ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС)
EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (EASC)
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ГОСТ |
СМЕСИ БЕТОННЫЕ.
Технические условия
Настоящий проект не подлежит применению до его принятия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)
ГОСТ
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» - филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
4 Настоящий стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 206 – 1:2000 «Бетон - Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия».
5 Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13.05.2011 г. № 71-СТ в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01.01.2012 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) “Межгосударственные стандарты”, а текст изменений – в информационных указателях “Межгосударственные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Межгосударственные стандарты”
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Секретариата Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве.
II
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|
|
|
|
1. |
Область применения |
1 |
2. |
Нормативные ссылки |
1 |
3. |
Термины и определения |
3 |
4. |
Классификация |
4 |
5. |
Технические требования |
5 |
6. |
Правила приемки |
8 |
7. |
Методы контроля |
9 |
8. |
Поставка бетонной смеси |
10 |
9. |
Транспортирование |
11 |
10. |
Процедуры контроля и оценки соответствия |
12 |
11. |
Гарантии |
13 |
|
|
|
|
Приложение А |
14 |
|
Приложение Б |
15 |
|
Приложение В |
16 |
|
Приложение Г |
17 |
|
|
|
|
Библиография |
19 |
|
|
|
III
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
_________________________________________________________________________________
СМЕСИ БЕТОННЫЕ
Технические условия
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее – бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, к процедурам контроля их производства, оценки соответствия показателей их качества, а также количества бетонной смеси, отпускаемой потребителю.
Настоящий стандарт устанавливает распределение технических требований между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.
Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях; а также на сухие строительные смеси.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 8.523-2004 Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки
ГОСТ 8267–93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060.1−87 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10180−90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181−2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования
ГОСТ 12730.1−78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.5−84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13087−81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 17623−87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 17624−87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105−86 Бетоны. Правила контроля прочности.
ГОСТ 23732−79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-08 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25192—82 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25818-91 Золы уноса тепловых электростанция для бетона. Технические условия
ГОСТ 25820−83 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633−91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27005−86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006−86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30108−94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
ГОСТ 31384−2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 бетонная смесь: Готовая к применению, перемешанная, однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды, с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.
3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, производимая в месте строительства производителем работ для собственного использования.
3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.
П р и м е ч а н и е – К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, производимые потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, производимые на стройплощадке, но не потребителем.
3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, который несет ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.
3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при приготовлении составляющие задаются производителю, который несет ответственность за обеспечение этого состава.
3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, состав которого определен стандартом или другим техническим документом, например, производственными нормами.
3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.
3.8 доставка: Процесс транспортировки бетонной смеси от производителя к потребителю.
3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.
3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение её заданного состава, или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.
3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
3.12 поставщик бетонной смеси: лицо или организация, имеющие договор с потребителем бетонной смеси, на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и все другие условия договора на поставку.
4 Классификация
4.1 По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:
- бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);
- бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);
- бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).
4.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.
4.3 Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием типа бетона, его класса по прочности, марки по удобоукладываемости и, при необходимости, других нормируемых показателей качества, например, марки по морозостойкости, марки по водонепроницаемости, средней плотности и др., а также обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, мароки по удобоукладываемости - П1, марок бетона по по морозостойкости F200 и водонепроницаемости - W4:
БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473
То же, для бетонной смеси мелкозернистого бетона:
БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473
То же, бетонной смеси легкого бетона класса по прочности В12,5, марок: по удобоукладываемости - П2, по морозостойкости - F200, по водонепроницаемости - W2, средней плотности - D900:
БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473
Примечание. При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель может при необходимости формулировать требования к прочности бетона либо по проектному классу (B, Bt, Btb, Btt), либо по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии (Rm), а требования по удобоукладываемости – либо по маркам, либо по конкретным значениям.
Пример условного обозначения бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25 с минимальной требуемой прочностью бетона 33МПа; марки удобоукладываемости П1 с по осадкой конуса 3 см; марок по морозостойкости - F200 и водонепроницаемости - W4.
БСТ В25 (RТm ≥33МПа) П1(ОК 3см) F200 W4 ГОСТ 7473 - 2010
4.4 При заказе бетонной смеси заданного состава её условное обозначение не приводится, а указываются состав смеси и качество используемых при её приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).
5 Технические требования
5.1 Характеристики бетонных смесей
5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем и условиями договора на поставку.
5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества), либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава), в соответствии с договором на поставку.
5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:
— удобоукладываемость;
— средняя плотность;
— расслаиваемость;
— пористость;
— температура;
— сохраняемость свойств во времени;
— объем вовлеченного воздуха.
5.1.4 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицами 1 - 4.
Т а б л и ц а 1 − Марки по расплыву конуса*
|
Т а б л и ц а 2 − Марки по осадке конуса
|
||||||||||||||||||||||||||
Т а б л и ц а 3− Марки по жесткости
|
Т а б л и ц а 4 − Марки по уплотнению**
|
||||||||||||||||||||||||||
|
5.1.5 Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана маркой и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости в соответствии с таблицами 1 – 4. Допустимое отклонение заданных значений не должно превышать величин, приведенных в таблице 5.
Таблица 5 − Допустимые отклонения заданных значений удобоукладываемости
Наименование характеристики удобоукладываемости |
Номинальное значение |
Допуски |
Расплыв конуса, см |
Все значения |
± 3 |
Осадка конуса, см |
До 10 Более 10 |
± 1 ± 2 |
Жесткость, с |
Более 10 |
± 3 |
До 10 |
± 2 |
|
Коэффициент уплотнения |
Более 1,25 |
± 0,1 |
От 1,11 до 1,25 |
± 0,08 |
|
До 1,10 |
± 0,05 |
____________________
* Испытание см. [1].
** Испытание см. [2].
5.1.6 Расслаиваемость бетонной смеси не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.
Таблица 6 – Требования к расслаиваемости бетонной смеси
Марка по удобоукладываемости |
Расслаиваемость бетонной смеси, %, не более |
||
водоотделение |
раствороотделение для |
||
тяжелых и мелкозернистых бетонов |
для легких бетонов |
||
Ж1¾Ж5 |
0,2 |
3 |
4 |
П1¾П2 |
0,4 |
3 |
4 |
П3¾П5 и РК1-РК6 |
0,8 |
4 |
6 |
5.1.7 При поставке бетонной смеси допустимое отклонение заданных значений показателей: средней плотности, расслаиваемости, пористости, температуры, и сохраняемости свойств во времени не должно превышать величин, приведенных в таблице 7.
Таблица 7- Допустимые отклонения
Наименование показателя качества бетонной смеси |
Диапазон, в который попадает заданное значение показателя |
Допустимое отклонение заданного значения
|
Средняя плотность, кг/м3 |
все значения |
± 20 |
Расслаиваемость- по водоотделению, % |
менее 0,40,4 и более |
+ 0,1+ 0,2 |
- по раствороотделению,% |
менее 44 и более |
+ 0,5+ 1,0 |
Пористость, % |
все значения |
± 1 |
Температура, 0С |
все значения |
± 3 |
Сохраняемость свойств во времени, ч-мин |
не менее 1ч 30минот 1ч 30мин до 3ч 00минболее 3ч 00мин |
- 10 мин- 20 мин- 30 мин |
5.1.8 Марка по средней плотности, пористость, температура и сохраняемость свойств во времени должны соответствовать значениям, указанным заказчиком в договоре на поставку бетонной смеси.
5.2 Материалы для производства бетонных смесей
5.2.1 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей, добавок и воды по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с требованиями ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 31384.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей по ГОСТ 30108.
5.2.2 Сопроводительная документация о материалах должна содержать информацию о содержании хлоридов, щелочей и реакционно – способного кремнезема.
5.3 Производство бетонных смесей
5.3.1 Состав бетонной смеси с заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований по классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.
5.3.2 Плотные заполнители бетонной смеси дозируют по массе. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.
5.3.3 Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами не должна превышать ± 1 % - для цемента, воды, химических и минеральных добавок , ± 2 % - заполнителей.
Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ± 2 % по объему.
При приготовлении бетонных смесей в бетоносмесительных установках производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с указанными погрешностями дозирования.
5.3.4 Бетонные смеси всех типов (см. 4.1) и марок по удобоукладываемости производят в смесителях принудительного действия.
Бетонные смеси марок по удобоукладываемости Ж1 и П1 - П5 тяжелого и мелкозернистого бетона, а также легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D1600 и выше допускается производить в гравитационных смесителях.
5.3.5 Продолжительность перемешивания в стационарных циклических смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) принимают по технологическому регламенту или устанавливают в соответствии с Приложением А.
5.3.6 Порядок загрузки в смеситель составляющих бетонной смеси и правила загрузки при использовании горячих составляющих (воды и цемента) должны быть указаны в Технологическом регламенте на производство бетонной смеси.
6 Правила приемки
6.1 Бетонные смеси должны быть приняты по качеству и количеству техническим контролем производителя.
6.2 Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливаются по ГОСТ 18105 или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси.
6.3. Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве, предоставляется на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (Приложение Б) и - бетонной смеси заданного состава (Приложение В).
Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества документ о качестве представлять не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.
6.4 Периодичность контроля показателей качества бетонных смесей и бетонов для каждой партии бетонных смесей устанавливается согласно Приложения Г или должна соответствовать требованиям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.
Заданные технологические показатели качества бетонной смеси производят у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества − не позже чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.
6.5 Бетонные смеси по количеству принимают по массе или по объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси.
6.6 Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний всех нормируемых показателей качества должны сообщаться потребителю в документе о качестве, а результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте, указанном в договоре на поставку бетонной смеси, производитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний.
Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не по каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель.
При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества поставленной бетонной смеси и нормируемых показателей качества бетона, используя методы и правила контроля предусмотренные настоящим стандартом.
7 Методы контроля
7.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.
7.2 Показатели качества бетонной смеси определяют:
- по ГОСТ 10181− удобоукладываемость, расслаиваемость, среднюю плот-ность и пористость, объем вовлеченного воздуха;
- по ГОСТ 30459 − сохраняемость требуемых технологических свойств.
Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.
7.3 Показатели качества бетона определяют:
- прочность - по ГОСТ 10180;
- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;
- морозостойкость - по ГОСТ 10060.0-ГОСТ 10060.2;
- водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.
- истираемость – по ГОСТ 13087
Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответсвующим документам на испытания данных видов.
7.4 Материалы для приготовления бетонной смеси испытывают в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на эти материалы.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.
8 Поставка бетонной смеси
8.1 Производитель (поставщик) осуществляет поставку товарной бетонной смеси потребителю на основании и в соответствии с договором поставки, в котором должны быть указаны все необходимые параметры по количеству и качеству бетонной смеси и бетона, а также срокам и средствам доставки.
8.2. До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе требовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонных смесей и бетонов данного номинального состава по всем, указанным в договоре поставки, показателям. Данная информация представляется в картах подбора состава бетона.
8.3. Для определения режимов твердения уложенного бетона информация о темпе набора его прочности может быть представлена по экспериментальной кривой набора прочности при 20°С в интервале 1... 28 дней.
8.4. При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний нормируемых показателей качества бетона;
- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную.
Дополнительно, в случае если это указано в договоре поставки, производитель должен предоставить потребителю информацию, приведенную в п.8.2.
8.5. При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
- для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы.
Дополнительно (в случае если это указано в договоре поставки), производитель должен предоставить потребителю протокол испытаний показателей качества бетонной смеси и бетона.
9 Транспортирование
9.1 Бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси. По согласованию производителя с потребителем допускается доставлять жесткие бетонные смеси автосамосвалами.
Максимольная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.
9.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора.
9.3 Потребитель должен согласовать с производителем товарной бетонной смеси даты, время и ритм доставки бетонной смеси, а в случае необходимости информировать производителя о способе транспортировки бетонной смеси в пределах стройплощадки и об ограничениях, предъявляемых к транспортным средствам, например, к их типу, размерам, массе, габаритам и др.
9.4. В процессе доставки введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.
9.5 При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом регламенте, согласованном с потребителем, допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки.
Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно производиться под контролем службы качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксировано и оформлено соответствующим актом.
10. Процедуры контроля и оценки соответствия
10.1 При производстве товарной бетонной смеси заданного качества производитель должен контролировать и оценивать:
- при входном контроле – качество исходных материалов, из которых изготавливают бетонные смеси и их соответствие нормативным документам, по которым они выпускаются, а также технологическому регламенту или карте подбора состава бетона;
- при операционном контроле производства – параметры работы оборудования и технологического процесса производства бетонных смесей и их соответствие технологическому регламенту;
- при приемо-сдаточном контроле – количество и показатели качества бетонных смесей и бетона, нормируемые в договоре на поставку.
10.2 При производстве товарной бетонной смеси заданного или нормированного состава производитель должен контролировать и оценивать:
- при входном контроле – качество исходных материалов, из которых изготавливают бетонные смеси и их соответствие нормативным документам, по которым они выпускаются и требованиям, установленным в договоре на поставку;
- при операционном контроле производства – параметры работы оборудования и технологического процесса производства бетонных смесей и их соответствие технологическому регламенту;
- при приемо-сдаточном контроле – соответствие фактического состава бетонной смеси, заданному в договоре на поставку.
10.3 Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии производства, а также бетонных смесей и бетонов должны быть приведены в технологическом регламенте производства бетонных смесей, указаны в договоре на поставку, а в случае их отсутствия принимаются согласно Приложения Г.
10.4 Критерии соответствия технологических свойств бетонных смесей при оценке стабильности производства приведены в таблицах 5 - 7.
10.5 При оценке стабильности производства соответствие нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей должна выполняться по текущей продукции за период, не превышающий 6 месяцев.
Соответствие бетонной смеси устанавливается подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые лежат за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнении этого общего числа с максимально допустимым числом по таблице 8.
Соответствие требуемым свойствам подтверждается, если:
- количество результатов испытаний, находящихся за пределами установленных отклонений заданных значений, не больше, чем приемочное число, указанное в таблице 8.
Таблица 8 - Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей
Число результатов испытаний |
Приемочное число |
1-2 |
0 |
13-19 |
1 |
20-29 |
2 |
30-29 |
2 |
40-49 |
4 |
50-64 |
5 |
65-79 |
6 |
80-94 |
7 |
95-100 |
8 |
11. Гарантии
11.1 Производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует:
- для смесей заданного качества:
1) на момент поставки потребителю – соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку;
2) в проектном возрасте – достижение всех нормируемых показателей качества бетона заданных в договоре на поставку, при условии, что потребитель бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций обеспечивает выполнение требований действующих нормативно – технических документов по бетонированию конструкций и режимы твердения бетона соответствуют нормальным по ГОСТ 10180;
- для смесей заданного состава:
качество материалов, использованных при изготовлении бетонной смеси и состав бетонной смеси соответствуют условиям договора на поставку.
11.2 Гарантии производителя бетонной смеси должны быть подтверждены:
- для смесей заданного качества:
1) протоколами определения технологических показателей качества бетонных смесей при подборе её состава и проведении операционного и приёмо–сдаточного контроля.
2) протоколами определения нормируемых показателей качества бетона в проектном возрасте;
- для смесей заданного состава:
1) документами о качестве материалов, использованных при изготовлении бетонной смеси;
2) «распечатками» фактических составов бетонной смеси каждого замеса.
Примечание: за качество бетонной смеси, производимой на строительной площадке для собственного использования (по п. 3.2), отвечает ее производитель.
Приложение А
(рекомендуемое)
Продолжительность перемешивания бетонных смесей
Таблица А.1 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях
Вместимость |
Продолжительность перемешивания, с (не менее) |
|||||
в гравитационных смесителях |
в смесителях принудительного |
|||||
Ж1 и П1 |
П2 |
П3…П5 |
менее 0,3 |
0,3…0,4 |
более 0,4 |
|
менее 750 |
90 |
75 |
60 |
80 |
60 |
50 |
750…1500 |
120 |
105 |
90 |
100 |
70 |
50 |
более 1500 |
150 |
135 |
120 |
120 |
80 |
50 |
Таблица А.2 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия
Вместимость |
Продолжительность перемешивания, с (не менее) |
|||
менее 1000 |
1000…1400 |
1401…1600 |
более 1600 |
|
менее 750 |
180 |
150 |
120 |
115 |
750…1500 |
210 |
180 |
150 |
120 |
более 1500 |
240 |
210 |
180 |
135 |
Примечания: 1) Значения продолжительности перемешивания приведены для смеси марки по удобоукладываемости П1. 2) Для смесей марок по удобоукладываемости Ж5, Ж4, Ж3, Ж2 и Ж1 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45, 60 и 75 секунд, соответственно. 3) Для смесей марок по удобоукладываемости П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 60 секунд, соответственно. 4) Для смесей марок по удобоукладываемости Р1, Р2, Р3 и Р4 продолжительность перемешивания увеличивают на 5, 10, 15 и 20 секунд, соответственно. 5) Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях, соответствующих п.5.3.6, в гравитационных смесителях принимают по таблице А1. |
Приложение Б
(обязательное)
ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПАРТИИ № |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производитель и поставщик бетонной смеси: |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
наименование, адрес, телефон, факс |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Потребитель: |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
наименование, адрес, телефон, факс |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата и время отгрузки бетонной смеси, ч-мин |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид бетонной смеси и ее условное обозначение |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Номер номинального состава бетонной смеси |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Объем бетонной смеси в партии, м3 |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Марка бетонной смеси по удобоукладываемости или значение удобоукладываемости бетонной смеси (по договору на поставку) на месте укладки у потребителя |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Другие нормируемые показатели качества на месте укладки у потребителя |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сохраняемость удобоукладываемости и других нормируемых показателей, ч-мин |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Знак соответствия (в случае, если бетонная смесь сертифицирована) |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии: |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
в проектном возрасте |
|
сут; В |
|
; |
|
МПа |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
класс по прочности |
|
требуемая прочность |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
- |
в промежуточном возрасте (при необходимости) |
|
сут; |
|
В; |
|
МПа |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Проектный класс по прочности % |
требуемая прочность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Другие нормируемые показатели качества бетона (при необходимости) |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Проектная марка бетона по средней плотности (для легкого бетона) |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование, масса добавки (в расчете на сухое вещество), кг/м³ |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и значение Аэфф, Бк/кг |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата выдачи |
« » |
|
20 |
|
г. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Начальник лаборатории |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
подпись |
|
Ф.И.О. |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Приложение В
(обязательное)
ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЗАДАННОГО СОСТАВА ПАРТИИ № |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Производитель и поставщик бетонной смеси наименование, адрес, телефон, факс |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Потребитель наименование, адрес, телефон, факс |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Дата и время отгрузки, час-мин |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Вид бетонной смеси и её условное обозначение |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Объем бетонной смеси в партии, м3 |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Объем бетонной смеси в загрузке, м3 и номер транспортного средства |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Сохраняемость свойств бетонной смеси, час-мин |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Номер номинального состава бетонной смеси |
|
||||||||||||||||||||||||||||
Материалы для производства бетонной смеси (указываются наименования, марки и характеристики материалов, а также номера стандартов и технических условий на эти материалы): |
|||||||||||||||||||||||||||||
- цемент |
|
||||||||||||||||||||||||||||
- мелкий заполнитель |
|
||||||||||||||||||||||||||||
- крупный заполнитель |
|
||||||||||||||||||||||||||||
- добавки |
|
||||||||||||||||||||||||||||
- вода |
|
||||||||||||||||||||||||||||
- другие компоненты |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Состав бетонной смеси |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование материалов |
Состав бетонной смеси, кг/м3 |
|
||||||||||||||||||||||||||
|
заданный |
фактический в данной загрузке |
|
||||||||||||||||||||||||||
|
Цемент |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
Мелкий заполнитель |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
Крупный заполнитель |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
Химические добавки |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
Минеральные добавки |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
Вода |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
Другие компоненты |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф, Бк/кг |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Дата выдачи |
« » |
|
20 |
|
г. |
|||||||||||||||||||||||
Начальник лаборатории |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
Подпись |
Ф.и.о |
|||||||||||||||||||||||||||
Приложение Г
(обязательное)
Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии производства бетонных смесей и бетонов
Технологический процесс |
Состав контроля |
Метод и средство |
Минимальная |
1. Контроль качества компонентов бетонных смесей |
1. Определение характеристик цемента |
||
- вид, марка (класс) прочности |
по документу о качестве |
Каждая партия |
|
- нормальная густота |
по ГОСТ 310.3 |
||
- сроки схватывания |
|||
- равномерность изменения объема |
|||
2. Определение характеристик песка |
|||
- фракционный состав и модуль крупности |
по ГОСТ 8735 |
Каждая партия |
|
- насыпная плотность |
|||
- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц |
|||
- содержание глины в комках и других органических примесей |
|||
3. Определение характеристик щебня |
|||
- насыпная плотность |
|
Каждая партия |
|
- фракционный состав |
|||
- марка по прочности |
по документу о качестве и ГОСТ 8269 или ГОСТ 9758 |
Ежемесячно или при смене поставщика |
|
- марка по морозостойкости |
|||
- содержание зерен слабых пород |
|||
- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц |
|||
- водопоглощение |
|||
4. Определение характеристик добавок |
|||
- характеристики, нормируемые в ТУ |
по документу о качестве и по соответствующим Техническим Условиям и по ГОСТ 30459 |
Каждая партия |
|
- пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок |
|||
- по основному эффекту действия добавок |
При смене поставщика |
||
5. Определение характеристик воды (если она не питьевая) |
|||
- характеристики воды |
по ГОСТ 23732 |
Перед началом применения и смене источника |
|
Контроль оборудования и технологии производства бетонной смеси |
1. Контроль технологического оборудования и программного обеспечения |
||
- работоспособность |
визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации |
Ежедневно |
|
- поверка весового оборудования |
в соответствии с инструкциями по эксплуатации, ГОСТ 10223 и ГОСТ 8.523 |
1 раз в 6 месяцев |
|
2. Контроль технологических параметров производства |
|||
- влажность заполнителей |
по ГОСТ 8735, |
Каждая смена |
|
- точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси) |
визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам состава |
каждый замес |
|
- время перемешивания бетонной смеси |
Технологический процесс |
Состав контроля |
Метод и средство контроля |
Минимальная периодичность |
Контроль качества бетонной смеси |
1. Определение технологических показателей качества бетонных смесей |
||
- удобоукладываемость |
по ГОСТ 10181 |
от первых 3 загрузок в смену и далее из каждой 10 загрузки |
|
- средняя плотность |
по ГОСТ 10181 |
от первой загрузки в смену |
|
- расслаиваемость |
по ГОСТ 10181 |
при подборе состава бетона |
|
визуально |
От первых 3 загрузок в смену и далее из каждой 10 загрузки |
||
- объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа |
по ГОСТ 10181 |
От первой загрузки в смену |
|
- температура |
измерение термометром |
От первой загрузки в смену |
|
- сохраняемость свойств во времени |
по ГОСТ 10181 |
При подборе состава бетона |
|
4. Контроль качества бетона |
1. Изготовление контрольных образцов |
||
- для определения прочности |
по ГОСТ 10180 |
по ГОСТ 53231 |
|
- для определения водоне- проницаемости |
по ГОСТ12730.5 |
При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев |
|
- для определения морозостойкости |
по ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2 |
При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев |
|
2. Хранение контрольных образцов |
|||
- температура |
Термометром |
Ежедневно |
|
- влажность |
Психрометром |
||
3. Определение показателей качества бетона |
|||
- прочность |
по ГОСТ 10180 |
Каждая партия |
|
- однородность и требуемая прочность |
по ГОСТ 53231 |
||
- оценка прочности |
по ГОСТ 53231 |
||
- марка по водонепроницаемости |
по ГОСТ12730.5 |
При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев |
|
- марка по морозостойкости |
по ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2 |
При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев |
|
- средняя плотность легкого бетона |
по ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1 |
Каждая партия |
Библиография
[1] EN 12350.4-2000 Испытание бетонной смеси. Часть 5. Испытание на расплыв
EN 12350.5-2000 Testing fresh concrete – Part 5: Flow table test
[2] EN 12350.4-2000 Испытание бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости
EN 12350.4-2000 Testing fresh concrete – Part 5: Degree of compactbility
________________________________________________________________________________