ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС)

EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (EASC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

 

СМЕСИ БЕТОННЫЕ.

 

Технические условия 

Настоящий проект не подлежит применению до его принятия

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

 (МНТКС)

ГОСТ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН  Научно-исследовательским,  проектно-конструкторским  и  технологическим  институтом  бетона  и  железобетона  «НИИЖБ»  -  филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»

2  ВНЕСЕН   Техническим комитетом по стандартизации  ТК 465  «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве

4  Настоящий стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 206 – 1:2000 «Бетон - Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия».

5  Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от   13.05.2011   г. № 71-СТ  в качестве национального стандарта Российской Федерации с   01.01.2012 г.                                 

6   ВЗАМЕН   ГОСТ 7473-94  «Смеси бетонные. Технические условия»

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на  территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах. 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) “Межгосударственные стандарты”, а текст изменений – в информационных указателях  “Межгосударственные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Межгосударственные стандарты”

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Секретариата Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве.

 

II

СОДЕРЖАНИЕ

1.	Область применения	1
2.	Нормативные ссылки	1
3.	Термины и определения	3
4.	Классификация	4
5.	Технические требования	5
6.	Правила приемки	8
7.	Методы контроля	9
8.	Поставка бетонной смеси	10
9.	Транспортирование	11
10.	Процедуры контроля и оценки соответствия	12
11.	Гарантии	13
	Приложение А	14
	Приложение Б	15
	Приложение В	16
	Приложение Г	17
	Библиография	19

 

III

 

М  Е  Ж  Г  О  С  У  Д  А  Р  С  Т  В  Е  Н  Н  Ы  Й     С  Т  А  Н  Д  А  Р  Т

_________________________________________________________________________________

 

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Технические условия

 

1  Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси  тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее – бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, к процедурам контроля их производства, оценки соответствия показателей их качества, а также количества бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

Настоящий стандарт устанавливает распределение технических требований между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях; а также на сухие строительные смеси.

2  Нормативные ссылки

ГОСТ 8.523-2004 Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки

ГОСТ 8267–93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97  Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060.1−87 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости  

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10180−90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным об­разцам

ГОСТ 10181−2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования

ГОСТ 12730.1−78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5−84 Бетоны. Методы определения водонепрони­цаемости

ГОСТ 13087−81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623−87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624−87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105−86 Бетоны. Правила контроля прочности.

ГОСТ 23732−79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-08 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25192—82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25818-91 Золы уноса тепловых электростанция для бетона. Технические условия

ГОСТ 25820−83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633−91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005−86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006−86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108−94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31384−2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

 

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему  указателю  стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен),  то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3  Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетонная смесь: Готовая к применению, перемешанная, однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды, с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, производимая в месте строительства производителем работ для собственного использования.

3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.

П р и м е ч а н и е – К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, производимые потребителем  вне стройплощадки, а также бетонные смеси, производимые на стройплощадке, но не потребителем.

3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, который несет ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при приготовлении составляющие задаются производителю, который несет ответственность  за обеспечение этого состава.

3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, состав которого определен стандартом или другим техническим документом, например, производственными нормами.

3.7  загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

3.8  доставка: Процесс транспортировки бетонной смеси от производителя к потребителю.

3.9  заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

3.10  производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение её заданного состава, или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

3.11 потребитель:  Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

3.12 поставщик бетонной смеси: лицо или организация, имеющие договор с потребителем бетонной смеси, на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и все другие условия договора на поставку.

 

4  Классификация

4.1  По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:

- бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);

- бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);

- бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).

4.2  В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

4.3 Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием типа бетона, его класса по прочности, марки по удобоукладываемости и, при необходимости, других нормируемых показателей качества, например, марки по морозостойкости, марки по водонепроницаемости, средней плотности и др., а также обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

 бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, мароки по удобоукладываемости - П1, марок бетона по по морозостойкости  F200 и водонепроницаемости - W4:

БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473

То же, для бетонной смеси мелкозернистого бетона:

БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473

То же, бетонной смеси легкого бетона класса по прочности В12,5, марок: по удобоукладываемости - П2, по морозостойкости - F200, по водонепроницаемости - W2, средней плотности - D900:

БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473

Примечание. При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель может при необходимости формулировать требования  к прочности бетона либо по проектному классу (B, B_t, B_tb, B_tt), либо по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии (R_m), а требования по удобоукладываемости – либо по маркам, либо по конкретным значениям.

Пример условного обозначения бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25 с минимальной требуемой прочностью бетона 33МПа; марки удобоукладываемости  П1 с  по осадкой конуса 3 см; марок по морозостойкости - F200 и водонепроница­емости - W4.

БСТ В25 (R^Т_m ≥33МПа) П1(ОК 3см) F200 W4 ГОСТ 7473 - 2010

 

4.4  При заказе бетонной смеси заданного состава её условное обозначение не приводится, а указываются состав смеси и качество используемых при её приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).

5  Технические требования

5.1  Характеристики бетонных смесей

5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем и условиями договора на поставку.

5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества), либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава), в соответствии с договором на поставку.

5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:

— удобоукладываемость;

— средняя плотность;

— расслаиваемость;

— пористость;

— температура;

— сохраняемость свойств во времени;

— объем вовлеченного воздуха.

5.1.4 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицами 1 - 4.

Т а б л и ц а  1 − Марки по расплыву конуса* Марка Расплыв  конуса, см Р1 Менее 35 Р2 35 − 41 Р3 42 − 48 Р4 49 − 55 Р5 56 − 62 Р6 Более 62	Т а б л и ц а  2 − Марки по осадке      конуса Марка Осадка конуса, см П1 1 − 4 П2 5 − 9 П3 10 − 15 П4 16 − 20 П5 Более 20
Т а б л и ц а  3− Марки по жесткости Марка Жесткость, с Ж1 5 − 10 Ж2 11 − 20 Ж3 21 − 30 Ж4 31 − 50 Ж5 Более  50	Т а б л и ц а  4 − Марки по уплотнению** Марка Коэффициент уплотнения КУ1 Более 1,45 КУ2 1,45 − 1,26 КУ3 1,25 − 1,11 КУ4 1,10 − 1,04 КУ5 Менее 1,04

 

5.1.5  Удобоукладываемость бетонной смеси может быть задана маркой и дополнительно конкретным значением показателя удобоукладываемости в соответствии с таблицами 1 – 4. Допустимое отклонение заданных значений не должно превышать величин, приведенных в таблице 5.

Таблица 5  −  Допустимые отклонения заданных значений удобоукладываемости

Наименование характеристики удобоукладываемости	Номинальное значение	Допуски
Расплыв конуса, см	Все значения	± 3
Осадка конуса, см	До 10 Более 10	± 1 ± 2
Жесткость, с	Более 10	± 3
	До 10	± 2
Коэффициент уплотнения	Более 1,25	± 0,1
	От 1,11 до 1,25	± 0,08
	До 1,10	± 0,05

____________________
* Испытание см. [1].  
** Испытание см. [2].

5.1.6 Расслаиваемость бетонной смеси не должна превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6 – Требования к расслаиваемости бетонной смеси

Марка по удобоукладываемости	Расслаиваемость бетонной смеси, %, не более
	водоотделение	раствороотделение для
		тяжелых и мелкозернистых бетонов	для легких бетонов
Ж1¾Ж5	0,2	3	4
П1¾П2	0,4	3	4
П3¾П5 и РК1-РК6	0,8	4	6

 

5.1.7 При поставке бетонной смеси допустимое отклонение заданных значений показателей: средней плотности, расслаиваемости, пористости, температуры, и сохраняемости свойств во времени не должно превышать величин, приведенных в таблице 7.

Таблица 7- Допустимые отклонения

Наименование показателя качества бетонной смеси	Диапазон, в который попадает заданное значение показателя	Допустимое отклонение заданного значения показателя качества
Средняя плотность, кг/м3	все значения	± 20
Расслаиваемость - по водоотделению, %	менее 0,4 0,4 и более	+ 0,1 + 0,2
- по раствороотделению,%	менее 4 4 и более	+ 0,5 + 1,0
Пористость, %	все значения	± 1
Температура, 0С	все значения	± 3
Сохраняемость свойств во времени, ч-мин	не менее 1ч 30мин от 1ч 30мин до 3ч 00мин  более 3ч 00мин	-  10 мин -  20 мин -  30 мин

 

5.1.8 Марка по средней плотности, пористость, температура и сохраняемость свойств во времени должны соответствовать значениям, указанным заказчиком в договоре на поставку бетонной смеси.

5.2  Материалы для производства бетонных смесей

5.2.1 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей, добавок и воды по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с требованиями ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 31384.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей по ГОСТ 30108.

5.2.2 Сопроводительная документация о материалах должна содержать информацию о содержании хлоридов, щелочей и реакционно – способного кремнезема.

5.3  Производство бетонных смесей

5.3.1 Состав бетонной смеси с заданного качества подбирают по ГОСТ 27006 с учетом требований по классам эксплуатации бетонов по ГОСТ 31384.

5.3.2 Плотные заполнители бетонной смеси дозируют по массе. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

5.3.3 Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами не должна превышать ± 1 % - для цемента, воды, химических и минеральных добавок  ,  ± 2 % - заполнителей.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ± 2 % по объему.

При приготовлении бетонных смесей в бетоносмесительных установках производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с указанными погрешностями дозирования.

5.3.4  Бетонные смеси всех типов (см. 4.1) и марок по удобоукладываемости производят в смесителях принудительного действия.

Бетонные смеси марок по удобоукладываемости Ж1 и П1 - П5 тяжелого и мелкозернистого бетона, а также  легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D1600 и выше допускается производить в гравитационных смесителях.

5.3.5  Продолжительность перемешивания в стационарных циклических смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) принимают по технологическому регламенту или устанавливают в соответствии с Приложением А.

5.3.6  Порядок загрузки в смеситель составляющих бетонной смеси и правила загрузки при использовании горячих составляющих (воды и цемента) должны быть указаны в Технологическом регламенте на производство бетонной смеси.

6  Правила приемки

6.1  Бетонные смеси должны быть приняты по качеству и количеству техническим контролем производителя.

6.2  Бетонные смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии бетонной смеси устанавливаются по ГОСТ 18105 или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси.

6.3.  Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве, предоставляется на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества (Приложение Б) и - бетонной смеси заданного состава (Приложение В).

Допускается при поставке бетонной смеси заданного качества документ о качестве представлять не на каждую загрузку, а на каждую партию бетонной смеси, если это предусмотрено в договоре на поставку.

6.4  Периодичность контроля показателей качества бетонных смесей и бетонов для каждой партии бетонных смесей устанавливается согласно Приложения Г или должна соответствовать требованиям, указанным в договоре на поставку бетонной смеси.

Заданные технологические показатели качества бетонной смеси производят у производителя через 15 мин после выгрузки бетонной смеси из стационарного смесителя, у потребителя при входном контроле качества − не позже чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

6.5  Бетонные смеси по количеству принимают по массе или по объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси.

6.6  Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний всех нормируемых показателей качества должны сообщаться потребителю в документе о качестве, а результаты определения прочности бетона в проектном и другом нормируемом возрасте, указанном в договоре на поставку бетонной смеси, производитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний.

Результаты определения прочности бетона в проектном возрасте допускается сообщать потребителю не по каждой партии бетонной смеси, а по нескольким партиям, выпущенным последовательно за определенный период времени, не превышающий двух недель.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона производитель обязан в день получения результатов испытаний сооб­щить об этом потребителю.

6.7  Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества поставленной бетонной смеси и нормируемых показателей качества бетона, используя методы и правила контроля предусмотренные настоящим стандартом.

 

7  Методы контроля

7.1  Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

7.2  Показатели качества бетонной смеси определяют:

- по ГОСТ 10181− удобоукладываемость,  расслаиваемость,  среднюю плот-ность и пористость, объем вовлеченного воздуха;

- по ГОСТ 30459 − сохраняемость требуемых технологических свойств.

Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

Другие нормируемые показатели качества бетонных смесей, указанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

7.3  Показатели качества бетона определяют:

- прочность - по ГОСТ 10180;

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

- морозостойкость - по ГОСТ 10060.0-ГОСТ  10060.2;

- водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

- истираемость – по ГОСТ 13087

Другие нормируемые показатели качества бетонов, указанные в договоре на поставку,  контролируют по соответсвующим документам на испытания данных  видов.

7.4  Материалы для приготовления бетонной смеси испытывают в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на эти материалы.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

 

8  Поставка бетонной смеси

8.1  Производитель (поставщик) осуществляет поставку товарной бетонной смеси потребителю на основании и в соответствии с договором поставки, в котором должны быть указаны все необходимые параметры по количеству и качеству бетонной смеси и бетона, а также срокам и средствам доставки.

8.2.  До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе требовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонных смесей и бетонов данного номинального состава по всем, указанным в договоре поставки, показателям. Данная информация представляется в картах подбора состава бетона.

8.3.  Для определения режимов твердения уложенного бетона информация о темпе набора его прочности может быть представлена по экспериментальной кривой набора прочности при 20°С  в интер­вале 1... 28 дней.

8.4.  При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

- для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний нормируемых показателей качества бетона;

- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную.

 Дополнительно, в случае если это указано в договоре поставки, производитель должен предоставить потребителю информацию, приведенную в п.8.2.

8.5.  При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

- для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;

- для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы.

Дополнительно (в случае если это указано в договоре поставки), производитель должен предоставить потребителю протокол испытаний показателей качества бетонной смеси и бетона.

9  Транспортирование

9.1  Бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси. По согласованию производителя с потребителем допускается доставлять жесткие бетонные смеси автосамосвалами.

Максимольная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку.

9.2  Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора.

9.3  Потребитель должен согласовать с производителем товарной бетонной смеси даты, время и ритм доставки бетонной смеси, а в случае необходимости информировать производителя о способе транспортировки бетонной смеси в пределах стройплощадки и об ограничениях, предъявляемых к транспортным средствам, например, к их типу, размерам, массе, габаритам и др.

9.4.  В процессе доставки введение в бетонную смесь дополнительного количества компонентов (цемента, заполнителей, воды и добавок) не допускается.

9.5  При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом регламенте, согласованном с потребителем, допускается введение в бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки.

Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно производиться под контролем службы качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксировано и оформлено соответствующим актом.

10.  Процедуры контроля и оценки соответствия

10.1  При производстве товарной бетонной смеси заданного качества производитель должен контролировать и оценивать:

- при входном контроле – качество исходных материалов, из которых изготавливают бетонные смеси и их соответствие нормативным документам, по которым они выпускаются, а также технологическому регламенту или карте подбора состава бетона;

- при операционном контроле производства – параметры работы оборудования и технологического процесса производства бетонных смесей и их соответствие технологическому регламенту;

- при приемо-сдаточном контроле – количество и показатели качества бетонных смесей и бетона, нормируемые в договоре на поставку.

10.2  При производстве товарной бетонной смеси заданного или нормированного состава производитель должен контролировать и оценивать:

- при входном контроле – качество исходных материалов, из которых изготавливают бетонные смеси и их соответствие нормативным документам, по которым они выпускаются и требованиям, установленным в договоре на поставку;

- при операционном контроле производства – параметры работы оборудования и технологического процесса производства бетонных смесей и их соответствие технологическому регламенту;

- при приемо-сдаточном контроле – соответствие фактического состава бетонной смеси, заданному в договоре на поставку.

10.3  Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии производства, а также бетонных смесей и бетонов должны быть приведены в технологическом регламенте производства бетонных смесей, указаны в договоре на поставку, а в случае их отсутствия принимаются согласно Приложения Г.

10.4  Критерии соответствия технологических свойств бетонных смесей при оценке стабильности производства приведены в таблицах 5 - 7.

10.5  При оценке стабильности производства соответствие нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей должна выполняться по текущей продукции за период, не превышающий 6 месяцев.

Соответствие бетонной смеси устанавливается подсчетом числа результатов, полученных за период оценки, которые лежат за пределами установленных заданных значений, границ классов или допустимых отклонений заданных значений, и сравнении этого общего числа с максимально допустимым числом по таблице 8.

Соответствие требуемым свойствам подтверждается, если:

- количество результатов испытаний, находящихся за пределами установленных отклонений заданных значений, не больше, чем приемочное число, указанное в таблице 8.

 

Таблица 8  -  Приемочные числа критериев соответствия свойств бетонных смесей

 

 

11.  Гарантии

11.1  Производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует:

 - для смесей заданного качества:

 1)  на момент поставки потребителю – соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку;

 2)  в проектном возрасте – достижение всех нормируемых показателей качества бетона заданных в договоре на поставку, при условии, что потребитель бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций обеспечивает выполнение требований действующих нормативно – технических документов по бетонированию конструкций и режимы твердения бетона соответствуют нормальным по ГОСТ 10180;

- для смесей заданного состава:

 качество материалов, использованных при изготовлении бетонной смеси и состав бетонной смеси соответствуют условиям договора на поставку.

11.2  Гарантии производителя бетонной смеси должны быть подтверждены:

- для смесей заданного качества:

 1)  протоколами определения технологических показателей качества бетонных смесей при подборе её состава и проведении операционного и приёмо–сдаточного контроля.

 2)  протоколами определения нормируемых показателей качества бетона в проектном возрасте;

- для смесей заданного состава:

 1)  документами о качестве материалов, использованных при изготовлении бетонной смеси;

 2)  «распечатками» фактических составов бетонной смеси каждого замеса.

 

Примечание: за качество бетонной смеси, производимой на строительной площадке для собственного использования (по п. 3.2), отвечает ее производитель.

 

Приложение А

(рекомендуемое)

 

Продолжительность перемешивания бетонных смесей

Таблица А.1 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях

Вместимость смесителя по загрузке, л	Продолжительность перемешивания, с  (не менее)
	в гравитационных смесителях для бетонных смесей марок по удобоукладываемости			в смесителях принудительного действия для смесей всех марок по удобоукладываемости при В/Ц
	Ж1 и П1	П2	П3…П5	менее 0,3	0,3…0,4	более 0,4
менее 750	90	75	60	80	60	50
750…1500	120	105	90	100	70	50
более 1500	150	135	120	120	80	50

 

Таблица А.2 - Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях в смесителях принудительного действия

Вместимость смесителя по загрузке, л	Продолжительность перемешивания, с (не менее) при средней плотности бетона, кг/м3
	менее 1000	1000…1400	1401…1600	более 1600
менее 750	180	150	120	115
750…1500	210	180	150	120
более 1500	240	210	180	135
Примечания: 1) Значения продолжительности перемешивания приведены для смеси марки по удобоукладываемости П1. 2) Для смесей марок по удобоукладываемости Ж5, Ж4, Ж3, Ж2 и Ж1 продолжительность перемешивания увели­чивают на 15, 30, 45, 60 и 75 секунд, соответственно. 3) Для смесей марок по удобоукладываемости П2, П3, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 60 секунд, соответственно. 4) Для смесей марок по удобоукладываемости Р1, Р2, Р3 и Р4 продолжительность перемешивания увели­чивают на 5, 10, 15 и 20 секунд, соответственно. 5) Продолжительность перемешивания бетонных смесей легких бетонов на пористых заполнителях, соответствующих п.5.3.6, в гравитационных смесителях принимают по таблице А1.

 

Приложение Б

(обязательное)

 

Приложение В

(обязательное)

 

 

Приложение Г

(обязательное)

 

Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов, оборудования и технологии производства бетонных смесей и бетонов

 

Технологический процесс	Состав контроля	Метод и средство контроля	Минимальная периодичность
1. Контроль качества компонентов бетонных смесей	1. Определение характеристик цемента
	- вид, марка (класс) прочности	по документу о качестве	Каждая партия
	- нормальная густота	по  ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4
	- сроки схватывания
	- равномерность изменения объема
	2. Определение характеристик песка
	- фракционный состав и  модуль крупности	по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758	Каждая партия
	- насыпная плотность
	- содержание пылевидных, илистых  и глинистых частиц
	- содержание глины в комках и других органических примесей
	3. Определение характеристик щебня
	- насыпная плотность		Каждая партия
	- фракционный состав
	- марка по прочности	по документу о качестве и ГОСТ 8269 или ГОСТ 9758	Ежемесячно или при смене поставщика
	- марка по морозостойкости
	- содержание зерен  слабых пород
	- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц
	- водопоглощение
	4. Определение характеристик добавок
	- характеристики, нормируемые в ТУ	по документу о качестве и по соответствующим Техническим  Условиям и по ГОСТ 30459	Каждая партия
	- пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок
	- по основному эффекту действия добавок		При смене поставщика
	5. Определение характеристик воды (если она не питьевая)
	- характеристики воды	по ГОСТ 23732	Перед началом применения и смене источника
Контроль оборудования и технологии производства бетонной смеси	1. Контроль технологического оборудования и программного обеспечения
	- работоспособность	визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации	Ежедневно
	- поверка весового оборудования	в соответствии с инструкциями по эксплуатации, ГОСТ 10223 и ГОСТ 8.523	1 раз в 6 месяцев
	2. Контроль технологических параметров производства
	- влажность заполнителей	по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269, ГОСТ  9758	Каждая смена
	- точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси)	визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам  состава	каждый замес
	- время перемешивания бетонной смеси

 

Технологический процесс	Состав контроля	Метод и средство контроля	Минимальная периодичность
Контроль качества бетонной смеси	1. Определение технологических показателей качества бетонных смесей
	- удобоукладываемость	по ГОСТ 10181	от первых 3 загрузок  в смену  и далее из каждой 10 загрузки
	- средняя плотность	по ГОСТ 10181	от первой загрузки в смену
	- расслаиваемость	по ГОСТ 10181	при подборе состава бетона
		визуально	От первых 3 загрузок  в смену  и далее из каждой 10 загрузки
	- объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа	по ГОСТ 10181	От первой загрузки в смену
	- температура	измерение  термометром	От первой загрузки в смену
	- сохраняемость свойств во времени	по ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459	При подборе состава бетона
4.  Контроль качества бетона	1. Изготовление контрольных образцов
	- для определения прочности	по ГОСТ 10180	по ГОСТ 53231
	- для определения водоне- проницаемости	по ГОСТ12730.5	При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев
	- для определения морозостойкости	по ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2	При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев
	2. Хранение  контрольных образцов
	- температура	Термометром	Ежедневно
	- влажность	Психрометром
	3. Определение показателей качества бетона
	- прочность	по ГОСТ 10180	Каждая партия
	- однородность  и требуемая   прочность	по ГОСТ 53231
	- оценка прочности	по ГОСТ 53231
	- марка по водонепроницаемости	по ГОСТ12730.5	При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев
	-  марка по морозостойкости	по ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2	При подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев
	- средняя плотность легкого бетона	по ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1	Каждая партия

 

Библиография

 

[1] EN 12350.4-2000 Испытание бетонной смеси. Часть 5. Испытание на расплыв

EN 12350.5-2000 Testing fresh concrete – Part 5: Flow table test

[2] EN 12350.4-2000 Испытание бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости

EN 12350.4-2000 Testing fresh concrete – Part 5: Degree of compactbility