по размеру секции наборного столба с припуском на опалубку ленточного фундамента. Бетонирование производится в следующем порядке:

    1. Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
    2. Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
    3. Заливают бетон.

    После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

    Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

    Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

    1. По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
    2. Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
    3. Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

    Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

    Установка столбов

    Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

    1. Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
    2. Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
    3. Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

    Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

    Производство блоков своими руками

    Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

    Приготовление бетонного состава

    Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

    • цемент — 1 часть;
    • песок с мелким щебнем — 2 части;
    • пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

    Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

    Формы для изготовления заборных блоков

    Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

    • стеклопластик — жесткий и долговечный;
    • ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
    • полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

    Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

    Основные рекомендации по изготовлению

    В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

    • соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
    • смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
    • уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
    • извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

    Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: